1200 डिग्री प्रयोगशाला छोटा प्रोग्राम तापमान नियंत्रित बॉक्स प्रकार सिंटरिंग भट्टी

1200 डिग्री प्रयोगशाला {{1}स्केल प्रोग्रामयोग्य तापमान{{2}नियंत्रित बॉक्स{{3}प्रकार की सिंटरिंग भट्टी का उच्च तापमान वातावरण सामग्री की सूक्ष्म संरचना में महत्वपूर्ण परिवर्तन का कारण बनता है। जब भट्ठी का तापमान 800 डिग्री से ऊपर बढ़ जाता है, तो सिरेमिक ग्रीन बॉडी में बाइंडर विघटित और अस्थिर होना शुरू हो जाता है, जिससे धीरे-धीरे कणों के बीच इंटरफेस पर सिंटरिंग गर्दन बन जाती है। इस बिंदु पर, सटीक तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण हो जाता है। ±1 डिग्री के उतार-चढ़ाव से अनाज की असामान्य वृद्धि या असमान छिद्र वितरण हो सकता है।

इंटेलिजेंट प्रोग्रामयोग्य नियंत्रण प्रणालियाँ मल्टी-स्लोप हीटिंग कर्व्स के माध्यम से अपने फायदे प्रदर्शित कर रही हैं। उदाहरण के लिए, एल्यूमिना सिरेमिक की सिंटरिंग के दौरान, सिस्टम स्वचालित रूप से कार्बनिक योजकों के पर्याप्त निष्कासन को सुनिश्चित करने के लिए 300 डिग्री और 600 डिग्री के बीच 5 डिग्री/मिनट की धीमी रैंप दर को अपनाता है। क्रांतिक घनत्व तापमान तक पहुंचने पर, दर 10 डिग्री/मिनट तक बढ़ जाती है। भट्टी के भीतर समान रूप से वितरित सिलिकॉन {{8}मोलिब्डेनम रॉड हीटिंग तत्व, छह -बिंदु थर्मोकपल मॉनिटरिंग के साथ मिलकर, एक त्रि-आयामी तापमान क्षतिपूर्ति नेटवर्क बनाते हैं, जो पारंपरिक सिंटरिंग भट्टियों में आम किनारे के प्रभावों को प्रभावी ढंग से खत्म कर देता है।

नई ज़िरकोनिया फाइबर अस्तर सामग्री का अनुप्रयोग भी उल्लेखनीय है। एक विशेष प्रक्रिया के माध्यम से नैनोस्केल अग्रदूतों से तैयार की गई यह थर्मल इन्सुलेशन परत पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में 40% कम थर्मल चालकता का दावा करती है, जिससे भट्ठी का बाहरी तापमान 60 डिग्री से नीचे रहता है। डबल लेयर टेम्पर्ड अवलोकन विंडो के माध्यम से, ऑपरेटर उच्च तापमान के तहत हरे शरीर के धीरे-धीरे पारभासी बनने की उल्लेखनीय प्रक्रिया को स्पष्ट रूप से देख सकता है, जबकि एक निर्मित सीसीडी कैमरा लगातार सिंटरिंग संकोचन वक्र के पूर्ण विकास को रिकॉर्ड करता है।

1200 डिग्री छोटे पैमाने पर प्रोग्राम करने योग्य तापमान {{2}नियंत्रित बॉक्स {{3} प्रकार की सिंटरिंग भट्ठी विश्वविद्यालयों, अनुसंधान संस्थानों और औद्योगिक और खनन उद्यमों में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली प्रयोगशाला उपकरण है, मुख्य रूप से उच्च तापमान सिंटरिंग, धातु एनीलिंग और गुणवत्ता निरीक्षण के लिए। निम्नलिखित इसके बारे में जानकारी प्रदान करता है:

परिचालन सिद्धांत: विद्युत धारा का उपयोग भट्ठी के भीतर प्रतिरोध तारों जैसे हीटिंग तत्वों को गर्म करने के लिए किया जाता है, जिन्हें ठोस - राज्य रिले द्वारा नियंत्रित किया जाता है। एक तापमान सेंसर (जैसे कि K-प्रकार का थर्मोकपल) भट्टी के तापमान का पता लगाता है और सिग्नल को तापमान नियंत्रण उपकरण को वापस भेज देता है। उपकरण, पीआईडी ​​नियंत्रण के माध्यम से, एक उपयुक्त वोल्टेज सिग्नल आउटपुट करता है, जो ठोस राज्य रिले के चालू/बंद समय को नियंत्रित करता है, जिससे भट्ठी के तापमान को नियंत्रित किया जाता है, जिससे इसे एक प्रोग्राम किए गए प्रोग्राम के अनुसार बढ़ने, पकड़ने और ठंडा करने की अनुमति मिलती है।

संरचनात्मक विशेषताएं:

फर्नेस चैंबर सामग्री: आमतौर पर उच्च शुद्धता वाले एल्यूमिना फाइबर का उपयोग किया जाता है। यह सामग्री हल्की है, उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करती है, और थर्मल शॉक के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है, जो प्रभावी रूप से ऊर्जा हानि को कम करती है। हीटिंग दक्षता और सेवा जीवन में सुधार के लिए भट्ठी कक्ष की सतह को संयुक्त राज्य अमेरिका से आयातित उच्च तापमान एल्यूमिना कोटिंग के साथ भी लेपित किया जा सकता है।

आवास संरचना: भट्ठी की सतह का कम तापमान सुनिश्चित करने और ऑपरेटरों को जलने से बचाने के लिए दो परतों के बीच एक वायु शीतलन प्रणाली के साथ, अक्सर एक दोहरी परत वाले शेल का उपयोग किया जाता है।

ताप तत्व: आमतौर पर एक प्रतिरोध तार, जैसे कि मोलिब्डेनम {{0}डोप्ड आयरन {{1}क्रोमियम {{2}एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कम {{3}प्रदूषण और संक्षारण {{4}प्रतिरोधी होता है।

एयर इनलेट और आउटलेट: भट्टी कक्ष में अवांछित प्रदूषकों और नमी को हटाने के लिए एयर इनलेट और एग्जॉस्ट पोर्ट बनाए गए हैं। सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान नमूने को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए अक्रिय गैस को कक्ष में भी डाला जा सकता है।

प्रदर्शन पैरामीटर्स:

तापमान सीमा: अधिकतम तापमान 1200 डिग्री तक पहुंच सकता है, लेकिन सामान्य निरंतर संचालन तापमान 1100 डिग्री है।

तापमान नियंत्रण सटीकता: आमतौर पर ±1 डिग्री की तापमान नियंत्रण सटीकता के साथ K- प्रकार के थर्मोकपल का उपयोग किया जाता है।

ताप दर: उपकरण के जीवन को बढ़ाने के लिए 10 डिग्री/मिनट से कम या उसके बराबर की ताप दर की सिफारिश की जाती है।

बिजली और बिजली की आपूर्ति: बिजली भट्ठी के आकार के आधार पर भिन्न होती है, सामान्य विकल्प 2.5 किलोवाट और 3.5 किलोवाट होते हैं। बिजली की आपूर्ति आमतौर पर AC 220V/50 Hz है।

फर्नेस आयाम: विभिन्न आकारों में उपलब्ध है, जैसे 150 मिमी × 180 मिमी × 155 मिमी (4.2L) और 250 मिमी × 300 मिमी × 250 मिमी।

सुरक्षा सुरक्षा: ऑपरेटर और उपकरण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर ओवरहीट और थर्मल शटडाउन सुरक्षा प्रदान की जाती है, साथ ही दरवाजा खोलने का पावर बंद करने का कार्य भी किया जाता है।

प्रोग्रामयोग्य तापमान नियंत्रण: तापमान नियंत्रण आमतौर पर 30 या 50 चरणों के साथ प्रोग्राम किया जाता है। हीटिंग, होल्डिंग और कूलिंग चक्रों को एक बुद्धिमान तापमान नियंत्रक के माध्यम से सेट किया जा सकता है, जो विभिन्न प्रयोगों की तापमान आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्वचालित नियंत्रण को सक्षम बनाता है।

वायुमंडल नियंत्रण के लिए, यह उपकरण नवीन रूप से स्पंदित गैस विनिमय तकनीक का उपयोग करता है। समय-समय पर उच्च शुद्धता वाले नाइट्रोजन को इंजेक्ट करके और इसे एक यांत्रिक वैक्यूम पंप के साथ मिलाकर, भट्ठी में ऑक्सीजन सामग्री को 15 मिनट के भीतर 10 पीपीएम से कम किया जा सकता है। यह गतिशील सुरक्षा विधि टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर के सिंटरिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, जो प्रभावी रूप से अंतरालीय तत्व संदूषण को रोकती है। सेट सिंटरिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, भट्टी के पीछे स्थित रैपिड कूलिंग मॉड्यूल सक्रिय हो जाता है। भंवर ट्यूब शीतलन प्रणाली, एक नियंत्रणीय डैम्पर के साथ मिलकर, नमूने को निर्धारित दर पर कमरे के तापमान तक सुरक्षित रूप से ठंडा करने की अनुमति देती है।