1400 डिग्री एकीकृत बॉक्स - प्रकार उच्च तापमान सिंटरिंग प्रतिरोध भट्ठी

1400 डिग्री इंटीग्रेटेड बॉक्स {{1} प्रकार उच्च - तापमान सिंटरिंग प्रतिरोध भट्ठी का प्रयोगशालाओं और उत्पादन कार्यशालाओं में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, जो अपने बेहतर प्रदर्शन और स्थिर प्रदर्शन के लिए व्यापक प्रशंसा अर्जित कर रहा है। यह उपकरण न केवल उच्च तापमान वाली सिंटरिंग प्रक्रियाओं की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करता है, बल्कि सामग्री विज्ञान अनुसंधान और औद्योगिक उत्पादन में भी क्रांति लाता है।

व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, इस प्रतिरोध भट्टी ने कई फायदे प्रदर्शित किए हैं। इसका एकीकृत डिज़ाइन न केवल जगह बचाता है बल्कि स्थापना और रखरखाव को भी बहुत सरल बनाता है। उपयोगकर्ता बस पावर कॉर्ड प्लग इन करते हैं और काम करना शुरू कर देते हैं, जिससे जटिल असेंबली चरणों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे कार्य कुशलता में काफी सुधार होता है। भट्ठी कक्ष उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमिना पॉलीक्रिस्टलाइन फाइबर से बना है और इसमें एक अद्वितीय हीटिंग तत्व लेआउट है, जो भट्ठी के भीतर ±2 डिग्री के भीतर तापमान एकरूपता सुनिश्चित करता है, सटीक प्रयोगात्मक डेटा और सुसंगत उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

विशेष रूप से, डिवाइस की बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली हीटिंग वक्र के सटीक नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए, उच्च परिशुद्धता वाले थर्मोकपल के साथ मिलकर एक उन्नत पीआईडी ​​एल्गोरिदम का उपयोग करती है। उपयोगकर्ता विभिन्न सामग्रियों की सिंटरिंग आवश्यकताओं के अनुरूप स्वतंत्र रूप से हीटिंग दर और होल्डिंग समय निर्धारित कर सकते हैं। अधिकतम हीटिंग दर 20 डिग्री/मिनट तक पहुंच सकती है, जो सिरेमिक से लेकर धातु पाउडर तक सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला की सिंटरिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है।

सुरक्षा के लिहाज से यह प्रतिरोध भट्ठी कई सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित है। सुविधाओं में अधिक तापमान से सुरक्षा, रिसाव से सुरक्षा और शॉर्ट सर्किट से सुरक्षा शामिल है। भट्ठी के दरवाजे में ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एक स्वचालित पावर ऑफ डिवाइस की भी सुविधा है। इसके अलावा, भट्ठी का शरीर एक दोहरी परत वाली वायु शीतलन संरचना का उपयोग करता है, जो बाहरी आवरण के तापमान को प्रभावी ढंग से कम करता है और काम के माहौल में सुधार करता है।

1400 डिग्री इंटीग्रेटेड बॉक्स {{1} प्रकार उच्च तापमान सिंटरिंग प्रतिरोध भट्टी आमतौर पर प्रयोगशालाओं और छोटे पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन में उच्च तापमान ताप उपचार उपकरण का उपयोग किया जाता है। इसकी कॉम्पैक्ट "सभी-में{{7}एक" संरचना और 1400 डिग्री उच्च तापमान क्षमता इसे सिरेमिक सिंटरिंग, सामग्री रोस्टिंग और धातु एनीलिंग जैसे अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग करती है। निम्नलिखित इसकी मूल संरचना, प्रदर्शन पैरामीटर, कार्यात्मक विशेषताएं और अनुप्रयोग क्षेत्रों का वर्णन करता है:

I. मुख्य संरचना और डिज़ाइन सुविधाएँ

"सभी -एक में" डिज़ाइन इसकी विशिष्ट विशेषता है: फर्नेस बॉडी, नियंत्रण प्रणाली और हीटिंग यूनिट को एक ही कैबिनेट में एकीकृत किया गया है, जिससे अतिरिक्त असेंबली की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जगह की बचत होती है और स्थापना में आसानी होती है। प्रमुख घटकों में शामिल हैं:

भट्टी और तापन प्रणाली

भट्ठी सामग्री: आमतौर पर उच्च {{0}शुद्धता वाली खोखली एल्युमिना गोले वाली ईंटें या उच्च-घनत्व वाले कोरन्डम मुलाइट का उपयोग किया जाता है। वे उत्कृष्ट उच्च तापमान स्थिरता (विस्तारित अवधि के लिए 1400 डिग्री तक तापमान का सामना कर सकते हैं) और थर्मल शॉक प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जिससे बार-बार गर्म होने और ठंडा होने के कारण होने वाली दरारें कम हो जाती हैं। कुछ मॉडलों में नमूना संदूषण के जोखिम को कम करने के लिए आंतरिक भाग पर उच्च तापमान वाली दुर्दम्य कोटिंग की सुविधा होती है।

ताप तत्व: सिलिकॉन कार्बन छड़ें (मध्यम लागत पर 1400 डिग्री से नीचे लंबी अवधि के संचालन के लिए उपयुक्त) या सिलिकॉन मोलिब्डेनम छड़ें (1500 डिग्री तक अल्पकालिक संचालन में सक्षम, लंबी उम्र लेकिन उच्च लागत पर) आमतौर पर उपयोग की जाती हैं। तापमान की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए इन तत्वों को भट्ठी के दोनों तरफ या शीर्ष पर समान रूप से वितरित किया जाता है (आमतौर पर भट्ठी के भीतर ±5 डिग्री से कम या उसके बराबर तापमान का अंतर बनाए रखा जाता है)।

इन्सुलेशन और आवरण

इन्सुलेशन परत एक बहु-परत सिरेमिक फाइबर + इन्सुलेशन ईंट मिश्रित संरचना का उपयोग करती है। बाहरी सिरेमिक फाइबर परत इन्सुलेशन प्रदान करती है, जबकि आंतरिक इन्सुलेशन ईंट परत गर्मी में लॉक हो जाती है, जिससे गर्मी का नुकसान काफी कम हो जाता है (जलने से बचाने के लिए बाहरी आवरण सतह का तापमान 60 डिग्री से नीचे रखा जाता है)।

बाहरी आवरण प्लास्टिक स्प्रे फिनिश के साथ कोल्ड रोल्ड स्टील से बना है, जो संक्षारण प्रतिरोध और उच्च शक्ति प्रदान करता है। भट्ठी के दरवाजे के अंतराल के माध्यम से गर्मी के रिसाव को कम करने के लिए सिलिकॉन सीलिंग स्ट्रिप्स का उपयोग किया जाता है।

तापमान नियंत्रण और संचालन पैनल

एकीकृत डिज़ाइन भट्टी के किनारे या सामने तापमान नियंत्रण उपकरण और ऑपरेशन बटन को एकीकृत करता है, जिससे ऑपरेशन सहज हो जाता है और एक अलग नियंत्रण बॉक्स की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

द्वितीय. मुख्य प्रदर्शन पैरामीटर्स

पैरामीटर

विशिष्ट रेंज

विवरण

अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान: 1400 डिग्री. अल्पावधि परिचालन तापमान: 1450 डिग्री (आम तौर पर 2 घंटे से अधिक नहीं)।

सामान्य परिचालन तापमान: कमरे का तापमान 1350 डिग्री तक। जीवनकाल बढ़ाने के लिए ऊपरी तापमान से 50 डिग्री नीचे लंबी अवधि के संचालन की सिफारिश की जाती है।

तापमान नियंत्रण सटीकता: ±1 डिग्री। वास्तविक समय विचलन सुधार के साथ पीआईडी ​​बुद्धिमान तापमान नियंत्रण एल्गोरिदम का उपयोग करता है।

तापमान एकरूपता: ±5 डिग्री (भट्ठी सक्रिय क्षेत्र)। भट्ठी के केंद्र में बेहतर एकरूपता, किनारों पर थोड़ी कम।

ताप दर: 0-10 डिग्री/मिनट (समायोज्य)। सैंपल क्रैकिंग को रोकने के लिए स्टेप्ड हीटिंग को प्रोग्राम किया जा सकता है।

फर्नेस आयाम (सामान्य): 200×200×200 मिमी से 500×500×500 मिमी। छोटे प्रयोगशाला नमूनों के लिए छोटे आकार उपयुक्त होते हैं; बड़े आकार छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त होते हैं।

विद्युत आपूर्ति: 380V (तीन-चरण) / 220V (एकल-चरण), 3-15kW बिजली भट्टी के आकार के साथ बढ़ती है।

तृतीय. विशेषताएँ

बुद्धिमान तापमान नियंत्रण और प्रोग्रामिंग

पीआईडी प्रोग्रामयोग्य नियंत्रक से सुसज्जित, यह 30 - 50 प्रोग्राम सेटिंग्स (हीटिंग - होल्डिंग-कूलिंग कर्व्स) का समर्थन करता है, उदाहरण के लिए: "कमरे का तापमान → 500 डिग्री (हीटिंग दर 2 डिग्री / मिनट) → 2 घंटे के लिए होल्ड करें (डिबाइंडिंग) → 1200 डिग्री (हीटिंग दर 5 डिग्री / मिनट) → 4 घंटे के लिए होल्ड करें (सिंटरिंग) → प्राकृतिक शीतलन," जटिल प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करना।

कुछ मॉडलों में टचस्क्रीन ऑपरेशन की सुविधा है, कई प्रक्रिया व्यंजनों को संग्रहीत किया जा सकता है, और सुविधाजनक प्रयोगात्मक रिकॉर्ड रखने और ट्रेसबिलिटी के लिए डेटा निर्यात (उदाहरण के लिए, यूएसबी के माध्यम से) का समर्थन किया जा सकता है।

सुरक्षा सुरक्षा तंत्र

कोर सुरक्षा: अधिक तापमान अलार्म (निर्धारित तापमान 10 डिग्री से अधिक होने पर स्वचालित बिजली बंद), हीटिंग तत्व शॉर्ट-सर्किट/ओपन सर्किट सुरक्षा, और रिसाव सुरक्षा।

सहायक सुरक्षा: भट्टी का दरवाज़ा खुलने पर स्वचालित बिजली बंद हो जाती है (उच्च तापमान विकिरण से चोट को रोकने के लिए), ओवरकरंट सुरक्षा, और आवरण के ज़्यादा गर्म होने की चेतावनी।

विभिन्न प्रक्रिया परिदृश्यों के अनुकूल

भट्ठी में कार्बन जमा और सुरक्षा खतरों को रोकने, डिबाइंडिंग और डीग्रीजिंग प्रक्रियाओं के दौरान कार्बनिक वाष्पशील पदार्थों (जैसे सिरेमिक निकायों में बाइंडर्स) को तुरंत हटाने के लिए एक निकास उपकरण (जैसे एक समायोज्य डैम्पर के साथ एक शीर्ष निकास पाइप) से लैस किया जा सकता है।

कुछ मॉडल वायुमंडल नियंत्रण (अनुकूलन योग्य) का समर्थन करते हैं: प्री-{0}} सेट इनलेट/आउटलेट पोर्ट नाइट्रोजन और आर्गन जैसी अक्रिय गैसों को पेश करने की अनुमति देते हैं, जिससे नमूना ऑक्सीकरण को रोकने के लिए अक्रिय वातावरण के तहत सिंटरिंग सक्षम हो जाती है।

चतुर्थ. अनुप्रयोग क्षेत्र

सिरेमिक सामग्री: सिरेमिक बॉडी (जैसे एल्यूमिना और ज़िरकोनिया सिरेमिक) की सिंटरिंग और ग्लेज़ पिघलने के प्रयोग।

अकार्बनिक सामग्री: ग्लास पाउडर की फायरिंग, दुर्दम्य सामग्री गुणों का परीक्षण, और उत्प्रेरक वाहक की कैल्सीनिंग।

धातु और मिश्र धातु: छोटे धातु भागों की एनीलिंग और पाउडर धातुकर्म उत्पादों (जैसे सीमेंटेड कार्बाइड) की सिंटरिंग।

प्रयोगशाला अनुसंधान एवं विकास: नई सामग्री संश्लेषण (जैसे नैनोपाउडर सिंटरिंग) और प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन प्रयोगों के लिए विश्वविद्यालय सामग्री विभागों द्वारा उपयोग किया जाता है।

वी. उपयोग सावधानियां

उपयोग से पहले, भट्ठी को "बेक आउट" किया जाना चाहिए: कमरे के तापमान से 1000 डिग्री तक गर्म करें और किसी भी अवशिष्ट नमी और अशुद्धियों को हटाने के लिए 2 घंटे तक रखें।

नमूना प्रबंधन: भट्ठी को नुकसान या जहरीली गैसों के उत्पादन को रोकने के लिए भट्ठी में ज्वलनशील, विस्फोटक, अस्थिर (जैसे प्लास्टिक), या संक्षारक (जैसे कि सल्फर या क्लोरीन युक्त) सामग्री रखने से बचें।

रखरखाव: भट्ठी कक्ष को नियमित रूप से साफ करें (ब्रश या वैक्यूम क्लीनर से), ढीलेपन के लिए हीटिंग तत्व का निरीक्षण करें, और सिलिकॉन सील खराब होने पर तुरंत बदल दें।

इस प्रकार के उपकरण संचालन में आसानी के साथ उच्च तापमान प्रदर्शन को जोड़ते हैं, जिससे यह 1400 डिग्री तापमान रेंज में सिंटरिंग प्रयोगों के लिए मुख्य धारा का विकल्प बन जाता है। खरीदते समय, नमूना आकार, प्रक्रिया जटिलता (जैसे कि क्या वातावरण नियंत्रण की आवश्यकता है), और बिजली अनुकूलता (प्रयोगशाला बिजली आपूर्ति की स्थिति) पर विचार करें।