(16) तैयार म्यूकोसा (निकालना मुश्किल) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दोष प्रबंधन मैनुअल (65 प्रकार)

यह इस घटना को संदर्भित करता है कि मोल्ड किए गए उत्पादों को मोल्ड से हटाया नहीं जा सकता है।
मोल्ड किए गए उत्पाद के आकार और तापमान के आधार पर, डिमोल्डिंग प्रतिरोध बढ़ने पर खराब डिमॉल्डिंग हो सकती है। हालांकि यह राल के गुणों और मोल्डिंग की स्थिति से भी प्रभावित हो सकता है, मुख्य कारण अभी भी ढाला उत्पाद का आकार और मोल्ड की संरचना है। स्थिति पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए जब लम्बी कठोरता, हब और प्लास्टिक छेद बोल्ट के साथ कसकर जोड़ा जाता है।
जब प्लास्टिक छेद बोल्ट के चारों ओर मोल्डिंग संकोचन बहुत बड़ा होता है, तो प्लास्टिक छेद बोल्ट पर होल्डिंग बल बड़ा हो जाएगा, जो खराब मोल्ड रिलीज होने का खतरा होता है। मोल्डिंग की स्थिति के संदर्भ में, जब मोल्ड का तापमान कम होता है और होल्डिंग का दबाव बहुत अधिक होता है, तो खराब डिमॉल्डिंग का कारण बनना आसान होता है।
जब लंबी पसलियों या हब्स जैसे ऊर्ध्वाधर ढाले भागों में फिलिंग होती है, तो इन पसलियों या हब्स को अलग करना मुश्किल हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप खराब मोल्ड रिलीज होगा। मोल्डिंग की स्थिति के संदर्भ में, जब मोल्ड का तापमान कम होता है और होल्डिंग का दबाव बहुत अधिक होता है, तो खराब डिमॉल्डिंग का कारण बनना आसान होता है। यह प्लास्टिक होल बोल्ट को कसकर पकड़ने के बिल्कुल विपरीत है।
जब मोल्ड कैविटी भाग का रिलीज़ कोण बहुत छोटा होता है, तो उच्च रिलीज़ प्रतिरोध के कारण खराब रिलीज़ होने का खतरा होता है। इजेक्टर पिन की स्थिति का भी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है (इजेक्टर पिन को सेट करना सबसे अच्छा होता है जहां रिलीज प्रतिरोध बहुत अधिक होता है)। इसके अलावा, मोल्ड गुहा की सतह की चिकनाई या क्षति भी रिलीज प्रतिरोध को प्रभावित करती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब रिलीज होती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, तैयार उत्पाद में श्लेष्मा झिल्ली हो सकती है। सबसे पहले, विचार करें कि क्या इंजेक्शन का दबाव या दबाव बनाए रखने का दबाव बहुत अधिक है। इंजेक्शन के अत्यधिक दबाव से तैयार उत्पाद की अतिसंतृप्ति हो सकती है, जिससे प्लास्टिक अन्य रिक्तियों में भर जाता है और दब जाता है, जिससे तैयार उत्पाद के लिए मोल्ड कैविटी में फंसना और ढलना मुश्किल हो जाता है, जिससे हटाने के दौरान श्लेष्मा झिल्ली का बनना आसान हो जाता है। .
जब सामग्री पाइप का तापमान बहुत अधिक होता है, तो आमतौर पर दो प्रकार की स्थिति होती है। एक यह है कि तापमान बहुत अधिक है, जिससे प्लास्टिक सड़ जाता है और खराब हो जाता है, इसकी मूल विशेषताओं को खो देता है; "डिमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, दरारें या आँसू होते हैं जो श्लेष्म झिल्ली का कारण बन सकते हैं। दूसरे, मोल्ड गुहा को भरने के बाद रबर को ठंडा करना मुश्किल होता है, जिसके लिए लंबे चक्र समय की आवश्यकता होती है, जो कि लागत प्रभावी नहीं है। इसलिए, यह रबर की विशेषताओं के अनुसार ऑपरेटिंग तापमान को उचित रूप से समायोजित करना आवश्यक है। मोल्ड से संबंधित मुद्दों के लिए, यदि फीडिंग पोर्ट संतुलित नहीं है, तो यह तैयार उत्पाद के लिए डिमोल्डिंग के दौरान श्लेष्म झिल्ली को आसान बना देगा। "।
समाप्त म्यूकोसा के संभावित कारण और उपचार के उपाय:
समस्या निवारण
(1) अत्यधिक भरने से इंजेक्शन की खुराक, समय और गति कम हो जाती है
(2) अत्यधिक इंजेक्शन दबाव या बैरल तापमान इंजेक्शन दबाव या बैरल तापमान कम करें
(3) प्रेशर होल्डिंग टाइम को कम करने के लिए प्रेशर होल्डिंग टाइम बहुत लंबा है
(4) शूटिंग की गति बहुत तेज शूटिंग की गति कम करें
(5) असमान फीडिंग और आंशिक ओवरसैचुरेशन के कारण ओवरफ्लो का आकार या स्थिति बदलना
(6) अपर्याप्त शीतलन समय शीतलन समय को बढ़ाता है
(7) यदि मोल्ड तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, तो मोल्ड तापमान और सापेक्ष तापमान को दोनों तरफ समायोजित करें
(8) मोल्ड के अंदर अंडरकट चम्फर को हटाने के लिए मोल्ड की मरम्मत करें
(9) कई कैविटी मोल्ड्स के लिए असंतुलित फीड पोर्ट्स या सिंगल कैविटी मोल्ड्स के लिए असंतुलित फीड पोर्ट्स प्लास्टिक के प्रवाह को मुख्य प्रवाह पथ के जितना संभव हो उतना करीब प्रतिबंधित करते हैं
(10) मोल्ड रिलीज का खराब डिजाइन और जांच सिलेंडर का निकास पर्याप्त निकासी मार्ग प्रदान करता है
(11) पेंच अग्रिम समय को कम करने के लिए पेंच अग्रिम समय बहुत लंबा है
(12) मोल्ड सेंटर को मिसअलाइन करके समायोजित करें और इसे "बैक ऑफ" कोण का उपयोग करके लॉक करें
(13) मोल्ड गुहा सतह और स्प्रे रिलीज एजेंट को पॉलिश करने के लिए मोल्ड की सतह बहुत खुरदरी है
4-3 स्प्रू बॉन्डिंग (डीमोल्ड करना मुश्किल)
समस्या निवारण
1, अत्यधिक स्प्रे संशोधन ढालना
2, शीतलन समय बढ़ाने या ट्यूब तापमान को कम करने के लिए अपर्याप्त धावक शीतलन
3, अपर्याप्त स्प्रू रिलीज़ कोण कोण बढ़ाने के लिए मोल्ड को संशोधित करें
4, धावक अवतल चाप और नोजल, पुनः समायोजन और फिट का गलत फिट
5, रनर की आंतरिक सतह चिकनी नहीं है या मोल्ड की मरम्मत के लिए एक डिमॉल्डिंग चम्फर है
7, धावक का बाहरी छेद क्षतिग्रस्त हो गया है। मोल्ड की मरम्मत करें
8, धावक जोड़े बिना ताला पकड़ो
जब प्लास्टिक होल बोल्ट की क्लैम्पिंग के कारण रिलीज़ प्रतिरोध बहुत बड़ा होता है, तो मोल्डिंग सिकुड़न को दबाने के लिए प्रेशर होल्डिंग और मोल्ड तापमान को बढ़ाने जैसे तरीके भी प्रभावी होते हैं।
इसके विपरीत, यदि ओवरफिलिंग के कारण आकार बढ़ता है और मोल्ड कैविटी में एम्बेडेड होता है, तो मोल्डिंग सिकुड़न को बढ़ाने के लिए दबाव बनाए रखने और मोल्ड तापमान को कम किया जाना चाहिए। जब प्लास्टिक होल बोल्ट की क्लैम्पिंग के कारण रिलीज़ प्रतिरोध बहुत बड़ा होता है, तो मोल्डिंग सिकुड़न को दबाने के लिए प्रेशर होल्डिंग और मोल्ड तापमान को बढ़ाने जैसे तरीके भी प्रभावी होते हैं।
मोल्ड कैविटी, हब और रीइन्फोर्सिंग रिब्स की परिधि पर रिलीज एंगल बढ़ाएं। खासकर अगर यह पहले से ही मजबूती से एम्बेडेड है, तो एक इजेक्टर पिन को उस हिस्से के लिए कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए जिसे इजेक्टर पिन या अन्य तरीकों को जोड़कर इजेक्शन स्ट्रेंथ बढ़ाने की जरूरत है।