1600 डिग्री छोटे तापमान नियंत्रित औद्योगिक बॉक्स प्रकार प्रतिरोध भट्टी

इस 1600 डिग्री छोटे तापमान {{1}नियंत्रित औद्योगिक बॉक्स {{2}प्रकार की प्रतिरोध भट्ठी की सटीक नियंत्रण प्रणाली आधुनिक उच्च तापमान प्रसंस्करण के केंद्र में स्थित है। जब भट्ठी का तापमान 1000 डिग्री सीमा से अधिक हो जाता है, तो एक प्लैटिनम -रोडियम थर्मोकपल वास्तविक समय में प्रत्येक 0.5 डिग्री के उतार-चढ़ाव को पकड़ लेता है, जिससे पीआईडी ​​​​बुद्धिमान एल्गोरिदम का उपयोग करके एक एसएसआर ठोस - राज्य रिले के साथ एक बंद {8}लूप नियंत्रण लूप बनता है। यह मिलीसेकंड स्तर का तापमान नियंत्रण तंत्र भट्ठी के भीतर ±2 डिग्री की तापमान एकरूपता सुनिश्चित करता है, जो विशेष सिरेमिक सिंटरिंग और कीमती धातु गलाने जैसी प्रक्रियाओं की मांग की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है।

सुरक्षा की दृष्टि से, उपकरण में पांच {{0}परत इंटरलॉक डिज़ाइन की सुविधा है: अधिक तापमान पर स्वचालित बिजली बंद, यांत्रिक दरवाजा लॉकिंग, रिसाव संरक्षण मॉड्यूल, ओवरकरंट फ्यूज, और एक आपातकालीन जल शीतलन प्रणाली। विशेष रूप से उल्लेखनीय डबल परत एल्यूमिना फाइबर अस्तर संरचना है, जिसका अद्वितीय ढाल इन्सुलेशन डिजाइन बाहरी आवरण तापमान 60 डिग्री से नीचे रखता है। इससे थर्मल दक्षता भी 78% तक बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप पारंपरिक दुर्दम्य ईंट संरचनाओं की तुलना में 30% से अधिक ऊर्जा बचत होती है।

व्यवहार में, इंजीनियर 7-इंच टचस्क्रीन का उपयोग करके 30 तापमान नियंत्रण वक्रों को प्रोग्राम कर सकते हैं, जो रैंप तापमान वृद्धि (0.1 डिग्री/मिनट से समायोज्य) और स्टेप होल्ड मोड का समर्थन करते हैं। भट्ठी के किनारे पर एक क्वार्ट्ज अवलोकन खिड़की, एक इन्फ्रारेड थर्मल इमेजर के साथ मिलकर, सिंटरिंग प्रक्रिया की पूर्ण दृश्य निगरानी की अनुमति देती है। विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वैकल्पिक वैक्यूम सिस्टम (अधिकतम वैक्यूम 5×10-3 पीए) या नियंत्रित वायुमंडल इंटरफेस (0-10 एल/मिनट से समायोज्य नाइट्रोजन/आर्गन प्रवाह) उपलब्ध हैं।

1600 डिग्री छोटा तापमान नियंत्रित औद्योगिक बॉक्स {{2} प्रकार की प्रतिरोध भट्ठी एक हीटिंग उपकरण है जो औद्योगिक उत्पादन या प्रायोगिक अनुसंधान के लिए 1600 डिग्री का उच्च तापमान वातावरण प्रदान करने में सक्षम है। तापमान नियंत्रण एक सटीक तापमान नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। निम्नलिखित एक संक्षिप्त परिचय है:

संरचनात्मक विशेषताएं:

फर्नेस चैंबर सामग्री: आमतौर पर वैक्यूम निर्मित, उच्च शुद्धता वाले एल्यूमिना पॉलीकार्बोनेट से निर्मित, इसमें उच्च ऑपरेटिंग तापमान, कम गर्मी भंडारण और तेजी से हीटिंग और शीतलन का प्रतिरोध होता है। कुछ प्रतिरोध भट्टियां स्थायित्व बढ़ाने के लिए सामग्री प्रबंधन के दौरान प्रभाव की संभावना वाले क्षेत्रों में विशेष सामग्रियों का उपयोग करती हैं।

हीटिंग तत्व: आमतौर पर सिलिकॉन {{0}मोलिब्डेनम छड़ें, वे उत्कृष्ट उच्च तापमान हीटिंग प्रदर्शन और स्थिरता प्रदान करते हैं। गर्मी प्रदान करने के लिए इन्हें भट्ठी के दोनों ओर लंबवत रूप से लगाया जा सकता है।

भट्टी संरचना: इनमें आम तौर पर दोहरी परत वाली संरचना होती है, जिसके केंद्र में एल्यूमीनियम सिलिकेट फ़ाइबरबोर्ड जैसी इन्सुलेशन सामग्री भरी होती है। हवा या पानी का ठंडा होना भट्ठी की सतह के तापमान को कम बनाए रखता है, गर्मी के नुकसान को कम करता है और ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित करता है।

तापमान नियंत्रण प्रणाली:

तापमान नियंत्रण सटीकता: ये भट्टियां आमतौर पर तापमान सेंसर के रूप में बी - प्रकार के थर्मोकपल का उपयोग करके उच्च {{0}सटीक तापमान नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करती हैं, जिससे ±1 डिग्री की तापमान नियंत्रण सटीकता प्राप्त होती है, जिससे भट्ठी के तापमान का सटीक नियंत्रण सक्षम होता है।

प्रोग्रामयोग्य तापमान नियंत्रण: इन भट्टियों में प्रोग्रामयोग्य तापमान नियंत्रण की सुविधा होती है, जो मल्टी-स्टेप तापमान रैंपिंग, होल्ड और कूलिंग को सक्षम करती है। आमतौर पर, 30 या 50 प्रोग्राम योग्य चरण उपलब्ध होते हैं, जो विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रैंप दर और होल्ड टाइम जैसे मापदंडों के लचीले विन्यास की अनुमति देते हैं। कंट्रोल सॉफ़्टवेयर का उपयोग रिमोट कंट्रोल और ऐतिहासिक डेटा देखने के लिए कंप्यूटर से कनेक्ट करने के लिए भी किया जा सकता है।

सुरक्षा सुविधाएँ: विभिन्न प्रकार के सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित, जिनमें अधिक तापमान, अधिक दबाव, अधिक करंट, बर्नआउट, बिजली विफलता, रिसाव और शॉर्ट सर्किट सुरक्षा शामिल है। यदि भट्टी का तापमान निर्धारित ऊपरी सीमा से अधिक हो जाता है या थर्मोकपल में खराबी आ जाती है, तो उपकरण क्षति और सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए हीटिंग पावर स्वचालित रूप से कट जाती है।

अनुप्रयोग क्षेत्र: मुख्य रूप से औद्योगिक और खनन उद्यमों, विश्वविद्यालयों, कॉलेजों और वैज्ञानिक अनुसंधान संस्थानों की प्रयोगशालाओं में उपयोग किया जाता है, इसका उपयोग रासायनिक तत्व विश्लेषण और उच्च तापमान ताप उपचार जैसे शमन, एनीलिंग और छोटे स्टील भागों के तड़के के लिए किया जा सकता है। इसका उपयोग उच्च तापमान वाले हीटिंग अनुप्रयोगों जैसे सिंटरिंग, घोलने और धातुओं, पत्थर के पात्र और सिरेमिक का विश्लेषण करने के लिए भी किया जा सकता है।

बुद्धिमान विनिर्माण की प्रगति के साथ, मॉडलों की नई पीढ़ी ने उद्योग 4.0 इंटरफेस को एकीकृत किया है और MODBUS-RTU प्रोटोकॉल के माध्यम से दूरस्थ निगरानी का समर्थन करता है। उपयोगकर्ता मोबाइल ऐप के माध्यम से वास्तविक समय में हीटिंग पावर कर्व्स और संचित ऊर्जा खपत सहित 18 ऑपरेटिंग पैरामीटर देख सकते हैं। यदि थर्मोकपल 0.3% रैखिक विचलन का अनुभव करता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से एक स्व-अंशांकन प्रक्रिया शुरू कर देता है। यह बुद्धिमान विकास छोटे उच्च तापमान वाले उपकरणों की अनुप्रयोग सीमाओं को फिर से परिभाषित कर रहा है।