(29) प्लास्टिक उत्पाद इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दोष हैंडलिंग मैनुअल की भंगुरता के कारण

मुलायमता
उत्पादों की भंगुरता काफी हद तक आंतरिक तनाव के कारण होती है। उत्पाद भंगुरता के कई कारण हैं, जिनमें मुख्य रूप से शामिल हैं:
उपकरण
(1) बैरल में * कोने या बाधाएँ हैं, जो पिघली हुई सामग्री के क्षरण को आसानी से बढ़ावा दे सकती हैं।
(2) मशीन की प्लास्टिसाइजिंग क्षमता बहुत छोटी है, और मशीन बैरल में प्लास्टिक पूरी तरह से प्लास्टिसाइज्ड नहीं है; मशीन की प्लास्टिसाइजिंग क्षमता बहुत बड़ी है, और प्लास्टिक को बहुत लंबे समय तक सिलेंडर में गर्मी और कतरनी क्रिया के अधीन किया जाता है। प्लास्टिक उम्र बढ़ने का खतरा है, जिससे उत्पाद भंगुर हो जाता है।
(3) इजेक्शन डिवाइस झुका हुआ या असंतुलित है, और इजेक्टर शाफ्ट का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र छोटा या अनुचित रूप से वितरित है।
द्वितीय। साँचे में ढालना
(1) यदि गेट बहुत छोटा है, तो गेट के आकार को समायोजित करने या सहायक गेट जोड़ने पर विचार करें।
(2) यदि शंट चैनल बहुत छोटा या अनुचित रूप से कॉन्फ़िगर किया गया है, तो इसे संतुलित और उचित तरीके से व्यवस्थित करने का प्रयास करें या शंट चैनल का आकार बढ़ाएँ।
(3) खराब मोल्ड संरचना असामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र का कारण बनती है।
तृतीय। प्रक्रिया
(1) बैरल और नोजल का तापमान बहुत कम है, इसे अधिक समायोजित करें। यदि सामग्री के क्षरण की संभावना है, तो बैरल और नोजल का तापमान बढ़ाया जाना चाहिए।
(2) सामग्री को थोड़ा ढीला करने के लिए पेंच पूर्व मोल्डिंग के पीछे के दबाव और रोटेशन की गति को कम करें और कतरनी के अधिक गरम होने के कारण प्लास्टिक की गिरावट को कम करें।
(3) मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, जिससे इसे गिराना मुश्किल हो जाता है; मोल्ड का तापमान बहुत कम है, प्लास्टिक समय से पहले ठंडा हो जाता है, संलयन जोड़ खराब होते हैं, और दरार करना आसान होता है, विशेष रूप से पॉली कार्बोनेट जैसे उच्च पिघलने बिंदु वाले प्लास्टिक के लिए।
(4) गुहा कोर में एक उपयुक्त रिलीज कोण होना चाहिए। जब कोर को ध्वस्त करना मुश्किल होता है, तो गुहा के तापमान को बढ़ाना और ठंडा करने के समय को कम करना आवश्यक होता है; जब मोल्ड कैविटी को अलग करना मुश्किल हो, तो मोल्ड कैविटी का तापमान कम करें और कूलिंग टाइम बढ़ाएं।
(5) धातु के आवेषण का उपयोग कम से कम करें, और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उच्च विशिष्ट गर्मी और ठंड क्षमता वाले पॉलीस्टीरिन जैसे भंगुर प्लास्टिक का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
कच्चे माल के चार पहलू
(1) जब कच्चे माल को अन्य अशुद्धियों के साथ मिलाया जाता है या अनुचित या अत्यधिक सॉल्वैंट्स या अन्य एडिटिव्स के साथ डोप किया जाता है।
(2) कुछ प्लास्टिक, जैसे कि एबीएस, आर्द्र परिस्थितियों में गर्म होने पर जल वाष्प के साथ उत्प्रेरक क्रैकिंग प्रतिक्रियाओं से गुजर सकते हैं, जिससे भागों में बड़ा खिंचाव होता है।
(3) बहुत बार प्लास्टिक रीसाइक्लिंग, बहुत अधिक पुनर्नवीनीकरण सामग्री सामग्री, या बैरल में बहुत लंबा हीटिंग समय वर्कपीस के भंगुर क्रैकिंग को बढ़ावा दे सकता है।
(4) प्लास्टिक की गुणवत्ता ही खराब है, जैसे कि एक बड़े आणविक भार वितरण और असमान संरचनाओं जैसे कठोर आणविक श्रृंखला वाले घटकों का अत्यधिक अधिभोग; या अन्य प्लास्टिक से दूषित, हानिकारक योजक, धूल, अशुद्धियाँ आदि भी उत्सर्जन के कारण हैं।
वी। उत्पाद डिजाइन
(1) उत्पाद में नुकीले कोने, खांचे या बड़े मोटाई के अंतर वाले भाग होते हैं जो तनाव से टूटने के लिए प्रवण होते हैं।
(2) उत्पाद का डिज़ाइन बहुत पतला है या बहुत अधिक खोखले हैं।