इंजेक्शन मोल्डिंग में 30 सामान्य समस्याएं और समाधान

1। उत्पाद चमकती के कारणों और समाधान जब मशीन पहली बार शुरू हो जाती है और उत्पादन की अवधि के बाद कमी को गोंद कर देती है: जब मशीन को पहली बार शुरू किया जाता है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बैरल में पिघला हुआ गोंद गर्म होने में लंबा समय लगता है, जिसके परिणामस्वरूप कम चिपचिपाहट और अच्छी तरलता होती है, जिससे उत्पाद चमकने का खतरा होता है। उत्पादन की अवधि के बाद, पिघला हुआ गोंद लगातार गर्मी को विघटित करता है, जिससे अपर्याप्त गोंद, उच्च चिपचिपाहट और खराब तरलता होती है, जिससे गोंद की कमी होती है। उत्पादन की अवधि के बाद धीरे -धीरे बैरल के तापमान को बढ़ाने से इस समस्या को हल किया जा सकता है . 2. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, इंजेक्शन दबाव बढ़ाना और गति कभी -कभी अप्रभावी हो सकती है। क्यों? उत्पादन की अवधि के बाद, पिघला हुआ गोंद लगातार गर्मी को विघटित करता है, जिससे अपर्याप्त गोंद, उच्च चिपचिपाहट और खराब तरलता होती है, जिससे गोंद की कमी होती है। बैरल के तापमान में वृद्धि इस समस्या को हल कर सकती है . 3. अंडाकार उत्पादों के लिए कारण और समाधान: अंडाकार उत्पाद असमान गोंद इंजेक्शन के कारण होते हैं, जो उत्पाद के चारों ओर असमान दबाव बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक अंडाकार आकार होता है। एक समान गोंद इंजेक्शन सुनिश्चित करने के लिए तीन - बिंदु गोंद इंजेक्शन का उपयोग करें . 4. सटीक उत्पादों के लिए मोल्ड की आवश्यकताएं तनाव . 6. उत्पादों में धातु आवेषण के दरार के लिए कारण और समाधान: जब आवेषण एक उत्पाद में रखा जाता है, तो आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है जब गर्म पिघला हुआ प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान ठंड डालने से मिलता है, उत्पाद की ताकत को कम करता है और इसे क्रैकिंग के लिए प्रवण बनाता है। उत्पादन के दौरान, आवेषणों को पहले से गरम किया जाना चाहिए . 7. उचित मोल्ड वेंट पॉइंट चयन और चयन विधियाँ: अनुचित मोल्ड वेंटिंग न केवल प्रभावी वेंटिंग प्राप्त करने में विफल रहता है, बल्कि उत्पाद विरूपण या आयामी परिवर्तनों का कारण भी बन सकता है। इसलिए, मोल्ड वेंटिंग पॉइंट उचित होना चाहिए। मोल्ड वेंटिंग पॉइंट्स उस बिंदु पर स्थित होना चाहिए जहां उत्पाद अंततः प्लास्टिक से भरा होता है और जहां हवा फंस जाती है और जलाया जाता है . 8. भंगुर उत्पाद दरार के लिए कारण और समाधान: भंगुर उत्पाद क्रैकिंग तब होती है जब बहुत अधिक स्प्रू और रेगिंड का उपयोग किया जाता है, या जब सामग्री बहुत लंबे समय तक फ़ीड पाइप में रहती है, तो रबड़ बन जाती है। नई सामग्री के अनुपात को बढ़ाएं, स्प्रू सामग्री रीसाइक्लिंग चक्रों की संख्या को कम करें (आमतौर पर तीन बार से अधिक नहीं), और रबर को समय की विस्तारित अवधि के लिए फ़ीड पाइप में शेष होने से रोकें . 9. फाइबर - के लिए समाधानों के साथ बॉन्डिंग के लिए बॉन्डिंग, गोंद के भीतर प्लास्टिक, फाइबर - फाइबरिंग के लिए अग्रणी। पिघल और मोल्ड के तापमान को बढ़ाएं, और उत्पाद पर इनलेट तापमान का प्रभाव . 10. प्रभाव बढ़ाएं: अत्यधिक उच्च या कम इनलेट तापमान अस्थिर सामग्री रिटर्न और फ़ीड दर का कारण बन सकता है, उत्पाद के आकार और उपस्थिति को प्रभावित करता है . 11. ट्रांसपेरेंट उत्पादों में सफेद धब्बों के लिए हल्के स्पॉट्स और सॉल्यूशंस को ठंडा करने के लिए सफेद स्पॉट। नोजल तापमान बढ़ाएं, एक ठंडा कुआं जोड़ें, और कच्चे माल को ध्यान से संग्रहीत करें ताकि धूल को . 12. में प्रवेश करने से रोका जा सके। इंजेक्शन क्षमता pw=इंजेक्शन दबाव (kg / cm the) × इंजेक्शन वॉल्यूम (cm {) / 1000. 13. एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की इंजेक्शन हॉर्सपावर क्या है? इंजेक्शन हॉर्सपावर (PW) (kW)=इंजेक्शन दबाव (kg/cm ×) × इंजेक्शन दर (cm ×/sec) × 9.8 × 100% 14। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की इंजेक्शन दर क्या है? इंजेक्शन दर (v) (cc/sec)=л/4 × d × × × rd at: बैरल व्यास (r): सामग्री घनत्व . 15. एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का इंजेक्शन क्या है? इंजेक्शन थ्रस्ट (f) (kgf)=л/4 (d 12 - d22) × p × 2। D1: सिलेंडर इनर डायमीटर (d2): पिस्टन रॉड आउटर डायमीटर (p): सिस्टम प्रेशर . 16. एक घायल मोल्डिंग की मशीन क्या है? इंजेक्शन दबाव (p) (kg/cm {)=[ome/4 × (d 12 - d22) × p × 2]/(ome/4 × d} . 17. एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की प्लास्टिसाइजिंग क्षमता क्या है? प्लास्टिसाइजिंग क्षमता w (g/sec)=2.5 × × (d/2.54) 2 × (h/2.54) × n × s × 1000/3600/2h=स्क्रू फ्रंट एंड थ्रेड डेप्थ (cm) s=कच्चे माल घनत्व 18। यह इंजेक्शन दबाव से अलग कैसे है? सिस्टम प्रेशर (kg/cm2)=हाइड्रोलिक सर्किट में उच्चतम कामकाजी दबाव सेट। इंजेक्शन दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के वास्तविक दबाव को संदर्भित करता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए हाइड्रोलिक तेल के लिए दोनों के बराबर . 19. आवश्यकताएं नहीं हैं बिंदु . 20. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर हाइड्रोलिक तेल चिपचिपाहट का प्रभाव: जब सिस्टम का ऑपरेटिंग तापमान अधिक होता है, तो एक उच्च चिपचिपापन तेल का उपयोग किया जाना चाहिए; इसके विपरीत, एक कम चिपचिपाहट तेल का उपयोग किया जाना चाहिए। जब सिस्टम का ऑपरेटिंग दबाव अधिक होता है, तो एक उच्च चिपचिपापन तेल का उपयोग किया जाना चाहिए क्योंकि उच्च दबाव में सीलिंग अधिक कठिन होती है, और रिसाव एक प्रमुख चिंता का विषय है। इसके विपरीत, जब सिस्टम का ऑपरेटिंग दबाव कम होता है, तो कम चिपचिपापन तेल का उपयोग किया जाना चाहिए। जब हाइड्रोलिक सिस्टम के काम करने वाले घटक उच्च गति से काम करते हैं, तो तेल प्रवाह दर भी बढ़ जाती है, रिसाव को कम करते हुए दबाव में कमी। इसलिए, एक कम चिपचिपाहट तेल का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके विपरीत, जब काम करने वाले घटक कम गति से चलते हैं, तो एक उच्च चिपचिपाहट तेल का उपयोग किया जाना चाहिए . 21. रिलीज़ सेटिंग: सही रिलीज की स्थिति रबर रिंग की यात्रा की स्थिति के बराबर होती है + स्क्रू की ओवररन दूरी . 22. रिलीज की स्थिति का महत्व: यदि रिलीज की स्थिति बहुत अधिक सेट होती है, तो यह ऑक्सीजन को अवशोषित करने के लिए सामग्री का कारण होगा। यदि स्थिति बहुत कम है, तो बैरल में दबाव अधिक होगा, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक कतरनी बल होंगे, जिससे सामग्री टूट जाएगी और नोजल को ड्रोल करने के लिए। स्थिति त्रुटि 0.4 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए . 23. पिघल स्थिति सेट करना: पिघल स्थिति=उत्पाद का वजन / (अधिकतम स्ट्रोक / अधिकतम पिघल वॉल्यूम) . 24. गैस के मुख्य लाभ - सहायताित इंजेक्शन मोल्डिंग (GAM) को बचाने के लिए। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान गैस का उपयोग करना समान रूप से दबाव वितरित करता है। जैसे -जैसे प्लास्टिक ठंडा होता है और जम जाता है, गैस प्लास्टिक के वॉल्यूमेट्रिक संकुचन की भरपाई के लिए फैलती है। यह ढाला भाग में आंतरिक तनाव को कम करता है, जिससे आकार स्थिरता में सुधार होता है और विरूपण को समाप्त करता है और . 25. पिस्टन रॉड बाहरी व्यास मध्य में छोटा होता है और दोनों सिरों पर बड़ा होता है। यह केंद्र - होल सुई के ओवरहीटिंग के कारण असमान उत्पाद संकोचन के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप मध्य में एक छोटा पिस्टन रॉड बाहरी व्यास होता है और दोनों सिरों पर बड़ा होता है। केंद्र - होल सुई फॉस्फोर कॉपर से बना हो सकता है, तेजी से गर्मी अपव्यय के साथ एक सामग्री, और मोल्ड को भाग के केंद्र में रखा जा सकता है . 26. स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद गोलाकार सतहों का क्रैकिंग: यह भाग की सतह पर तनाव के कारण होता है। तनाव को कम करने के लिए मोल्ड तापमान बढ़ाएं। एनीलिंग का उपयोग तनाव को दूर करने के लिए किया जा सकता है . 27. चश्मा फ्रेम के नोजल किनारे की समस्या आसानी से टूट जाती है। उच्च इंजेक्शन दबाव और होल्डिंग दबाव नोजल किनारे पर अवशिष्ट आंतरिक तनाव को जन्म देता है, जिससे उत्पाद आसानी से टूट जाता है। इंजेक्शन के दबाव को कम करें और जितना संभव हो उतना दबाव पकड़े, और समस्या को हल करने के लिए मोल्ड के तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं . 28. बिजली के आवास के चार स्तंभों की समस्या आसानी से पेंच होने पर फटा हो। स्तंभों पर एक वॉटरलाइन की उपस्थिति के कारण, उत्पाद विधानसभा स्तंभों को क्रैकिंग का खतरा होता है। मोल्ड वेंटिंग बढ़ाएं, उचित रूप से मोल्ड तापमान में वृद्धि करें, और पानी की रेखा को कम करने के लिए इंजेक्शन की गति को गति दें . 29. उत्पाद विरूपण की समस्या। उत्पाद विरूपण मुख्य रूप से असमान थर्मल संकोचन या उत्पाद के आंतरिक तनाव के कारण होने वाले विकृति के कारण होता है . 30. पारदर्शी पीसी आवास में बुलबुले की समस्या। अपर्याप्त कच्चे माल सूखने, उत्पाद में असमान गोंद की मोटाई, खराब मोल्ड वेंटिंग, और कच्चे माल के आसान अपघटन सभी उत्पाद में बुलबुले का कारण बन सकते हैं। कच्चे माल को अच्छी तरह से सूखा, मोल्ड वेंटिंग को बढ़ाएं, और असमान गोंद मोटाई को कम करें।