(36) हॉट रनर एप्लिकेशन टेक्नोलॉजी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोसेस डिफेक्ट हैंडलिंग मैनुअल

एक गर्म धावक मोल्ड के लाभ
आज दुनिया के विभिन्न औद्योगिक विकसित देशों और क्षेत्रों में हॉट रनर मोल्ड्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह मुख्य रूप से हॉट रनर मोल्ड्स की निम्नलिखित महत्वपूर्ण विशेषताओं के कारण है:
1. भागों के मोल्डिंग चक्र को छोटा करें
रनर सिस्टम के कूलिंग टाइम की कमी के कारण वर्कपीस को मोल्डिंग और सॉलिडिफिकेशन के बाद समय पर बाहर निकाला जा सकता है। हॉट रनर मोल्ड्स के साथ निर्मित कई पतली दीवारों वाले हिस्सों में 5 सेकंड से कम का मोल्डिंग चक्र हो सकता है।
2. प्लास्टिक सामग्री की बचत
शुद्ध गर्म धावक मोल्ड में, ठंडे धावक की अनुपस्थिति के कारण कोई उत्पादन लागत नहीं होती है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां प्लास्टिक महंगे हैं। वास्तव में, दुनिया में गर्म धावक के प्रमुख निर्माताओं ने दुनिया में महंगे तेल और प्लास्टिक के कच्चे माल के युग में तेजी से विकास हासिल किया है। क्योंकि सामग्री की लागत को कम करने और सामग्री की लागत को कम करने के लिए हॉट रनर तकनीक एक प्रभावी तरीका है। 3. अपशिष्ट उत्पादों को कम करें और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करें
हॉट रनर मोल्ड मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, रनर सिस्टम में प्लास्टिक के पिघलने के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है। प्लास्टिक प्रत्येक मोल्ड गुहा में अधिक समान और सुसंगत स्थिति में प्रवाहित हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप लगातार गुणवत्ता वाले हिस्से होते हैं। गर्म धावक मोल्ड किए गए हिस्सों में अच्छी गेट गुणवत्ता, डिमोल्डिंग के बाद कम अवशिष्ट तनाव और भागों के छोटे विरूपण होते हैं। इसलिए, बाजार में कई उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन गर्म धावक मोल्ड्स द्वारा किया जाता है। परिचित मोटोरोला फोन, एचपी प्रिंटर और डीईएल लैपटॉप में कई प्लास्टिक के पुर्जे हॉट रनर मोल्ड्स का उपयोग करके बनाए जाते हैं।
4. बाद की प्रक्रियाओं को खत्म करना उत्पादन स्वचालन के लिए फायदेमंद होता है।
तैयार उत्पाद एक गर्म धावक मोल्ड द्वारा बनता है, और गेट को ट्रिम करने और ठंडे धावक को रीसायकल करने और संसाधित करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है। यह उत्पादन स्वचालन के लिए अनुकूल है। कई विदेशी उत्पाद निर्माता उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए ऑटोमेशन के साथ हॉट रनर को जोड़ते हैं।
5. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग दायरे का विस्तार करें
हॉट रनर तकनीक के आधार पर कई उन्नत प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रियाएं विकसित की गई हैं। जैसे पीईटी प्री मोल्डिंग, मोल्ड्स में मल्टी कलर सह इंजेक्शन, मल्टी मटेरियल सह इंजेक्शन प्रक्रिया, स्टैक मोल्ड, आदि।
हॉट रनर मोल्ड्स के नुकसान
हालाँकि कोल्ड रनर मोल्ड्स पर हॉट रनर मोल्ड्स के कई महत्वपूर्ण फायदे हैं, मोल्ड उपयोगकर्ताओं को हॉट रनर मोल्ड्स के नुकसानों को भी समझने की आवश्यकता है। संक्षेप में, निम्नलिखित बिंदु हैं।
1. बढ़ती मोल्ड लागत
हॉट रनर घटकों की कीमत अपेक्षाकृत महंगी है, और हॉट रनर मोल्ड्स की लागत में काफी वृद्धि हो सकती है। यदि भागों का उत्पादन छोटा है, तो मोल्ड टूल का लागत अनुपात अधिक है और यह लागत प्रभावी नहीं है। कई विकासशील देशों में मोल्ड उपयोगकर्ताओं के लिए, हॉट रनर सिस्टम की उच्च कीमत हॉट रनर मोल्ड्स के व्यापक उपयोग को प्रभावित करने वाले मुख्य मुद्दों में से एक है।
2. गर्म धावक मोल्ड निर्माण प्रक्रिया और उपकरण के लिए उच्च आवश्यकताएं
हॉट रनर मोल्ड्स को गारंटी के रूप में सटीक मशीनिंग मशीनरी की आवश्यकता होती है। हॉट रनर सिस्टम और मोल्ड के बीच एकीकरण और समन्वय की आवश्यकताएं बेहद सख्त हैं, अन्यथा मोल्ड उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कई गंभीर समस्याएं उत्पन्न होंगी। उदाहरण के लिए, खराब प्लास्टिक सीलिंग से प्लास्टिक ओवरफ्लो होता है और हॉट रनर असेंबली को नुकसान होता है, जो उत्पादन को बाधित करता है, और नोजल डालने और गेट की खराब सापेक्ष स्थिति उत्पाद की गुणवत्ता में गंभीर गिरावट की ओर ले जाती है।
3. जटिल संचालन और रखरखाव
कोल्ड रनर मोल्ड्स की तुलना में, हॉट रनर मोल्ड्स का संचालन और रखरखाव जटिल है। अनुचित उपयोग और संचालन गर्म धावक भागों को आसानी से नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे उत्पादन असंभव हो जाता है और भारी आर्थिक नुकसान होता है। हॉट रनर मोल्ड्स के नए उपयोगकर्ताओं के लिए, अनुभव संचित करने में लंबा समय लगता है।
तीन गर्म धावक प्रणाली की संरचना
हालाँकि दुनिया में कई हॉट रनर निर्माता और विभिन्न हॉट रनर उत्पाद लाइनें हैं, एक विशिष्ट हॉट रनर सिस्टम में निम्नलिखित प्रमुख घटक होते हैं:
1. हॉट रनर प्लेट (कई गुना)
2. नोजल (नोजल)
3. तापमान नियंत्रक
4. सहायक भाग
चार हॉट रनर अनुप्रयोगों के लिए मुख्य तकनीकी कुंजी
एक सफल हॉट रनर मोल्ड एप्लिकेशन प्रोजेक्ट को सुनिश्चित करने के लिए कई लिंक की आवश्यकता होती है। इनमें से सबसे महत्वपूर्ण दो तकनीकी कारक हैं। एक प्लास्टिक के तापमान का नियंत्रण है, और दूसरा प्लास्टिक के प्रवाह का नियंत्रण है।
1. प्लास्टिक तापमान नियंत्रण
हॉट रनर मोल्ड्स के अनुप्रयोग में प्लास्टिक तापमान का नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है। कई उत्पादन प्रक्रियाओं में प्रसंस्करण और उत्पाद की गुणवत्ता
समस्या सीधे गर्म धावक प्रणाली के खराब तापमान नियंत्रण से उत्पन्न होती है। उदाहरण के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए गर्म सुई गेट विधि का उपयोग करते समय, उत्पाद गेट की गुणवत्ता खराब होती है, मोल्डिंग के लिए वाल्व गेट विधि का उपयोग करते समय वाल्व सुई को बंद करना मुश्किल होता है, और बहु ​​में भागों को भरने का समय और गुणवत्ता -कैविटी मोल्ड असंगत हैं। यदि संभव हो, तो लचीलेपन और तनाव प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए मल्टी जोन तापमान नियंत्रण के साथ एक गर्म धावक प्रणाली का चयन किया जाना चाहिए।
2. प्लास्टिक प्रवाह का नियंत्रण
हॉट रनर सिस्टम में प्लास्टिक का प्रवाह संतुलित होना चाहिए। प्लास्टिक को प्रत्येक गुहा को समकालिक रूप से भरने की अनुमति देने के लिए गेट को एक साथ खोला जाना चाहिए। FAMILYMOLD के लिए महत्वपूर्ण रूप से अलग-अलग भागों के वजन के साथ, रनर साइज डिज़ाइन संतुलन का प्रदर्शन किया जाना चाहिए। अन्यथा, अपर्याप्त मोल्ड फिलिंग और कुछ हिस्सों के लिए दबाव बनाए रखने, अत्यधिक मोल्ड भरने और कुछ हिस्सों के लिए दबाव बनाए रखने, और अत्यधिक फ्लैश और खराब गुणवत्ता जैसी समस्याएं होंगी। हॉट रनर रनर साइज का डिजाइन वाजिब होना चाहिए। आकार बहुत छोटा है, और मोल्ड फिलिंग प्रेशर लॉस बहुत बड़ा है। यदि आकार बहुत बड़ा है, तो गर्म धावक की मात्रा बहुत बड़ी है, और प्लास्टिक गर्म धावक प्रणाली में बहुत लंबे समय तक रहता है, जो भौतिक गुणों को नुकसान पहुंचा सकता है और भागों को मोल्डिंग के बाद उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने में असफल हो सकता है। MOLDCAE जैसे पहले से ही CAE सॉफ़्टवेयर मौजूद हैं जो विशेष रूप से उपयोगकर्ताओं को दुनिया में सबसे अच्छा प्रवाह पथ डिज़ाइन करने में मदद करते हैं।
हॉट रनर मोल्ड की एप्लीकेशन रेंज
1. प्लास्टिक सामग्री का प्रकार
विभिन्न प्लास्टिक सामग्री को संसाधित करने के लिए हॉट रनर मोल्ड्स का सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है। जैसे पीपी, पीई, पीएस, एबीएस, पीबीटी, पीए, पीएसयू, पीसी, पीओएम, एलसीपी, पीवीसी, पीईटी, पीएमएमए, पीईआई, एबीएस/पीसी इत्यादि। कोई भी प्लास्टिक सामग्री जिसे कोल्ड रनर मोल्ड का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है। एक गर्म धावक मोल्ड का उपयोग करके संसाधित किया गया।
2. भाग का आकार और वजन
हॉट रनर मोल्ड्स से निर्मित भागों का न्यूनतम आकार 0.1 ग्राम से कम है। सबसे बड़ा 30 किलोग्राम से अधिक है। आवेदन अत्यंत विस्तृत और लचीला है।
3. औद्योगिक क्षेत्र
हॉट रनर मोल्ड्स का व्यापक रूप से विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों जैसे इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाइल, चिकित्सा देखभाल, दैनिक आवश्यकताएं, खिलौने, पैकेजिंग, निर्माण और कार्यालय उपकरण में उपयोग किया जाता है।
दुनिया में हॉट रनर मोल्ड उत्पादन का अवलोकन
दुनिया में अपेक्षाकृत विकसित उद्योगों वाले देशों और क्षेत्रों में हॉट रनर मोल्ड का उत्पादन बेहद सक्रिय है। हॉट रनर मोल्ड्स का अनुपात लगातार बढ़ रहा है। 10 से कम लोगों वाले कई छोटे साँचे के कारखाने गर्म धावक साँचे का उत्पादन करते हैं। सामान्यतया, उत्तरी अमेरिका और यूरोप में, गर्म धावक प्रौद्योगिकी का उपयोग लंबे समय से किया गया है और इसमें उच्च स्तर का अनुभव है। एशिया में, जापान के अलावा, सिंगापुर, दक्षिण कोरिया, ताइवान और हांगकांग सबसे आगे हैं। उत्तरी अमेरिका और यूरोप में, हालांकि मोल्ड निर्माण का स्तर अधिक है, कीमत अधिक है और डिलीवरी का समय लंबा है। इसके विपरीत, एशियाई गर्म धावक ढालना निर्माता कीमत और वितरण समय के मामले में अधिक प्रतिस्पर्धी हैं। चीन में हॉट रनर मोल्ड अभी भी अपनी प्रारंभिक अवस्था में है, लेकिन यह तेजी से बढ़ रहा है और अनुपात लगातार बढ़ रहा है।