(42) गोंद इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दोष हैंडलिंग मैनुअल (65 प्रकार) की कमी

तैयार उत्पाद के अधूरे भरने और किसी प्रकार की ऊर्जा की कमी के कारणों को इस प्रकार माना जाता है:
तैयार उत्पाद का एक बड़ा क्षेत्र है और मशीन की इंजेक्शन क्षमता इसकी प्लास्टिक बनाने की क्षमता के लिए अपर्याप्त है। इस समय, बड़ी क्षमता वाली मशीन का चयन करना आवश्यक है।
मोल्ड निकास प्रभाव खराब है। यदि इंजेक्शन के दौरान मोल्ड गुहा में हवा का निर्वहन नहीं किया जाता है, तो यह अवशिष्ट हवा के कारण अपूर्ण भरने का कारण बन सकता है और कभी-कभी कोकिंग का कारण बन सकता है।
मोल्ड कैविटी में, यदि कच्चे माल की लंबी प्रवाह दूरी है या पतली दीवार वाले हिस्से हैं, तो कच्चे माल को भरने से पहले इसे ठंडा और जमना होगा।
कम मोल्ड तापमान भी आसानी से गोंद की कमी का कारण बन सकता है, लेकिन मोल्ड तापमान बढ़ने से ठंडा होने का समय बढ़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्डिंग चक्र का समय बढ़ जाता है। इसलिए, उत्पादन दक्षता से संबंधित परिप्रेक्ष्य से उचित मोल्ड तापमान निर्धारित करने पर विचार करना आवश्यक है।
"पिघले हुए कच्चे माल का तापमान कम होता है या इंजेक्शन की गति धीमी होती है, और कच्चा माल मोल्ड कैविटी को भरने से पहले जम जाता है, जिसके परिणामस्वरूप शॉर्ट इंजेक्शन की घटना होती है।"
यदि नोजल का व्यास छोटा या लंबा है, तो नोजल का तापमान बढ़ाना और इसके प्रवाह प्रतिरोध को कम करना आवश्यक है। नोजल का चयन जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए। यदि नोजल का व्यास छोटा या लंबा है, तो यह न केवल इसके प्रवाह के घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाता है, बल्कि प्रतिरोध के प्रभाव के कारण गति को भी धीमा कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप कच्चे माल का जल्दी जमना होता है।
तैयार उत्पाद में बड़ी संख्या में मोल्ड छेद और असंतुलित प्रवाह दर के कारण, पूरे गेट के आकार को नियंत्रित करने के लिए सेट करना आवश्यक है। उच्च प्रतिरोध वाले छोटे गेट मोल्ड छेद अक्सर मांस के नुकसान का कारण बनते हैं। यदि एक गर्म गोंद चैनल प्रणाली है, तो इसे नियंत्रित करने के लिए गोंद मोल्ड छेद की एक निश्चित कमी के तापमान को व्यक्तिगत रूप से समायोजित करना भी संभव है।
कम इंजेक्शन दबाव, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त भराव होता है। गोंद की कमी: फेनोटाइपिक मशीन की इंजेक्शन क्षमता (क्षमता, प्लास्टिक की क्षमता) अपर्याप्त है, और कच्चे माल की मात्रा अपर्याप्त है (अपर्याप्त माप)
कम इंजेक्शन दबाव
कम कच्चे माल का तापमान और अपर्याप्त तरलता
धीमी इजेक्शन गति
नोजल विरूपण (तापमान एपर्चर) दबाव हानि
प्रेशर रिटेनिंग प्रेशर स्विचिंग पोजीशन बहुत तेजी से
इजेक्शन का समय बहुत कम है
जाँच वाल्व टूटा हुआ है
बड़े पेंच व्यास और कम इंजेक्शन दबाव
नोजल भरने पर अतिप्रवाह
साँचे में ढालना
गेट या प्रवाह पथ का खराब संतुलन (इस प्रकार एक साथ भरना नहीं)
खराब ढालना निकास
गेट विरूपण या छोटे प्रवाह पथ (दबाव हानि)
कम मोल्ड तापमान (कच्चे माल का तापमान समय से पहले पिघलने बिंदु से नीचे चला जाता है)
गुहा की दीवार की मोटाई बहुत पतली है (एल / टी से संबंध)
अनुचित गेट स्थिति
अनुचित मोल्ड कूलिंग
कच्चा माल
अपर्याप्त कच्चे माल की तरलता