(54) मेनस्ट्रीम चैनल एडहेसिव मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोसेस डिफेक्ट हैंडलिंग मैनुअल (65 प्रकार)

(1) मेनस्ट्रीम एडहेसिव मोल्ड (उपस्थिति) क्या है
मेनस्ट्रीम अवशेष एक ऐसी घटना को संदर्भित करता है जहां ढाला उत्पाद की मुख्य धारा मोल्ड को छोड़ने में विफल रहती है।
यदि दबाव बनाए रखने को लंबे समय तक लागू किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मुख्य प्रवाह पथ के आकार में वृद्धि होती है, या यदि मोल्ड का मुख्य प्रवाह पथ भाग क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो प्रतिरोध होगा जो मुख्य प्रवाह पथ को गिरने से रोकता है ढालना खोलना।
(2) मुख्य चैनल में चिपकने वाले मोल्ड के गठन के कारण
(2-1) मुख्य चैनल का अपर्याप्त इलाज
जब मुख्य प्रवाह पथ पूरी तरह से ठीक नहीं होता है, तो इस समय छोटी मात्रा में संकोचन के कारण, मुख्य प्रवाह पथ मोल्ड के करीब होता है, और ताकत भी कम होती है। इसलिए, यदि मुख्य प्रवाह पथ को इस समय वापस लेना है, तो इसे तोड़ना बहुत आसान होगा। इस प्रकार, मुख्यधारा बनी हुई है। राल तापमान, मोल्ड तापमान और चक्र समय (ठंडा करने का समय) का मुख्य प्रवाह पथ के इलाज पर प्रभाव पड़ता है।
(2-2) अत्यधिक दबाव बनाए रखना
मुख्य प्रवाह पथ बैरल नोजल के सबसे करीब है, जिससे दबाव बनाए रखना आसान हो जाता है। इसलिए, उच्च पैकिंग दबाव लागू करने के बाद, मुख्य प्रवाह पथ का आकार बढ़ जाएगा, और डिमॉल्डिंग के दौरान प्रतिरोध भी तदनुसार बढ़ जाएगा, जिससे मुख्य प्रवाह पथ के लिए मोल्ड से चिपकना आसान हो जाता है।
(2-3) मोल्ड निर्माण में समस्याएं
जब मुख्य चैनल भाग का ढलान छोटा होता है, तो फिक्स्ड साइड मोल्ड रिलीज का प्रतिरोध बढ़ जाएगा। यद्यपि मुख्य प्रवाह चैनल लॉक मुख्य प्रवाह चैनल को निश्चित पक्ष से बाहर निकालने के लिए सेट किया गया है, अगर यह नाजुक है, तो ताला क्षतिग्रस्त हो जाएगा, जिससे मुख्य प्रवाह चैनल चलती तरफ से गिर जाएगा। इसके अलावा, यदि शंट लॉक का उपयोग किया जाता है, तो मुख्य प्रवाह पथ और शंट पथ कभी-कभी निश्चित पक्ष का पालन करते हैं क्योंकि यह बहुत दृढ़ होता है।
(2-4) ग्रेड में निहित समस्याएं
मानक ग्रेड की तुलना में, प्रभाव प्रतिरोध ग्रेड या मिश्र धातु सामग्री में कम संकोचन होता है, मोल्ड का पालन करना आसान होता है, और कम ताकत होती है। इससे मुख्य रनर के लिए मोल्ड से चिपकना आसान हो जाता है।
(3) मुख्य चैनल में चिपके हुए मोल्ड के लिए प्रतिवाद
(3-1) सांचे को खोलने से पहले मुख्य रनर को पूरी तरह से ठंडा और ठोस करें
मोल्ड तापमान कम करें और ठंडा करने का समय बढ़ाएं। विशेष रूप से कम ताकत और धीमी गति से जमने वाली सामग्री के लिए, मोल्ड तापमान कम करना एक प्रभावी तरीका होगा।
(3-2) प्रेशर होल्डिंग को कम करना
दबाव कम करना भी प्रभावी है। गेट बंद होने के बाद उत्पाद के मोल्ड कैविटी पर लगाया गया प्रेशर रिटेनिंग 0 हो जाएगा, इसलिए यदि उसके बाद कोई प्रेशर रिटेनिंग नहीं लगाया जाता है, तो स्प्रू बेकार प्रेशर रिटेनिंग का सामना नहीं करेगा। हालांकि, अत्यधिक कमी से इंजेक्शन की मात्रा आसानी से अस्थिर हो सकती है, जिस पर ध्यान देने की आवश्यकता है।
(3-3) मोल्ड में सुधार
मुख्य प्रवाह पथ के ढलान के लिए आवश्यक कोण को विशेष रूप से निर्दिष्ट नहीं किया गया है। हालांकि, अगर मुख्य प्रवाह पथ में मोल्ड चिपकाने की संभावना है, तो कोण बढ़ाना भी प्रभावी होता है। बढ़ी हुई स्प्रू लॉकिंग (बढ़ती आकार और बढ़ती ढलान) भी प्रभावी है। इसके विपरीत, जैसा कि इजेक्शन के कारण गिरना मुश्किल हो सकता है, वास्तव में मोल्डिंग करते समय समायोजन करने की आवश्यकता होती है।
जब शंट चैनल बहुत मजबूती से बंद हो जाता है, तो कृपया इस हिस्से का आकार थोड़ा कम करें।