(57) सालिवेशन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोसेस डिफेक्ट हैंडलिंग मैनुअल (65 प्रकार)

1. लार क्या है (प्रकटन)
मोल्डिंग मशीन के नोजल से राल के रिसाव की घटना को संदर्भित करता है।
आम तौर पर, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल टिप पर राल पूरी तरह से ठीक नहीं होता है। जब बैरल का आंतरिक दबाव अधिक होता है या राल की चिपचिपाहट कम होती है, तो पिघला हुआ राल बाहर निकल जाएगा।
लार तब होती है जब राल की चिपचिपाहट कम होती है या मोल्डिंग मशीन बैरल का आंतरिक दबाव अधिक होता है।
2. लार आने के कारण
(2-1) कम राल चिपचिपाहट
अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें खुले नोजल का उपयोग करती हैं और बहिर्वाह को रोकने के लिए वातानुकूलित होती हैं। हालांकि, यदि अपघटन के कारण आणविक भार कम हो जाता है, या यदि बैरल का निर्धारित तापमान उच्च होता है, तो कम चिपचिपाहट के कारण राल बाहर निकल जाएगी।
(2-2) बैरल में उच्च आंतरिक दबाव
बैरल में राल पर एक निश्चित दबाव डालने के दो कारण हैं: एक गैस का विस्तार है, और दूसरा पैमाइश के दौरान पीछे का दबाव है।
गैस के विस्तार का कारण राल का अपघटन गैस और कणों में नमी है। जब वे वाष्पित हो जाते हैं और फैल जाते हैं, तो वह दबाव जो कहीं नहीं जाता है, लार बनाने के लिए नोजल के सामने के छोर तक जाता है।
दूसरी ओर, बैक प्रेशर के संदर्भ में, एक निश्चित मात्रा में बैक प्रेशर लागू करना आवश्यक है, क्योंकि मीटरिंग में हवा को शामिल होने से रोकने के लिए इसकी आवश्यकता होती है। हालांकि, यदि अत्यधिक लागू किया जाता है, तो राल एक संपीड़ित स्थिति में संकुचित हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक दबाव और लार में वृद्धि होगी।
इसके अलावा, हीटिंग के कारण हवा भी फैल सकती है, इसलिए यदि मीटरिंग के दौरान बड़ी मात्रा में हवा शामिल होती है, तो लार अधिक गंभीर हो जाएगी।
3. लार टपकाने के उपाय
(3-1) रेज़िन की चिपचिपाहट बढ़ाएँ
बैरल तापमान, विशेष रूप से नोज़ल तापमान, थोड़ा कम सेट करें। इसे बहुत कम सेट करने से तरलता प्रभावित हो सकती है और ठंडी सामग्री (अपर्याप्त रूप से पिघली हुई राल के साथ मिश्रित) उत्पन्न हो सकती है, जिससे खराब उपस्थिति हो सकती है। इसलिए, अनुशंसित तापमान सीमा के भीतर न्यूनतम सीमा का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। इसके अलावा, सामग्री ग्रेड को उच्च चिपचिपाहट सामग्री में बदलना भी एक प्रभावी तरीका है।
(3-2) आंतरिक दबाव कम करना
सबसे पहले, पेंच की गति और पीछे के दबाव को कम करें। हालाँकि, यदि बैक प्रेशर {{0}} है, तो गैस में शामिल होना आसान है और अन्य मोल्डिंग दोष हो सकते हैं। इसलिए, लगभग 0.2 एमपीए का न्यूनतम बैक प्रेशर भी लगाया जाना चाहिए। पेंच की गति लगभग 100 आरपीएम पर सेट की जानी चाहिए।
गैस मिश्रण को रोकने के अर्थ में, निम्नलिखित प्रभावी उपाय किए जा सकते हैं: (1) सुखाने को मजबूत करना, और (2) बैरल का तापमान बहुत अधिक न बढ़ाना। इसके अलावा, खींची गई प्लास्टिक की मात्रा बढ़ाना भी प्रभावी है। एक्सट्रूज़न के कारण स्क्रू पीछे हट सकता है, जिससे राल समग्र रूप से कम हो जाता है। यह लार आने से पहले समय हासिल करने के लिए सामने की तरफ एक गैप बनाता है।
(3-3) नोज़ल का आकार बदलें
विशिष्टताओं और लागत संबंधी विचारों की सादगी के कारण, अधिकांश मोल्डिंग मशीनें खुले नोजल का उपयोग करती हैं। गंभीर लार वाली सामग्री के लिए, बंद नलिका का उपयोग करना भी एक समाधान है। इसके अलावा, नोजल का छिद्र जितना छोटा होता है, लार बनाना उतना ही कठिन होता है। कई मोल्डिंग मशीन निर्माताओं के पास अलग-अलग एपर्चर और आकार के नोजल होते हैं। कीमत ज्यादातर 100000 येन से कम है, जो खरीदने लायक है। हालांकि, सामग्री की कम तरलता के कारण, आधार यह है कि मोल्डिंग की स्थिति के लिए कुछ हद तक छूट होनी चाहिए