(60) खराब माप इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दोष प्रबंधन मैनुअल (65 प्रकार)

(1) खराब माप क्या है
यह एक ऐसी घटना को संदर्भित करता है जहां राल को बैरल में आपूर्ति नहीं की जा सकती है या आपूर्ति राशि अस्थिर है।
हालांकि इन घटनाओं को सामूहिक रूप से खराब माप के रूप में जाना जाता है, वास्तव में कई तरीके हैं:
(1) बिल्कुल नहीं मापा गया
(2) मापन समय कभी-कभी बढ़ाया जा सकता है
(3) कभी-कभी अंडरफिल होता है
इससे खराब पैमाइश हो सकती है, जिसका अर्थ है कि पैमाइश के दौरान बैरल को प्रदान की जाने वाली राल की मात्रा अस्थिर है।
(2) खराब माप के कारण
(2-1) पेंच की अनुचित गति
आम तौर पर, पेंच की गति जितनी अधिक होती है, दानेदार सामग्री का संदेश बल उतना ही मजबूत होता है। इसलिए, यदि पेंच की गति बहुत धीमी है, तो दानेदार सामग्री का संदेश बल कमजोर हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप दानेदार सामग्री की अस्थिर आपूर्ति और खराब पैमाइश होगी। इसके विपरीत, यदि घूर्णी गति बहुत तेज है, तो कण पेंच के साथ-साथ चलेंगे, और वे भी आगे नहीं बढ़ेंगे।
(2-2) उच्च पीठ दबाव
पीठ के दबाव में राल में गैस के प्रवेश को रोकने और राल की मात्रा को स्थिर करने का प्रभाव होता है, लेकिन इसका वितरण बल को कमजोर करने का भी प्रभाव पड़ता है। इसलिए, यदि बैक प्रेशर बहुत अधिक है, तो पैमाइश अस्थिर हो जाएगी।
(2-3) अनुचित बैरल सेटिंग तापमान
बैरल के निर्धारित तापमान का बैरल के अंदर के कणों के तापमान पर प्रभाव पड़ेगा। दूसरे शब्दों में, सतह की स्थिति में परिवर्तन और दानेदार सामग्री की कठोरता के कारण, इसका पैमाइश पर भी प्रभाव पड़ता है। विशेष रूप से, हॉपर के नीचे और आस-पास के सेट तापमान का पैमाइश पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है।
सामान्यतया, यदि नोजल से हॉपर के निचले हिस्से तक तापमान सेटिंग को उच्च से निम्न पर सेट किया जाता है, और हॉपर के नीचे सेट तापमान कम होता है, तो पैमाइश स्थिर रहेगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, कणों की सतह पिघलती जाती है, और कणों के बीच घर्षण बढ़ता जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पेंच या बैरल में आपस में जुड़ाव या आसंजन होता है।
(2-4) ग्रेड में निहित समस्याएं
स्लाइडिंग स्तर में, पेंच और धातु के बीच अत्यधिक अच्छी फिसलन के कारण, पेंच घूर्णी बल को आगे की ओर ले जाने वाले बल में अच्छी तरह से परिवर्तित नहीं किया जा सकता है, जिससे आसानी से खराब पैमाइश हो सकती है। इसके अलावा, प्रभाव प्रतिरोध वर्ग में, कणों के बीच घर्षण को बढ़ाना आसान होता है, जो खराब पैमाइश के लिए भी प्रवण होता है।
यदि दानेदार सामग्री जैसे कणों को परिवहन के लिए एक पेंच का उपयोग किया जाता है, तो दानेदार सामग्री को बाहरी सिलेंडर सतह पर स्लाइड करना मुश्किल होता है, जबकि दानेदार सामग्री को आंतरिक पेंच सतह पर स्लाइड करना आसान बनाता है। घर्षण के इस अंतर के कारण ही घूर्णी बल कणों को आगे ले जाने वाला बल बन जाता है। यदि बाहरी भाग को स्लाइड करना आसान है और आंतरिक भाग को स्लाइड करना आसान नहीं है, तो दानेदार सामग्री को अच्छी तरह से आगे नहीं ले जाया जा सकता है।
(2-5) पुनर्चक्रित सामग्री का उपयोग
पुनर्नवीनीकरण सामग्री में आमतौर पर एक बहुत ही अनियमित आकार होता है, इसलिए साधारण दानेदार सामग्री की तुलना में, कणों के बीच घर्षण आसानी से बढ़ जाता है, जिससे आसानी से खराब पैमाइश हो सकती है। इसके अलावा, मिश्रण के बाद, पाउडर पेंच का पालन करेगा, जिससे संदेश बल कमजोर हो जाएगा।
(3) खराब माप के लिए प्रतिवाद
(3-1) स्क्रू की गति को समायोजित करना
सबसे पहले, पेंच की गति को समायोजित करें। यदि आप नियमित रूप से निरीक्षण करना चाहते हैं कि क्या मीटरिंग दोष हैं, तो आपको मीटरिंग समय को मापना चाहिए। 50 से 100 गुना निरंतर ढलाई के माध्यम से, और कई चरणों में घूर्णी गति को बदलते हुए, इस आधार पर निर्णय लिया जाता है कि पैमाइश का समय अचानक लंबा हो गया है या नहीं। पेंच की गति आम तौर पर लगभग 80 से 120 आरपीएम होती है, कृपया विशिष्ट स्थिति के आधार पर इष्टतम सीमा का चयन करें।
यदि पेंच की गति को अकेले समायोजित करने से समस्या का समाधान नहीं हो सकता है, तो एक साथ बैक प्रेशर या बैरल तापमान को बदलने की विधि अपनाई जा सकती है।
(3-2) पीठ के दबाव को कम करना
बैक प्रेशर जितना कम होगा, दानेदार सामग्री का संवहन बल उतना ही मजबूत होगा और पैमाइश उतनी ही अधिक स्थिर होगी। हालांकि, इसे बहुत कम करने से इसमें शामिल गैस की मात्रा बढ़ जाएगी और अस्थिर राल सामग्री हो जाएगी, इसलिए इसे 0 पर सेट करना उचित नहीं है।
(3-3) बैरल तापमान
विशेष रूप से, हॉपर बिट के नीचे के तापमान को धीरे-धीरे थोड़ा कम करना आवश्यक है। अत्यधिक कम करने से दानेदार सामग्री को पिघलाना और यहां तक ​​कि बैरल को रोकना मुश्किल हो जाएगा, इसलिए इसे धीरे-धीरे समायोजित किया जाना चाहिए (लगभग 10 डिग्री हर बार)।
(3-4) ग्रेड में निहित समस्याएं
तेल या स्नेहक के समावेश के कारण, स्लाइडिंग ग्रेड में स्वाभाविक रूप से स्लाइड करने में आसान होने का गुण होता है। यदि स्क्रू गति, बैक प्रेशर और बैरल तापमान को एक साथ समायोजित करके समस्या को हल करना मुश्किल है, तो ग्रेड या स्क्रू डिज़ाइन को बदलने पर विचार किया जाना चाहिए।
प्रभाव प्रतिरोध वर्ग में, कणों के बीच आसंजन माप के लिए सबसे बड़ी बाधा बन जाता है। इस समय, हॉपर के नीचे बैरल तापमान को कम करना विशेष रूप से आवश्यक है।
(3-5) पुनर्चक्रित सामग्री
बरामद छर्रों को प्रारंभिक छर्रों के समान आकार बनाने का प्रयास करें। जितना हो सके पाउडर को भी हटा देना चाहिए।
(4) अन्य (इंजीनियरिंग प्लास्टिक प्रौद्योगिकी परिचय से)
इंजीनियरिंग प्लास्टिक प्रौद्योगिकी परिचय का प्रासंगिक पृष्ठ भी खराब माप के लिए प्रतिवाद का परिचय देता है, कृपया इसे एक साथ देखें।
खराब माप के लिए प्रति उपाय (इंजीनियरिंग प्लास्टिक प्रौद्योगिकी की शुरूआत से)
खराब पैमाइश सामग्री और राल कारकों के कारण बनाने वाली मशीन की खराब ड्राइविंग की प्रतिनिधि समस्या है।
निम्नलिखित खराब माप के लिए प्रत्युपाय प्रस्तावित करेगा।
(खराब मापन के लिए प्रतिउपाय)
मूल रूप से, यह ऐसी सामग्री नहीं बेचता है जिसे मापा नहीं जा सकता है या जिसे समान रूप से नहीं मापा जाता है। इस तथ्य के कारण कि ग्रेनुलेशन इंजीनियरिंग में, एक्सट्रूडर के स्क्रू से गुजरना आवश्यक है, इसलिए असमान माप के साथ ऐसी सामग्री को दानेदार बनाना मुश्किल है।
बाजार में होने वाली खराब पैमाइश की समस्याएं (मापने में असमर्थता, लंबी पैमाइश समय, असमान पैमाइश समय) ज्यादातर ऐसे कारकों से संबंधित हैं जैसे कि सिलेंडर और पेंच, क्षति या चेक वाल्व का घिसाव, और इसी तरह। यह अनुशंसा की जाती है कि आप पहले मोल्डिंग मशीन की पुष्टि करें।
लंबे माप समय वाली सामग्रियों के संबंध में, निम्नलिखित प्रतिवाद हैं।
ड्यूराकॉन स्लाइड स्तर केवल हॉपर तापमान को 10-20 कम करता है
वेक्ट्रा पिछले सिरे और हॉपर के तापमान को बढ़ाने के लिए सिलेंडर के अगले सिरे के तापमान को कम करता है
(द्वितीयक तालिका में E130i के लिए प्रत्युपाय का उदाहरण)
मानक स्थितियां (नोज़ल) 340-350-320-300 (हॉपर के नीचे)
प्रतिउपाय की स्थिति (नोज़ल) 340-330-330-320 (हॉपर के नीचे)
अन्य सुधार विधियों में पीछे के दबाव को कम करना, स्क्रू घुमावों की संख्या में तेजी लाना, पीछे के दबाव को लगभग 2-3 मिमी पर सेट करना, और प्रारंभिक सुखाने को सुनिश्चित करना शामिल है। इसके अलावा, प्रीहीटिंग के भी कुछ प्रभाव होते हैं।