पूर्णतः स्वचालित टर्मिनल मशीनों की वायरिंग समस्याओं और कई सामान्य समस्याओं पर संक्षिप्त चर्चा

पूर्णतः स्वचालित टर्मिनल मशीनों की वायरिंग समस्याओं और कई सामान्य समस्याओं पर संक्षिप्त चर्चा

पूरी तरह से स्वचालित टर्मिनल मशीन पारंपरिक संचालन प्रक्रियाओं में विभिन्न तंत्रों के बड़े स्पैन सहयोग को प्रभावी ढंग से कम करती है, यांत्रिक संचरण को कम करती है, और अस्थिर कारकों को बहुत कम करती है। संरचना का सरलीकरण बाद के रखरखाव की लागत को काफी कम करता है। स्वचालित और मोबाइल कार्य प्रक्रियाओं के पारंपरिक लेआउट से अलग होकर, काटने, छीलने, दोहन और घुमाव को एक सीधी रेखा में एकीकृत करना।

पूरी तरह से स्वचालित टर्मिनल मशीनों के उद्भव ने प्रसंस्करण उद्योग के विकास को बहुत बढ़ावा दिया है। पूरी तरह से स्वचालित टर्मिनल मशीनों के उपयोग से न केवल दक्षता में सुधार होता है, बल्कि बेहतर गुणवत्ता वाले उत्पाद भी मिलते हैं। इसके अलावा, पूरी तरह से स्वचालित टर्मिनल मशीनों का उपयोग करने के कई अप्रत्याशित लाभ हैं, जैसे कि पूरी तरह से स्वचालित टर्मिनल मशीनों की नई वायरिंग विधि, जो पुरानी वायरिंग की दोष समस्या को हल करती है।

1. खराब फिक्सेशन: दरअसल, इंसुलेटर न केवल इंसुलेशन के रूप में काम करते हैं, बल्कि संपर्क में आने वाले उपकरणों के लिए सटीक केंद्रीकरण और सुरक्षा भी प्रदान करते हैं। इनमें उपकरणों पर इंस्टॉलेशन पोजिशनिंग, लॉकिंग और फिक्सिंग का कार्य भी होता है। खराब फिक्सेशन आसानी से संपर्क की विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकता है और तात्कालिक बिजली आउटेज का कारण बन सकता है। गंभीर मामलों में, यह उत्पाद के विघटन के कारण हो सकता है, क्योंकि अविश्वसनीय डिज़ाइन, गलत सामग्री का चयन और मोल्डिंग प्रक्रियाओं का अनुचित चयन सभी खराब फिक्सेशन का कारण बन सकते हैं।

2. खराब इन्सुलेशन: टर्मिनल मशीन निर्माता द्वारा निर्मित पूरी तरह से स्वचालित टर्मिनल मशीन की इन्सुलेशन सामग्री की सतह और अंदर धातु के अवशेषों की उपस्थिति के कारण, साथ ही सतह की धूल और प्रवाह के कारण संदूषण और नमी, कार्बनिक पदार्थ अवक्षेपित होते हैं और हानिकारक गैस सोखना फिल्में सतह की पानी की फिल्म के साथ मिलकर आयनिक प्रवाहकीय चैनल बनाती हैं। नमी अवशोषण, मोल्ड वृद्धि और इन्सुलेशन सामग्री की उम्र बढ़ने जैसे कारक शॉर्ट सर्किट, कम इन्सुलेशन प्रतिरोध, रिसाव और टूटने जैसे इन्सुलेशन दोषों को जन्म दे सकते हैं। इन्सुलेशन सामग्री का मुख्य कार्य संपर्क भागों की सही स्थिति व्यवस्था को बनाए रखना और संपर्क भागों और संपर्क भागों और शेल को सुरक्षा के लिए मशीन में बांधना और परिवहन करना है। इसलिए, इन्सुलेशन भाग में उत्कृष्ट विद्युत प्रदर्शन होना चाहिए, विशेष रूप से उच्च घनत्व और लघुकृत वायरिंग टर्मिनलों के व्यापक उपयोग के साथ। इंसुलेटर की प्रभावी दीवार की मोटाई पतली होती जा रही है, जो मोल्डों की सटीकता और प्रक्रिया पर अधिक कठोर आवश्यकताएं डालती है।

3. इलेक्ट्रॉनिक तारों की असंगत कटिंग लंबाई: ए. यह वायर फीडिंग व्हील के बहुत कसकर या बहुत ढीले ढंग से दबाए जाने के कारण हो सकता है; सिद्धांत स्ट्रेटनर को समायोजित करना है ताकि यह एक सीधा भूमिका निभा सके और आसानी से वितरित हो सके। बी. कटिंग एज या कटिंग एज का पहनना; नए कटिंग ब्लेड को बदलें।

4. छीलने वाले छेद की लंबाई अलग-अलग होती है: a. वायर फीडिंग व्हील को बहुत कसकर या ढीले ढंग से दबाया जाता है; तार को चपटा होने या बहुत ढीला होने से रोकने के लिए रोलिंग व्हील के ठीक समायोजन टुकड़े का उपयोग करके दो पहियों के बीच के अंतर को समायोजित करें। b. कटिंग और स्ट्रिपिंग चाकू बहुत उथले या बहुत गहरे काटता है; ब्लेड को उचित स्थिति में समायोजित करने के लिए कटिंग ब्लेड के गहराई समायोजन घटक का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह तांबे के तार को नुकसान नहीं पहुंचाता है और रबर को आसानी से छील सकता है। c. कटिंग और स्ट्रिपिंग ब्लेड या ब्लेड के किनारे का पहनना; कटिंग ब्लेड को एक नए से बदलें।

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