इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रोसेस पैरामीटर्स को एडजस्ट करना
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इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रोसेस पैरामीटर्स को एडजस्ट करना
1, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें। (1) चढ़ाना समाधान के पीएच मान को कड़ाई से नियंत्रित करें। शोध से पता चला है कि चढ़ाना समाधान के पीएच मान का आकार सीधे स्टील वायर कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। अनुचित पीएच नियंत्रण से कोटिंग ढीली हो सकती है; जब पीएच मान 3 से अधिक होता है, तो स्टील वायर कोटिंग में छोटे डेन्ड्राइट्स द्वारा उत्पन्न गड़गड़ाहट होती है, और सतह चिकनी नहीं होती है। (2) वर्तमान घनत्व को सख्ती से नियंत्रित करें। सूक्ष्म आकारिकी से, वर्तमान घनत्व जितना अधिक होता है, जस्ता परत का अनाज जमाव उतना ही बड़ा होता है, और इसी जस्ता परत कम घनी होती है। इसके विपरीत, सघन आयन जमाव, जस्ता परत की गुणवत्ता बेहतर होती है। सतह जस्ता परत के घनत्व और चमक को सुनिश्चित करते हुए 80g/m2 की एक इकाई क्षेत्र जस्ता परत गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, प्रक्रिया मापदंडों को निम्नानुसार अनुकूलित करने की आवश्यकता है: वर्तमान घनत्व 16-20A/ dm2, जिंक सल्फेट घोल की द्रव्यमान सांद्रता 500 g/L है, और pH मान 2.5-3.0 है।
2, पानी की टंकी के ड्राइंग प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें। (1) जस्ता परत के स्क्रैपिंग को कम करने, 96.48 प्रतिशत की कुल संपीड़न दर के साथ मल्टी पास छोटे संपीड़न दर ड्राइंग का सख्ती से पालन करें। (2) तार खींचने वाली डाई सामग्री का पूरा सेट टंगस्टन स्टील मोल्ड और पॉलीक्रिस्टलाइन मोल्ड के संयोजन को अपनाता है। वायर ड्राइंग मरने का कामकाजी शंकु कोण 12 डिग्री ~ 16 डिग्री है, और आकार देने वाली पट्टी की लंबाई 0 है। स्टील वायर व्यास का 15 यह सुनिश्चित करने के लिए कि जस्ता परत का विरूपण मूल रूप से सिंक्रनाइज़ किया गया है स्टील वायर मैट्रिक्स। (3) कूलिंग सर्कुलेशन सिस्टम वायर ड्राइंग डाई को ठंडा करने के लिए एक स्प्रे विधि को अपनाता है, हाई-स्पीड ड्राइंग के दौरान वायर ड्राइंग मशीन द्वारा उत्पन्न गर्मी की बड़ी मात्रा को समय पर दूर करता है, जिससे स्टील वायर की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। (4) ड्राइंग प्रक्रिया के मापदंडों को नियंत्रित करें: टेक-अप गति 10-12 मी / एस है; टेक-अप तनाव 8-10N है; 30 किमी की निश्चित लंबाई; स्नेहक द्रव्यमान अंश 3. 5-4। 5 प्रतिशत; स्नेहक पीएच मान 7-8; स्नेहक का तापमान 30-40 डिग्री है।
प्रक्रिया अनुकूलन के बाद, 0.80 मिमी व्यास वाले जस्ती इस्पात तार का बड़े पैमाने पर उत्पादन और जस्ती जस्ता परत की गुणवत्ता को 80-90 g/m2 के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और जस्ता परत की गुणवत्ता में अंतर है बहुत छोटे से; पानी की टंकी खींचने और रस्सी बनाने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले स्टील के तार पर बाद में जस्ता परत का परीक्षण किया गया। परिणामों से पता चला कि औसत जस्ता परत द्रव्यमान 14.5 g/m2 था, जस्ता परत का नुकसान 5 प्रतिशत से कम था, और इस्पात तार की तन्य शक्ति 2300-2500 एमपीए थी। इसने न केवल इलेक्ट्रो गैल्वनाइज्ड रस्सी उत्पादन के लिए कच्चे स्टील के तार की जस्ता परत की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया, बल्कि इसने अनावश्यक कचरे और उत्पादन लागत को भी कम किया।
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