निकला हुआ किनारा कास्टिंग कास्टिंग के लाभ

निकला हुआ किनारा कास्टिंग कास्टिंग के लाभ

अनुचित फोर्जिंग प्रक्रिया के कारण बड़े या असमान क्रिस्टल दाने, सख्त दरारें, और कास्ट फ्लैंज की तुलना में फोर्जिंग की लागत अधिक हो सकती है।

फोर्जिंग, कास्टिंग की तुलना में अधिक कतरनी और तन्यता बलों का सामना कर सकती है।

कास्टिंग का लाभ यह है कि वे अधिक जटिल आकार और कम लागत का उत्पादन कर सकते हैं;

फोर्जिंग का लाभ यह है कि आंतरिक संरचना एक समान होती है, और कास्टिंग में छिद्र और समावेशन जैसे कोई हानिकारक दोष नहीं होते हैं।

कास्ट फ्लैंज में कार्बन की मात्रा कम होती है और इसमें जंग लगना आसान नहीं होता है

कास्ट फ़्लैंज का आकार और आकार सटीक है, प्रसंस्करण की मात्रा कम है और लागत कम है, लेकिन इसमें कास्टिंग दोष (छिद्र, दरारें, समावेशन) हैं; कास्टिंग की आंतरिक संरचना खराब रूप से सुव्यवस्थित है (यदि यह काटने वाला हिस्सा है, तो सुव्यवस्थितता बदतर है)।

फोर्ज्ड फ्लैंज में आम तौर पर कास्ट फ्लैंज की तुलना में कम कार्बन सामग्री होती है और जंग लगना आसान नहीं होता है। फोर्जिंग में कास्ट फ्लैंज की तुलना में बेहतर सुव्यवस्थित आकार, सघन संरचना और बेहतर यांत्रिक गुण होते हैं;

कास्ट निकला हुआ किनारा की विभिन्न विशेषताएं

यह अधिक जटिल आकार का उत्पादन कर सकता है और लागत अपेक्षाकृत कम है, लेकिन कच्चे लोहे के फ्लैंज की कठोरता खराब है, आम तौर पर इसे हथौड़े से तोड़ा जा सकता है, और आंतरिक संरचना असमान है, छिद्र दरारें जैसी कमियां हैं।

ढलाई फोर्जिंग के कच्चे माल की तरह है। फोर्जिंग का लाभ यह है कि आंतरिक संरचना एक समान होती है, और कास्टिंग में छिद्र और समावेशन जैसे कोई हानिकारक दोष नहीं होते हैं। फोर्ज्ड फ्लैंज में आमतौर पर कास्ट फ्लैंज की तुलना में कार्बन की मात्रा कम होती है और इनमें जंग लगने का खतरा कम होता है। जाली फ़्लैंज का उपयोग आमतौर पर महत्वपूर्ण कामकाजी परिस्थितियों, जैसे उच्च तापमान, उच्च दबाव और प्राकृतिक गैस और तेल के परिवहन जैसे महत्वपूर्ण पाइपलाइन उपकरण के तहत किया जाता है।

कास्ट फ्लैंज की सरल उत्पादन प्रक्रिया

स्टेनलेस स्टील फ्लैंज की तुलना में, फोर्ज्ड फ्लैंज की उत्पादन प्रक्रिया सरल है: ब्लैंकिंग, हीटिंग, प्री-फोर्जिंग, फाइनल फोर्जिंग, पंचिंग और कनेक्टिंग, ट्रिमिंग, शमन और टेम्परिंग, शॉट पीनिंग और अन्य प्रक्रियाएं।

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