एक प्लास्टिक एक्सट्रूडर की मुख्य संरचना की व्याख्या करने वाला एक लेख

प्लास्टिक एक्सट्रूडर प्लास्टिक मशीनरी उद्योग में एक प्रकार में से एक है, प्लास्टिक मशीनरी के कुल आउटपुट मूल्य के 31% के लिए लेखांकन . प्लास्टिक मशीनरी एक्सट्रूज़न उपकरण, इसकी अनूठी विशेषताओं के साथ, हाल के वर्षों में बड़ी प्रक्रियाओं की विशेष प्रतिभाओं के लिए निर्णायक योगदान दिया है। बाजार की प्रतिस्पर्धा को और बढ़ाया जाएगा, और विदेशों में आयात और निर्यात की हिस्सेदारी . बढ़ जाएगी, अब, चीन में प्लास्टिक एक्सट्रूडर उद्यमों के आदेशों में काफी पलटाव हो गया है, और आयात और निर्यात में वृद्धि को प्लास्टिक एक्सट्रूडर बनाने वाले उपकरणों में लगातार आगे बढ़ना है। एक्सट्रूडर बनाने वाली मशीन, को सहायक मशीन . कहा जाता है, 100 से अधिक वर्षों के विकास के बाद, प्लास्टिक एक्सट्रूडर सिंगल स्क्रू से विभिन्न मॉडलों जैसे कि ट्विन-स्क्रू, मल्टी स्क्रू, और यहां तक ​​कि कोई स्क्रू . प्लास्टिक एक्सट्रूफ़र (होस्ट) को अलग-अलग प्लास्टिक मोल्डिंग ऑक्सिलरी मशीन के साथ मिलान किया जा सकता है। विभिन्न प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग उत्पादन लाइनों को बनाने और विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों . का उत्पादन करने के लिए बेल्ट, एक्सट्रूडेड नेट, प्लेट (शीट), प्रोफाइल, ग्रैन्यूलेशन, केबल रैपिंग, आदि .

प्लास्टिक एक्सट्रूडर की मुख्य संरचनाएं हैं:

1. स्क्रू

उत्पादकता, प्लास्टिसाइजिंग गुणवत्ता, भराव का फैलाव, पिघला हुआ तापमान, बिजली की खपत, आदि . एक एक्सट्रूडर मुख्य रूप से पेंच के कार्य द्वारा निर्धारित किया जाता है .

साधारण स्क्रू ने फीडिंग सेक्शन से होमोजेनाइजेशन सेक्शन तक पूर्ण थ्रेड के साथ एक तीन-चरण संरचना पेंच को संदर्भित किया है, जिसका मुख्य मिशन प्लास्टिक प्लास्टिसाइजेशन और ट्रांसपोर्टेशन को पूरा करना है .

साधारण पूर्ण थ्रेड तीन-चरण शिकंजा को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: ढाल शिकंजा और अचानक परिवर्तन शिकंजा .

ग्रेडिएंट स्क्रू का उपयोग ज्यादातर अनाकार प्लास्टिक . के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, वे अधिकांश प्लास्टिक को अच्छी थर्मल चालकता प्रदान करते हैं, सामग्री पर एक छोटा कतरनी प्रभाव डालते हैं, और इसे नियंत्रित किया जा सकता है . वे थर्मोसेंसिटिव प्लास्टिक्स के लिए उपयुक्त हैं और क्रिस्टलीय प्लास्टिक {{2} के लिए भी उपयोग किया जा सकता है .

अचानक परिवर्तन पेंच का संपीड़न खंड अपेक्षाकृत कम है, जो सामग्री पर महत्वपूर्ण कतरनी प्रभाव पैदा कर सकता है, जिससे यह कम चिपचिपाहट और अचानक परिवर्तन पिघलने बिंदु . के साथ क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए उपयुक्त हो जाता है, उच्च चिपचिपापन प्लास्टिक स्थानीय ओवरहीटिंग के लिए प्रवण हैं और इसका उपयोग नहीं किया जाना चाहिए .}

2. सामग्री सिलेंडर

स्क्रू के बाद दूसरा सबसे महत्वपूर्ण घटक, यह सामग्री परिवहन, पिघलने, और मात्रात्मक निरंतर दबाव एक्सट्रूज़न के मिशन को पूरा करने के लिए स्क्रू के साथ मिलकर काम करता है . सामग्री सिलेंडर का संरचनात्मक रूप गर्मी हस्तांतरण की स्थिरता और एकरूपता से संबंधित है .}

एक्सट्रूडर के अन्य घटक

1. हीटिंग और कूलिंग सिस्टम

यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्लास्टिक हमेशा अपनी प्रसंस्करण तकनीक की आवश्यक सीमा के भीतर पिघल सकता है, एक हीटिंग और कूलिंग सिस्टम को एक्सट्रूडर पर स्थापित किया जाना चाहिए . प्लास्टिक की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान गर्मी प्राप्त करने के लिए दो तरीके हैं: एक बैरल के बाहरी हीटर द्वारा आपूर्ति की गई गर्मी है; दूसरा है संघर्ष काटने वाली गर्मी .

हीटिंग सेक्शन में अधिकांश गर्मी बाहरी हीटरों से आती है; होमोजेनाइजेशन सेक्शन में अधिकांश गर्मी संघर्ष कतरनी गर्मी . से आती है, इसलिए, प्रत्येक खंड के तापमान को नियंत्रित करने के लिए, इसे गर्मी और ठंडा करना आवश्यक है .}

(1) हीटिंग सिस्टम

आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले तरीकों में लिक्विड हीटिंग, स्टीम हीटिंग, इलेक्ट्रिक हीटिंग और दूर-अवरक्त हीटिंग . शामिल हैं

ए, तरल हीटिंग

सबसे पहले, तरल (पानी, तेल, उपयोगी सॉल्वैंट्स) को गरम करें, और फिर सामग्री सिलेंडर को तरल . के साथ गर्म करें, तापमान नियंत्रण को प्रवाह दर को समायोजित करके या तरल तापमान को संशोधित करके प्राप्त किया जाता है . इसकी विशेषता स्थिर हीटिंग . है, लेकिन हीटिंग सिस्टम जटिल है और व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है {{3} {

बी, इलेक्ट्रिक हीटिंग रोकनेवाला हीटिंग:

बैरल और मशीन हेड . को गर्म करने के लिए एक प्रतिरोध तार के माध्यम से बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करने के लिए करंट का उपयोग करके आरेख एक कास्ट एल्यूमीनियम हीटर दिखाता है, जिसमें मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर के साथ अछूता प्रतिरोध तार और कास्ट एल्यूमीनियम . से बना शेल के साथ।

इस तथ्य के कारण कि प्रतिरोध हीटिंग बैरल के माध्यम से प्लास्टिक को प्रेषित किया जाता है, बैरल की मोटाई दिशा में एक तापमान ढाल का गठन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक लंबी गर्मी हस्तांतरण समय . होता है

इंडक्शन हीटिंग:

इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंडक्शन के माध्यम से, एड़ी धाराएं सामग्री सिलेंडर के अंदर बनती हैं, जिससे यह गर्म हो जाता है और प्लास्टिक को . के अंदर गर्म करता है।

जब वर्तमान एक कॉइल से होकर गुजरता है, तो चुंबकीय क्षेत्र रेखाएं . वर्तमान की दिशा को बदलती हैं और चुंबकीय क्षेत्र लाइनों की दिशा को बैरल में चुंबकीय क्षेत्र लाइनों को काटने के लिए बराबर होती है, जो बैरल में एक इलेक्ट्रोमोटिव बल को प्रेरित करेगा, जिससे माध्यमिक वोल्टेज और प्रेरित करंट्स को भी प्रेरित किया जाता है यह . इसलिए, गर्मी बैरल की पूरी मोटाई में उत्पन्न होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक छोटा ढाल और धीमी गति से हीटिंग दर .

(२) कूलिंग सिस्टम

उद्देश्य अत्यधिक गर्मी को ठंडा करना है और प्लास्टिक को सामान्य तापमान पर बनाने की अनुमति देना है . नियमित रूप से बैरल को ठंडा करें और स्क्रू .