प्लास्टिक उत्पादों में सामान्य दोषों का विश्लेषण: आयामी परिवर्तन

मूल कारण: प्लास्टिक के दृष्टिकोण से, आकार परिवर्तन के कारण इस प्रकार हैं:
1. ढालना गुहा के भीतर दबाव वितरण में परिवर्तन से आयामी परिवर्तन हो सकते हैं।
2. क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए, शीतलन दर में परिवर्तन के कारण क्रिस्टलीयता में परिवर्तन के कारण आयामी परिवर्तन हो सकते हैं।
3. उत्पाद के बाद के प्रसंस्करण, पर्यावरण के तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन भी आयामी परिवर्तन का कारण बन सकते हैं।
निम्नलिखित मोल्ड कैविटी में दबाव वितरण में परिवर्तन पर एक विश्लेषण और चर्चा है जो आकार परिवर्तन का कारण बनता है। आकार परिवर्तन के आधार पर दोष बनने के कारण भिन्न हो सकते हैं।
1, दोष घटना: समग्र उत्पाद का आकार बहुत छोटा है
कारण विश्लेषण: मोल्ड कैविटी के अंदर प्लास्टिक का दबाव बहुत कम है।
समाधान: योग्य उत्पादों के लिए आवश्यक गुहा दबाव प्राप्त करने के लिए खिला दबाव बढ़ाएं।
2, दोष घटना: समग्र उत्पाद का आकार बहुत बड़ा है
कारण विश्लेषण: मोल्ड कैविटी के अंदर प्लास्टिक का दबाव बहुत अधिक है।
समाधान: योग्य उत्पादों के लिए आवश्यक गुहा दबाव प्राप्त करने के लिए खिला दबाव कम करें।
3, दोष घटना: उत्पाद गेट के पास का आकार बहुत छोटा है, और अन्य पदों पर आकार सामान्य है
कारण विश्लेषण: गेट के पास का दबाव बहुत कम है। मुख्य रूप से गेट के न जमने और प्लास्टिक के बैकफ्लो के कारण।
समाधान: होल्डिंग समय बढ़ाएं या अन्य कारणों के आधार पर प्रक्रिया को समायोजित करें जिससे गेट फ्रीज न हो (जैसे कि प्लास्टिक या मोल्ड तापमान बढ़ने के कारण गेट फ्रीज न हो)।
4, दोष घटना: उत्पाद गेट के पास का आकार बहुत बड़ा है, और अन्य पदों पर आकार सामान्य है
कारण विश्लेषण: गेट के पास का दबाव बहुत अधिक है।
समाधान: यदि तीन-चरण बनाने की प्रक्रिया अपनाई जाती है, तो खिला दर को बदलने से समस्या का समाधान हो सकता है। प्रभावी चिपचिपाहट (भरने के चरण के दौरान इंजेक्शन दबाव एकीकरण) की जांच करें, प्लास्टिक के तापमान को मापें और इसे समायोजित करें। यदि दो-चरण की मोल्डिंग प्रक्रिया को अपनाया जाता है, तो भरने की दर, खिला दर और दबाव को बदलकर समस्या को हल किया जा सकता है।
5, दोष घटना: उत्पाद का आकार आगे और पीछे उतार-चढ़ाव करता है, जिससे अस्थिरता होती है
कारण विश्लेषण: यह कैविटी दबाव के उतार-चढ़ाव के कारण होता है। गुहा दबाव वक्र के उतार-चढ़ाव का निरीक्षण करें। यदि प्रत्येक पहली मॉक परीक्षा का कैविटी प्रेशर डिस्ट्रीब्यूशन बदल रहा है, तो जांच करें कि समय के साथ बदलाव की प्रवृत्ति है या नहीं। यदि परिवर्तन की प्रवृत्ति है, तो तापमान परिवर्तन या सामग्री बैच परिवर्तन इंगित करें; इसके विपरीत, यदि पहली मॉक परीक्षा पहली मॉक परीक्षा से अलग है, तो इसका मतलब है कि फीडिंग प्रक्रिया बदल गई है, जिससे गेट का फ्रीजिंग परिवर्तन हो गया है। कुछ द्वार जमे हुए हैं, और कुछ द्वार जमे हुए नहीं हैं; यह भी संभव है कि चेक रिंग के रिसाव के कारण दबाव में परिवर्तन हो सकता है।
समाधान: कारण निर्धारित करने और लक्षित तरीके से समस्या को हल करने के लिए गेट फ्रीजिंग टेस्ट और डायनेमिक चेक रिंग लीकेज टेस्ट आयोजित करें।