मुद्रांकन मरने की सामान्य समस्याओं और समाधानों का विश्लेषण

1. रफ एज पंच करें
(1) कारण: ए। ब्लेड पहनना; बी। अंतर बहुत बड़ा है और ब्लेड को ट्रिम करने के बाद प्रभाव स्पष्ट नहीं है; C. ब्लेड कोण पतन; डी। अनुचित ऊपर और नीचे विचलन या निकासी का ढीलापन; ई। ऊपरी और निचले अव्यवस्था।
(2) प्रत्युपाय: क. अत्याधुनिक अध्ययन और मरम्मत; बी नर और मादा की मशीनिंग सटीकता को नियंत्रित करें या डिज़ाइन क्लीयरेंस को संशोधित करें; C. ब्लेड का अध्ययन और मरम्मत करें; डी। टेम्पलेट छेद के पहनने या ढाला भाग की प्रसंस्करण सटीकता की पुष्टि करने के लिए रिक्त निकासी को समायोजित करें; ई। गाइड भाग को बदलें या मोल्ड को फिर से इकट्ठा करें।
2. चिप जंपिंग और क्रशिंग
(1) कारण: ए। निकासी बहुत बड़ी है; बी अनुचित भोजन; C. दबाने वाली तेल की बूंदें बहुत तेज और चिपचिपी होती हैं; डी। ढालना demagnetized नहीं है; ई। पंच पहना जाता है और पंच पर चिप्स दबाए जाते हैं; एफ। पंच बहुत छोटा है और मादा मरने में डाली गई लंबाई अपर्याप्त है; जी। सामग्री कठिन है और छिद्रण आकार सरल है; एच. आपातकालीन उपाय।
(2) प्रतिवाद: ए। नर और मादा की मशीनिंग सटीकता को नियंत्रित करें या डिज़ाइन क्लीयरेंस को संशोधित करें; B. सामग्री बेल्ट को ट्रिम करें और मोल्ड को समय पर साफ करें जब इसे उचित स्थिति में भेजा जाए; C. मुद्रांकन तेल के टपकने वाले तेल की मात्रा को नियंत्रित करें, या चिपचिपाहट को कम करने के लिए तेल के प्रकार को बदलें; डी मोल्ड को अनुसंधान और मरम्मत के बाद डिमैग्नेटाइज किया जाना चाहिए (पंचिंग लोहे पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए); ई। पंच ब्लेड का अध्ययन और मरम्मत; F. नर डाई एज की लंबाई को फीमेल डाई में समायोजित करें; G. सामग्री बदलें और डिज़ाइन संशोधित करें। पंच किनारे को अंतिम चेहरे में डालें, स्थापित करें और झुका हुआ विमान या चाप की मरम्मत करें या मरम्मत करें (दिशा पर ध्यान दें)। पंच किनारे और स्क्रैप के अंत चेहरे के बीच फिटिंग क्षेत्र को कम करें; एच। अवतल डाई एज के तीखेपन को कम करें, अवतल डाई एज पर शोध की मात्रा को कम करें, अवतल डाई के सीधे किनारे की सतह खुरदरापन (कोटिंग) को बढ़ाएं और कचरे को अवशोषित करने के लिए वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें। प्रभाव की गति और चिप जंपिंग को कम करें।
3. चिप ब्लॉकिंग
(1) कारण: ए। रिसाव छेद बहुत छोटा है; बी रिसाव छेद बहुत बड़ा है, और स्क्रैप रोल; सी। ब्लेड पहना जाता है और खुरदुरा किनारा बड़ा होता है; डी। दबाने वाली तेल की बूंदें बहुत तेज और चिपचिपी होती हैं; ई। मरने के सीधे किनारे की सतह खुरदरी होती है, और पाउडर चिप्स पापी होते हैं और किनारे से जुड़े होते हैं; एफ। सामग्री नरम है; जी आपातकालीन उपाय।
(2) प्रतिवाद: ए। रिसाव छेद को संशोधित करें; बी। रिसाव छेद को संशोधित करें; C. ब्लेड ट्रिमिंग एज; डी। तेल टपकने की मात्रा को नियंत्रित करें और तेल के प्रकार को बदलें; ई। प्रसंस्करण के दौरान सतह खुरदरापन को कम करने के लिए भूतल उपचार, पॉलिशिंग और ध्यान दिया जाएगा; सामग्री बदलें, एफ। ब्लैंकिंग क्लीयरेंस को संशोधित करें; जी। पंच किनारे के अंत चेहरे पर ढलान या चाप (दिशा पर ध्यान दें) ट्रिम करें, एक वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें और बेस प्लेट के रिक्त स्थान पर हवा जोड़ें।
4. ब्लैंकिंग का विचलन आकार भिन्नता
(1) कारण: ए। नर और मादा के उपकरण का किनारा पहना जाता है, जिसके परिणामस्वरूप गड़गड़ाहट होती है (आकार बहुत बड़ा है, और आंतरिक छेद बहुत छोटा है); बी। अनुचित डिजाइन आकार और निकासी, खराब मशीनिंग सटीकता; C. ब्लैंकिंग पोजीशन पंच और डाई इंसर्ट ऑफ़सेट हैं और गैप असमान है; डी। गाइड पिन पहना जाता है और पिन व्यास अपर्याप्त है; ई। गाइड तत्व पहना जाता है; एफ। फीडिंग दूरी, फीडर को दबाने और ढीला करने का अनुचित समायोजन; जी। मोल्ड समापन ऊंचाई का अनुचित समायोजन; एच। स्ट्रिपिंग इंसर्ट की सामग्री दबाने की स्थिति खराब हो जाती है, और कोई सामग्री दबाने (मजबूत दबाव) फ़ंक्शन नहीं होता है (सामग्री को खींचने और मोड़ने के कारण छोटा छिद्र); I. अनलोडिंग इंसर्ट बहुत गहरा दबाया गया है और पंचिंग बहुत बड़ी है; जे। मुद्रांकन सामग्री की यांत्रिक संपत्ति भिन्नता (अस्थिर ताकत बढ़ाव); के। छिद्रण के दौरान, छिद्रण बल सामग्री को खींचता है और आयामी भिन्नता का कारण बनता है।
(2) प्रत्युपाय: क. अत्याधुनिक अध्ययन और मरम्मत; बी डिजाइन को संशोधित करें और मशीनिंग सटीकता को नियंत्रित करें; सी। इसकी स्थिति सटीकता और रिक्त निकासी को समायोजित करें; डी। गाइड पिन बदलें; ई। गाइड पोस्ट और गाइड आस्तीन बदलें; एफ। फीडर को फिर से समायोजित करें; जी। समापन ऊंचाई को समायोजित करें; एच। स्ट्रिपिंग डालने को पीसें या बदलें, मजबूत दबाव फ़ंक्शन बढ़ाएं, और दबाव को समायोजित करें; I. मजबूत दबाव की गहराई कम करें; जे। सामग्री बदलें और आने वाली सामग्री की गुणवत्ता को नियंत्रित करें; K. छिद्रण के दौरान तनाव की स्थिति में सुधार करने के लिए पंच किनारे के अंत चेहरे पर ढलान या चाप (दिशा पर ध्यान दें) को ट्रिम करें। जब अनुमति दी जाती है, तो खाली करने वाला हिस्सा अनलोडिंग डालने पर स्थित होता है और एक गाइड फ़ंक्शन से लैस होता है।
5. सामग्री जैमिंग (1) कारण: ए। फीडिंग दूरी, फीडर को दबाने और ढीला करने का अनुचित समायोजन; बी। उत्पादन के दौरान वितरण दूरी में परिवर्तन; सी फीडर विफलता; डी। सामग्री घुमावदार है, चौड़ाई बर्दाश्त से बाहर है, और गड़गड़ाहट बड़ी है; इ,
असामान्य डाई स्टैम्पिंग और सिकल बेंडिंग; एफ। गाइड सामग्री का छेद व्यास अपर्याप्त है, और ऊपरी डाई सामग्री को खींचती है; जी। झुकने या फाड़ने की स्थिति में ऊपर और नीचे की चिकनी सामग्री; एच। गाइड प्लेट का स्ट्रिपर फ़ंक्शन अनुचित तरीके से सेट है, और सामग्री बेल्ट संलग्न है; I. भोजन के दौरान सामग्री पतली और विकृत होती है; जे। मोल्ड अनुचित तरीके से खड़ा किया गया है और फीडर की लंबवतता से बड़ा विचलन है।
(2) प्रत्युपायः अ. पुनर्समायोजन; बी पुनः समायोजित; सी। समायोजन और रखरखाव; डी। सामग्री बदलें और आने वाली सामग्री की गुणवत्ता को नियंत्रित करें; ई। भौतिक बेल्ट के सिकल मोड़ को हटा दें; एफ। पंचिंग गाइड होल के उत्तल और अवतल डाई का अध्ययन और मरम्मत करें; जी। स्ट्रिपिंग स्प्रिंग आदि के बल को समायोजित करें; एच। सामग्री गाइड को संशोधित करें और सामग्री बेल्ट पर रखें; I. फीडर और मोल्ड के बीच ऊपरी और निचले दबाव और ऊपरी और निचले एक्सट्रूज़निंग सुरक्षा स्विच जोड़े जाते हैं; जे। सांचे को फिर से खड़ा करें।
6. मटीरियल बेल्ट सिकल बेंडिंग
(1) कारण: ए। मुद्रांकन गड़गड़ाहट (विशेष रूप से वाहक पर); बी सामग्री गड़गड़ाहट, मोल्ड की कोई ट्रिमिंग नहीं; सी। पंच की गहराई अनुचित है (बहुत गहरा या बहुत उथला); डी। पंच को कुचल दिया जाता है और मोल्ड में स्क्रैप होते हैं; ई। स्थानीय दबाव बहुत गहरा है या स्थानीय क्षति दबाने से होती है; एफ ढालना डिजाइन।
(2) प्रत्युपाय: क. अत्याधुनिक अध्ययन और मरम्मत; बी। सामग्री को बदलें और ट्रिमिंग डिवाइस को मोल्ड में जोड़ें; C. पंच की गहराई को फिर से समायोजित करें; डी। मोल्ड को साफ करें और चिप जंपिंग और क्रशिंग की समस्याओं को हल करें; ई। सही होने के लिए प्रत्येक स्ट्रिपिंग और डाई इंसर्ट की ऊंचाई और आकार की जांच करें और समायोजित करें, और क्षति की स्थिति की मरम्मत करें; एफ। झुकने वाले तंत्र का उपयोग समायोजन के लिए किया जाता है।
7. पंच फ्रैक्चर और एज पतन
(1) कारण: ए। यह चिप जंपिंग, चिप मटेरियल ब्लॉकिंग, क्लैम्पिंग आदि के कारण होता है; बी। अनुचित भोजन, सामग्री का आधा हिस्सा काटना; सी। पंच शक्ति अपर्याप्त है; D. बड़े और छोटे पंच एक दूसरे के बहुत करीब होते हैं, और पंचिंग और कटिंग के दौरान सामग्री खींची जाती है, जिससे छोटा पंच टूट जाता है; ई। पंच और मादा मरने का हिस्सा बहुत तेज है; एफ। ब्लैंकिंग क्लीयरेंस बहुत छोटा है; जी। कोई मुद्रांकन तेल नहीं है या प्रयुक्त मुद्रांकन तेल अत्यधिक अस्थिर है; एच। रिक्त निकासी असमान और ऑफसेट है, और उत्तल और अवतल मृत्यु हस्तक्षेप करती है; I. स्ट्रिपिंग इंसर्ट की शुद्धता खराब या खराब है, और सटीक मार्गदर्शन फ़ंक्शन खो गया है; जे। मोल्ड गाइड गलत और पहना हुआ है; के। सामग्री का अनुचित चयन और नर और मादा की कठोरता मर जाती है; I. गाइड भाग (पिन) पहना जाता है; एम। गैसकेट की अनुचित सेटिंग।
(2) काउंटरमेशर्स: ए। चिप जंपिंग, चिप मटेरियल ब्लॉकिंग और क्लैम्पिंग जैसी समस्याओं को हल करें; B. फीडिंग पर ध्यान दें, मटीरियल बेल्ट को ट्रिम करें और मोल्ड को समय पर साफ करें; सी। डिजाइन को संशोधित करें, पंच की समग्र ताकत बढ़ाएं, मादा मरने के सीधे किनारे के आकार को कम करें, पंच किनारे के अंत के चेहरे की ढलान या चाप पर ध्यान दें, और छोटे हिस्से को वापस काट दें; डी। छोटे पंच की लंबाई एक से अधिक सामग्री मोटाई से बड़े पंच की तुलना में कम है; ई। डिजाइन को संशोधित करें; एफ। नर और मादा की मशीनिंग सटीकता को नियंत्रित करें या डिज़ाइन क्लीयरेंस को संशोधित करें, और छोटे हिस्सों की छिद्रण निकासी को ठीक से बढ़ाएं; जी। मुद्रांकन तेल के टपकने वाले तेल की मात्रा को समायोजित करें या तेल के प्रकार को बदलें; एच। प्रत्येक गठित भाग की सटीकता की जांच करें, और प्रसंस्करण सटीकता को नियंत्रित करने के लिए इसे समायोजित या बदलें; I. अनुसंधान या प्रतिस्थापन; जे। गाइड पोस्ट और गाइड आस्तीन बदलें, और दैनिक रखरखाव पर ध्यान दें; के। सामग्री बदलें और उपयुक्त कठोरता का उपयोग करें; I. गाइड भाग को बदलें; एम। सही। शिम्स की संख्या यथासंभव कम होनी चाहिए, और स्टील पैड का उपयोग किया जाना चाहिए। अवतल सांचे के नीचे गैसकेट को कुशन ब्लॉक के नीचे रखा जाना चाहिए।
8. विरूपण आकार भिन्नता झुकना
(1) कारण: ए। गाइड पिन पहना जाता है और पिन व्यास अपर्याप्त है; बी। झुकने वाले गाइड तत्व में खराब सटीकता है और पहना जाता है; C. झुकने वाले पंच और डाई वियर (दबाव में कमी); डी। ढालना पर्याप्त नहीं है; ई। सामग्री फिसल जाती है, झुकने वाले उत्तल और अवतल मर जाते हैं, कोई गाइड फ़ंक्शन नहीं होता है, और झुकने के दौरान कोई पूर्व दबाव लागू नहीं होता है; एफ। खराब मोल्ड संरचना और डिजाइन का आकार; जी। छिद्रित भाग का मोटा किनारा खराब झुकने का कारण बनता है; एच। झुकने वाले हिस्से के उत्तल और अवतल सांचों में कई गास्केट जोड़े जाते हैं, जो आकार की अस्थिरता का कारण बनता है; I. सामग्री की मोटाई और आकार में बदलाव; जे। यांत्रिक आकार और सामग्री की ऊर्जा भिन्नता।
(1) प्रत्युपाय: A. गाइड पिन बदलें; बी पीस या फिर से बदलें; C. फिर से पीसें या बदलें; डी। जाँच करें और सही करें; ई। डिजाइन को संशोधित करें और गाइड और प्रीलोडिंग फ़ंक्शन जोड़ें; एफ। डिजाइन आकार को संशोधित करें, झुकने को तोड़ें, झुकने को आकार दें, आदि; जी। रिक्त स्थान की अत्याधुनिक स्थिति का अध्ययन और मरम्मत करें; एच। इंटीग्रल स्टील पैड को समायोजित और उपयोग करें; I. सामग्रियों को बदलें और आने वाली सामग्रियों की गुणवत्ता को नियंत्रित करें; जे। सामग्री बदलें और आने वाली सामग्री की गुणवत्ता को नियंत्रित करें।
9. मुद्रांकन भागों की ऊंचाई (जब पहली मॉक परीक्षा एक से अधिक हो)
(2) कारण: A. छिद्रित भागों का खुरदरा किनारा; B. मुद्रांकन भागों को कुचल दिया जाता है और मोल्ड में स्क्रैप होते हैं; सी। उत्तल और अवतल मर जाते हैं (झुकने की स्थिति) दबाए जाते हैं या क्षतिग्रस्त होते हैं; D. पंचिंग और शियरिंग के दौरान टर्नओवर; ई। प्रासंगिक दबाने वाले हिस्सों का पहनना और दबाव नुकसान; एफ। संबंधित आंसू की स्थिति का आंसू आकार असंगत है, और ब्लेड पहना जाता है; जी। प्रासंगिक कमजोर भागों की पूर्व-काटने की गहराई असंगत है, और उत्तल और अवतल मर जाते हैं या टूट जाते हैं; एच। संबंधित उत्तल भागों के उत्तल और अवतल मर जाते हैं, किनारों को तोड़ दिया जाता है या गंभीर रूप से पहना जाता है; I. मोल्ड डिजाइन में दोष।
(2) प्रत्युपाय: ए. ब्लैंकिंग पोजीशन की अत्याधुनिक स्थिति का अध्ययन और मरम्मत करें; B. मोल्ड को साफ करें और चिप्स के तैरने की समस्या को हल करें; सी। नए भागों का पुन: शोध या प्रतिस्थापन; डी। छिद्रण चाकू के किनारे का अध्ययन और मरम्मत करें, मजबूत दबाव समारोह को समायोजित या जोड़ें; ई। रखरखाव या प्रतिस्थापन की जाँच करें, लागू करें; एफ। लगातार फाड़ने और काटने की स्थिति सुनिश्चित करने के लिए मरम्मत या बदलें; जी। पूर्व-काटने वाले उत्तल और अवतल मरने की स्थिति की जांच करें, और रखरखाव या प्रतिस्थापन को लागू करें; एच। नर और मादा मरने की स्थिति की जांच करें, और रखरखाव या प्रतिस्थापन को लागू करें; I. डिज़ाइन को संशोधित करें, ऊंचाई समायोजन जोड़ें या रीशेपिंग स्टेशन जोड़ें।
10. अनुचित रखरखाव
(1) कारण: ए। मोल्ड में कोई चकाचौंध विरोधी कार्य नहीं है, और असेंबली दिशा और अव्यवस्था (विभिन्न पदों का जिक्र) मोल्ड असेंबली के दौरान लापरवाही के कारण होती है; बी। आवेषण जो अंतराल को ऑफ़सेट करते हैं, उन्हें बहाल नहीं किया जाता है।
(2) प्रतिवाद: ए। मोल्ड को संशोधित करें और मूर्खता के खिलाफ रोकथाम के कार्य को जोड़ें; B. मोल्ड पर निशान बनाएं, और मोल्ड को इकट्ठा करने के बाद देखभाल बेल्ट पर आवश्यक निरीक्षण और पुष्टि करें, और आसान जांच के लिए लिखित रिकॉर्ड बनाएं।
मुद्रांकन उत्पादन में, मरने का दैनिक रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है, अर्थात, यह जांचने के लिए दैनिक ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या प्रेस और डाई सामान्य स्थिति में हैं, जैसे मुद्रांकन तेल की आपूर्ति और गाइड भाग की ईंधन भरना . मशीन पर मोल्ड डालने से पहले निरीक्षण, ब्लेड का निरीक्षण और प्रत्येक भाग के लॉक होने की पुष्टि से कई अप्रत्याशित दुर्घटनाओं से बचा जा सकता है। साँचे की मरम्मत करते समय, हमें पहले सोचना चाहिए और फिर कार्य करना चाहिए, और सावधानीपूर्वक रिकॉर्ड करना चाहिए और अनुभव संचित करना चाहिए।