इंजेक्शन मोल्ड की सामान्य समस्याओं का विश्लेषण?

1. जब उत्पाद अभी शुरू होता है, तो उत्पाद के लिए बाहर निकलना आसान होता है। उत्पादन की अवधि के बाद गोंद की कमी का कारण और समाधान इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की सामग्री ट्यूब में लंबे समय तक गर्म करने का समय, कम चिपचिपाहट और पिघल गोंद की अच्छी तरलता है। उत्पाद पिघले हुए गोंद से बाहर निकलना आसान है। उत्पादन की अवधि के बाद, पिघले हुए गोंद द्वारा गर्मी को दूर किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पिघले हुए गोंद की कमी, उच्च चिपचिपाहट और खराब तरलता होती है, जिसके परिणामस्वरूप गोंद की कमी होती है। उत्पादन की अवधि के बाद, समस्या को हल करने के लिए सामग्री पाइप का तापमान धीरे-धीरे बढ़ाएं।

2. उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पाद में गोंद की कमी होती है, और कभी-कभी इंजेक्शन के दबाव और गति में वृद्धि अप्रभावी होती है। क्यों? विलायक? कारण यह है कि उत्पादन में पिघले हुए गोंद द्वारा गर्मी को लगातार दूर किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त पिघला हुआ गोंद, उच्च चिपचिपाहट और गोंद की खराब तरलता होती है, जिससे उत्पाद में गोंद की कमी हो जाती है। सामग्री पाइप का तापमान बढ़ाएं।

3. उत्पाद अंडाकारता के कारण और समाधान। उत्पाद का अण्डाकार आकार असमान ग्लूइंग के कारण उत्पाद के चारों ओर असमान दबाव के कारण होता है। उत्पाद को समान रूप से चिपकाने के लिए तीन-बिंदु ग्लूइंग का उपयोग किया जाता है।

4. सांचों पर सटीक उत्पादों की आवश्यकताएं। मोल्ड सामग्री के लिए अच्छी कठोरता, छोटे लोचदार विरूपण और छोटे थर्मल विस्तार गुणांक की आवश्यकता होती है।

5. उत्पाद एसिड प्रतिरोध परीक्षण का उद्देश्य उत्पाद के आंतरिक तनाव और आंतरिक तनाव बिंदु की स्थिति का पता लगाना है, ताकि उत्पाद के आंतरिक तनाव को खत्म किया जा सके।

6. तनाव में दरार करने के लिए उत्पादों में धातु के आवेषण के कारण और समाधान। जब इंसर्ट को उत्पाद में रखा जाता है, तो गर्म पिघल चिपकने वाले कोल्ड इंसर्ट से मिलने के कारण, आंतरिक तनाव बनेगा, जिससे उत्पाद की ताकत कम हो जाएगी और क्रैक करना आसान हो जाएगा। उत्पादन के दौरान आवेषण को पहले से गरम करें।

7. मोल्ड निकास बिंदु की तर्कसंगतता और चयन विधि। मोल्ड निकास बिंदु अनुचित है, न केवल निकास प्रभाव खेल सकता है, बल्कि उत्पाद विरूपण या आकार परिवर्तन का कारण होगा, इसलिए मोल्ड निकास बिंदु उचित होना चाहिए। मोल्ड निकास बिंदु का चयन करें, और उस स्थान पर निकास खोलें जहां उत्पाद अंत में गोंद से भरा हुआ है और जहां उत्पाद फंस गया है और जल गया है।

8. उत्पाद भंगुर क्रैकिंग के कारण और समाधान। बहुत अधिक नोजल सामग्री और माध्यमिक सामग्री के उपयोग के कारण उत्पाद को क्रैक करना आसान होता है, या सामग्री बहुत लंबे समय तक सामग्री पाइप में रहती है, जिसके परिणामस्वरूप रबर सामग्री की उम्र बढ़ जाती है, जिससे उत्पाद को क्रैक करना आसान हो जाता है। सामग्री पाइप में लंबे समय तक रहने वाली रबड़ सामग्री से बचने के लिए, नई सामग्री के अनुपात में वृद्धि, नोजल पर पुनर्नवीनीकरण सामग्री की संख्या को कम करें, आम तौर पर तीन गुना से अधिक नहीं।

9. ग्लास फाइबर उत्पादों के अतिप्रवाह का कारण और समाधान यह है कि कम पिघल तापमान या कम मोल्ड तापमान और अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव के कारण ग्लास फाइबर को रबर में प्लास्टिक के साथ अच्छी तरह से नहीं जोड़ा जा सकता है। पिघला हुआ तापमान, मोल्ड तापमान और इंजेक्शन दबाव बढ़ाएं।

10. उत्पादों पर फीड इनलेट तापमान का प्रभाव। फीड इनलेट पर बहुत अधिक या बहुत कम तापमान मशीन फीड बैक और फीडिंग राशि की अस्थिरता का कारण बनेगा, जो उत्पाद के आकार और उपस्थिति को प्रभावित करेगा।

11. पारदर्शी उत्पादों में सफेद धब्बे होने के कारण और समाधान। पारदर्शी उत्पादों में सफेद धब्बे उत्पाद में प्रवेश करने वाले ठंडे गोंद या सामग्री में धूल के कारण होते हैं। नोज़ल का तापमान बढ़ाएँ, फ़ीड को अच्छी तरह से ठंडा करें, और धूल को प्रवेश करने से रोकने के लिए कच्चे माल को रखें।

12. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की इंजेक्शन क्षमता क्या है? इंजेक्शन क्षमता ※※=इंजेक्शन दबाव (kg/cm2) × इंजेक्शन वॉल्यूम (cm3)/1000

13. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की इंजेक्शन हॉर्सपावर क्या है? इंजेक्शन हॉर्सपावर PW (KW)=इंजेक्शन प्रेशर (kg/cm2) × इजेक्शन रेट (cm3/sec) × नौ प्वाइंट आठ × जब 100 प्रतिशत उत्पाद शुरू हो जाते हैं, तो वे तेजी से चल रहे होते हैं। उत्पादन की अवधि के बाद गोंद की कमी के कारण और समाधान। जब इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अभी शुरू होती है, तो लंबे समय तक हीटिंग समय, कम चिपचिपाहट और पिघल गोंद की अच्छी तरलता के कारण सामग्री पाइप में पिघला हुआ गोंद चलाना आसान होता है। उत्पादन की अवधि के बाद, पिघले हुए गोंद द्वारा गर्मी को दूर ले जाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त पिघला हुआ गोंद, उच्च चिपचिपाहट और खराब तरलता होती है, जिसके परिणामस्वरूप गोंद की कमी होती है। उत्पादन की अवधि के बाद, समस्या को हल करने के लिए सामग्री पाइप का तापमान धीरे-धीरे बढ़ाएं।

14. गोलाकार स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद क्रैकिंग। उत्पाद की सतह पर तनाव के कारण, यह स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद क्रैकिंग का कारण बनता है। मोल्ड तापमान बढ़ाएँ और तनाव कम करें; एनीलिंग करके तनाव से छुटकारा पाया जा सकता है

15. कांच के फ्रेम और पानी के किनारे को तोड़ना आसान है इंजेक्शन का दबाव और धारण दबाव बड़ा है, और नोजल के किनारे पर अवशिष्ट आंतरिक तनाव उत्पाद को आसानी से तोड़ने का कारण बनता है। इंजेक्शन के दबाव और दबाव को कम करने की कोशिश करें, और समस्या को हल करने के लिए मोल्ड तापमान को ठीक से बढ़ाएं

16. विद्युत उपकरण का खोल, चार असेंबली कॉलम, और पेंच के दौरान क्रैकिंग की समस्या कॉलम में पानी की लाइन होने के कारण, उत्पाद असेंबली कॉलम फटना आसान है। मोल्ड के निकास को बढ़ाएं, मोल्ड के तापमान को ठीक से बढ़ाएं, और पानी की रेखा को कम करने के लिए इंजेक्शन की गति में तेजी लाएं

17. उत्पाद विरूपण। उत्पाद विरूपण मुख्य रूप से थर्मल संकोचन के दौरान असंतुलन या उत्पाद के आंतरिक तनाव के कारण उत्पाद विरूपण के कारण होता है

18. पारदर्शी पीसी खोल की बुलबुला समस्या। कच्चे माल की अपर्याप्त सुखाने; उत्पाद में असमान गोंद की मोटाई, खराब मोल्ड निकास और कच्चे माल का आसान अपघटन होता है, जिससे उत्पाद के बुलबुले कच्चे माल को पूरी तरह से सुखा सकते हैं, मोल्ड निकास को बढ़ा सकते हैं और असमान रबर की मोटाई को कम कर सकते हैं।

19. अनुलिपित्र, चुंबकीय सामग्री की प्लास्टिक समस्या। उच्च मोल्ड तापमान और तेजी से गोंद इंजेक्शन विधि अपनाई जाएगी

20. उत्पाद गोंद के साथ कवर किया गया है, और नोजल किनारे पर पानी सिकुड़ता है। खराब मोल्ड निकास, इंजेक्शन की धीमी गति, दबाव बनाए रखने के लिए अपर्याप्त दबाव और समय नोजल पर पानी के संकोचन का कारण बन सकता है। मोल्ड निकास बढ़ाएँ, इंजेक्शन की गति ठीक से बढ़ाएँ, और होल्डिंग दबाव और समय बढ़ाएँ

21. उत्पाद के आंतरिक तनाव के कारण उत्पाद कुछ समय के लिए रखे जाने के बाद फट जाता है। उत्पाद में अवशिष्ट तनाव के कारण, उत्पाद कुछ समय के लिए रखे जाने के बाद तनाव के प्रभाव के कारण फट जाएगा। मोल्ड के तापमान को बढ़ाकर और इंजेक्शन के दबाव को कम करके उत्पाद के तनाव को दूर किया जा सकता है।

22. एबीएस सामग्री के लिए ब्लैक मास्टरबैच का उपयोग करते समय, उत्पाद को तोड़ना और छीलना आसान होता है। यही कारण है कि रंग मास्टरबैच में बहुत अधिक टोनर का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद छील जाता है। रंग मास्टरबैच वर्णक बदलें।

23. एक 180-टन 14 ऑउंस मशीन, कुल 120 ग्राम चार सीडी बॉक्स, दिखने में अच्छा, कोई बैच पीक नहीं, लेकिन उनमें से एक का वजन 2 ग्राम है, क्यों? मोल्ड उत्पादों में से एक भरा हुआ और घना था, और मोल्ड में रबर के असंतुलित इंजेक्शन के कारण इसका वजन 2 ग्राम था

24. एक 100-टन हाइड्रॉलिक एल्बो बेंडिंग मशीन का उपयोग तीन वर्षों से किया जा रहा है। मोल्ड बंद होने के बाद, इसे अक्सर खोला नहीं जा सकता। यह मशीन कोहनी के पहनने के कारण होता है, जो मोल्ड के खुलने के असंतुलन का कारण बनता है, इसलिए मोल्ड लॉक होने के बाद अक्सर खुलने में विफल रहता है

25. 7 एम्प्स मशीन के दो साल के उपयोग के बाद, गोंद का इंजेक्शन अस्थिर है, और एक बैच और एक बैच में गोंद गायब है। तेल की सील और गोंद को अलग करने वाले सिर को बदलने के बाद, सिस्टम का दबाव भी स्थिर है, लेकिन यह अच्छा नहीं है। क्योंकि पेंच खराब हो गया है या क्षतिग्रस्त हो गया है, वापसी सामग्री असमान है, इसलिए इंजेक्शन अस्थिर है

26. एक 150-टन नई मशीन ने आधे साल के लिए पीपी नोज़ल सामग्री तैयार की। मूल पिघलने की गति 3 सेकंड थी, लेकिन अब इसमें 6 सेकंड लगते हैं। पेंच घिसने के कारण धीमी सामग्री वापसी

27. जब मास्टर किसी उत्पाद की डिबगिंग कर रहा था, तो गोंद की कमी थी, और गति या दबाव थोड़ा बढ़ गया। उत्पाद ने प्रतिक्रिया नहीं दी, और गति या दबाव थोड़ा बढ़ने पर बैच शिखर दिखाई देगा? मशीन के लॉकिंग मैकेनिज्म के पहनने से लॉकिंग मैकेनिज्म का गैप हो जाता है, इसलिए तेज धार होगी

28. एक मशीन का उपयोग दो साल से किया जा रहा है, और बीयर डिलीवरी के दौरान बैरल के बीच का तापमान बहुत अधिक है। बिजली की आपूर्ति बंद करना बेकार है। स्क्रू घिस जाने के कारण यह खुरदरा हो जाता है और घर्षण से प्लास्टिक वापस आने पर गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे बैरल का मध्य तापमान अधिक हो जाता है। एक कारखाने में दस से अधिक नई और पुरानी मशीनें होती हैं। तेल की सील अक्सर लीक होती है, और यह समय की अवधि के लिए बदलने के बाद फिर से लीक हो जाती है? बहुत अधिक तेल का तापमान तेल सील को उम्र, क्षति और तेल रिसाव के लिए आसान बनाता है; सिलेंडर कोर घिस गया है, जिससे तेल की सील खुरचने के कारण तेल का रिसाव होता है प्रश्नों के लिए 18-23, कृपया पाठ्यपुस्तक II "इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन रखरखाव" में संबंधित आरेख देखें।

29. ऑयल पंप मोटर के स्टार्टिंग सर्किट की व्याख्या। तेल पंप मोटर को स्टार त्रिकोण के साथ शुरू किया गया है

30. ऊर्जा बचत पम्प के सिद्धांत की व्याख्या कीजिए। बिजली की बचत पंप एक चर प्रवाह पंप है। जब मशीन संचालित होती है, तो दबाव तेल यांत्रिक क्रिया को तेल वाल्व सिलेंडर के माध्यम से धकेलता है, और फिर तेल टैंक में वापस आ जाता है। जब मशीन काम नहीं करती है, दबाव तेल सीधे तेल टैंक में वापस आ जाता है।

31. इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्ड इनपुट और आउटपुट की व्याख्या। इलेक्ट्रॉनिक संस्करण प्रत्येक मोशन सेंसिंग स्विच और इलेक्ट्रॉनिक शासक के सिग्नल द्वारा इनपुट होता है, और फिर कार्रवाई को निष्पादित करने के लिए गणना के बाद कंप्यूटर द्वारा तेल वाल्व को आउटपुट किया जाता है।

33. तेल सील के जिद्दी तेल रिसाव के कारण और रोकथाम। तेल सिलेंडर कोर के पहनने से तेल की सील छिल जाती है, जिससे जिद्दी तेल रिसाव होता है। तेल सिलेंडर कोर को साफ रखें, और तेल की सील को खुरचने और तेल रिसाव होने से रोकें।

34. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पर दबाव और प्रवाह रैखिकता का प्रभाव। दबाव प्रवाह के समानुपाती होता है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के मापदंडों की सटीकता और स्थिरता के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

35. धीमे उत्पादन चक्र के कारण और सुधार के उपाय। धीमी उत्पादन चक्र के मुख्य कारण लंबे समय तक ठंडा होने का समय और घिसाव के कारण पेंच के लंबे समय तक वापस आने का समय है। मोल्ड के शीतलन प्रभाव में सुधार करें, शीतलन समय को छोटा करें, पहने हुए पेंच को बदलें, वापसी के समय को छोटा करें और उत्पादन चक्र को गति दें।

36. गोंद पिघलने के दौरान चीखने के कारण और समाधान। गोंद के पिघलने के दौरान स्क्वील स्क्रू और सामग्री के बीच घर्षण या स्क्रू और बैरल के बीच घर्षण के कारण होता है। सतह को चिकना बनाने और घर्षण को कम करने के लिए पेंच को चमकाने या विद्युत चढ़ाना; पेंच के केंद्र को समायोजित करें ताकि यह बैरल के खिलाफ रगड़ न जाए।

37. मोल्ड लॉकिंग समांतरता का पता लगाने और समायोजन विधि। कोरिंग कॉलम की ड्राइंग लंबाई को मापने के लिए चार डायल संकेतकों का उपयोग करें जब मशीन मोल्ड को यह देखने के लिए लॉक करती है कि क्या यह स्वीकार्य सहनशीलता के भीतर है, ताकि कोरिंग कॉलम लॉक मोल्ड की समानता की जांच की जा सके। फिर क्लैंपिंग समांतरता को समायोजित करने के लिए सिलेंडर के बड़े नट को समायोजित करें।