विद्युत ताप ट्यूबों के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया नियंत्रण का विश्लेषण

विद्युत ताप ट्यूबों के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया नियंत्रण का विश्लेषण

ग्राफिक स्थानांतरण प्रभाव का विश्लेषण

मुद्रित सर्किट बोर्डों (पीसीबी) के ग्राफिक ट्रांसफर में मुख्य रूप से फिल्म माउंटिंग, एक्सपोजर और डेवलपमेंट जैसे कदम शामिल हैं, और ग्राफिक ट्रांसफर के प्रभाव का इलेक्ट्रोप्लेटिंग की गुणवत्ता और फाइन सर्किट के एडिटिव प्रोडक्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। प्रयोग चयनित δ 40 μ के लिए m की सूखी फिल्म लागू करें और पूरा होने के बाद एक आवर्धक कांच के साथ इसका निरीक्षण करें । यह पाया गया है कि सूखी फिल्म तांबे की सतह पर बुलबुले या झुर्रियों के बिना अच्छी तरह से पालन करती है, जो एक अच्छे फिल्म अनुप्रयोग प्रभाव का संकेत देती है। प्रायोगिक उत्पादन की महीन रेखा की चौड़ाई और रिक्ति सभी 50 μ मीटर हैं। और सर्किट का लेआउट अपेक्षाकृत घना है। बेहतर ग्राफिक ट्रांसफर प्रभाव प्राप्त करने के लिए, सर्किट को बेनकाब करने के लिए एक लेजर डायरेक्ट इमेजिंग (एलडीआई) एक्सपोजर मशीन का इस्तेमाल किया गया था। एक्सपोजर पूरा होने के बाद, सर्किट और छिद्रों के एक्सपोजर प्रभाव का निरीक्षण करने के लिए एक आवर्धक ग्लास का उपयोग किया गया था। यह पाया गया कि एक्सपोजर के बाद सर्किट की रेखाएं बहुत स्पष्ट थीं, और छिद्रों का संरेखण अपेक्षाकृत सटीक था, जैसा चित्र 2 (ए) में दिखाया गया है। फोटोग्राफिक फिल्म का उपयोग करते हुए पारंपरिक ग्राफिक ट्रांसफर विधियों की तुलना में, एलडीआई एक्सपोजर सिस्टम न केवल प्रक्रिया प्रवाह को छोटा करता है बल्कि ग्राफिक संरेखण की सटीकता को ± 5 प्रतिशत μ एम के भीतर (फोटोग्राफिक फिल्मों के उत्पादन और भंडारण के कारण, की विशेषताओं में सुधार करता है) एक्सपोजर मशीन प्रकाश स्रोत, और कई अन्य कारक, आकार त्रुटि बहुत बड़ी है, जो ± 25 μ मीटर तक पहुंच सकती है)। एक्सपोजर के बाद, कॉपर क्लैड प्लेट को विकास के लिए 15 मिनट के लिए रखा गया था। विकास के बाद, प्लेट की सतह पर सूखी फिल्म का परीक्षण किया गया और फिल्म फेंकने या ताना मारने जैसी कोई घटना नहीं पाई गई, जैसा कि चित्र 2 (बी) में दिखाया गया है। यह देखा जा सकता है कि अंतिम ग्राफिक ट्रांसफर प्रभाव अच्छा है, इलेक्ट्रोप्लेटिंग के माध्यम से ठीक सर्किट उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

3.2 इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया नियंत्रण का विश्लेषण

3.2.1 कॉपर सल्फेट और सल्फ्यूरिक एसिड द्रव्यमान सांद्रता का प्रभाव

मुद्रित सर्किट बोर्डों के प्रायोगिक उत्पादन में 200 μ मीटर के विज्ञापन के साथ छिद्रों के संचालन का एक छोटा छिद्र होता है। और मोटाई से व्यास का अनुपात 7.5:1 है, जो इलेक्ट्रोप्लेटिंग तांबे के घोल की गहरी चढ़ाना क्षमता के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखता है। चढ़ाना समाधान में गहरी चढ़ाना क्षमता कई कारकों से प्रभावित होती है जैसे कि एसिड कॉपर, कैथोड वर्तमान घनत्व और योज्य संरचना का अनुपात। गहरी चढ़ाना क्षमता पर कॉपर सल्फेट और सल्फ्यूरिक एसिड की सामूहिक सांद्रता के प्रभाव का विश्लेषण किया जाता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए 70g/L कॉपर सल्फेट, 190g/L सल्फ्यूरिक एसिड, ब्राइटनर, लेवलिंग एजेंट, और उचित मात्रा में Cl - के चढ़ाना समाधान को नियंत्रित करें

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