फ्रीज ड्रायर उपकरण के लिए फ्रीज सुखाने की तकनीक के प्रमुख बिंदुओं का विश्लेषण।

1. सामग्री प्रणाली की तैयारी।
फ्रीज-सुखाने के प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए, दवाओं की गतिविधि और कोशिकाओं के अस्तित्व को बनाए रखने के लिए, फ्रीज-सुखाने से पहले एक निश्चित मात्रा में सुरक्षात्मक एजेंट और एडिटिव्स को फ्रीज-ड्राईिंग मशीन में जोड़ा जाना चाहिए। सामग्री, सुरक्षात्मक एजेंटों और योजक के साथ मिलकर एक बहुघटक प्रणाली का निर्माण करती है, जिसे हम "भौतिक प्रणाली" कहते हैं। सुरक्षात्मक एजेंटों और योजकों और सामग्रियों के बीच पारस्परिक क्रिया होती है, इसलिए विभिन्न सामग्रियों के लिए विभिन्न प्रकार और सुरक्षात्मक एजेंटों और योजकों की सांद्रता का उपयोग किया जाना चाहिए। हाल के वर्षों में, बायोफार्मास्यूटिकल्स के क्षेत्र में लगभग हर महत्वपूर्ण प्रगति कॉकटेल जैसे कच्चे माल प्रणालियों के उपयोग से संबंधित रही है। संरक्षण और योजक पर चर्चा।
2. सामग्री प्रणालियों के भौतिक गुणों पर शोध।
सामग्री प्रणाली के भौतिक गुण, जैसे संघनन तापमान, चरण परिवर्तन गर्मी, कांच संक्रमण तापमान, और कांच संक्रमण से पहले और बाद में गर्मी क्षमता, सभी का फ्रीज सुखाने की प्रक्रिया पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, यदि सामग्री की उच्च बनाने की क्रिया दर अधिक है, तो ढहने के बिना अधिक निकासी की आवश्यकता होती है। ये भौतिक प्रणाली के भौतिक गुणों से भी संबंधित हैं। हाल के वर्षों में, यह पाया गया है कि जब एक भौतिक प्रणाली अलग-अलग "तापमान इतिहास" (थर्मल इतिहास) से गुजरती है, जैसे कि अलग-अलग समय के लिए अलग-अलग तापमान पर "एनीलिंग", यह भौतिक गुणों में महत्वपूर्ण परिवर्तन ला सकता है। डिफरेंशियल स्कैनिंग कैलोरीमेट्री (DSC) सामग्री प्रणालियों के भौतिक गुणों को मापने के लिए एक प्रभावी और व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त तकनीक है।
3. शीतलन और ठोसकरण प्रक्रिया का चयन और कार्यान्वयन प्रौद्योगिकी
सामग्री प्रणाली के शीतलन और जमने की प्रक्रिया में हल की जाने वाली दो समस्याएं हैं। एक ठंडा तापमान का निर्धारण है; अन्य उपयुक्त शीतलन प्रक्रिया का चयन करना है। ठंडे वल्केनाइजेशन प्रक्रिया का अंतिम तापमान पूर्ण इलाज तापमान होना चाहिए, जो सामग्री प्रणाली के यूटेक्टिक बिंदु तापमान या ग्लास संक्रमण तापमान से कम होना चाहिए। ठंडा और ठोस सामग्री प्रणाली वास्तव में एक मिश्रित प्रणाली है जिसमें क्रिस्टलीय अवस्था और कांच की अवस्था दोनों होती है। सामग्री प्रणाली के अंतिम शीतलन तापमान को मापते समय, सामग्री प्रणाली के यूटेक्टिक बिंदु तापमान और ग्लास संक्रमण तापमान को पहले मापा जाना चाहिए।
उपयुक्त शीतलन प्रक्रियाओं का विकल्प यह आशा करना है कि शीतलन और ठोसकरण प्रक्रिया के दौरान सक्रिय दवाएं या कोशिकाएं क्षतिग्रस्त या कम क्षतिग्रस्त नहीं होंगी, जो सेल क्रायोप्रेज़र्वेशन के लिए एक मूलभूत मुद्दा है। सामग्री प्रणाली की ठंड प्रक्रिया, कोशिकाओं को नुकसान और निवारक उपायों के दौरान कई घटनाओं का विश्लेषण करें; प्रोग्राम्ड कूलिंग के सिद्धांत और कार्यान्वयन तकनीकों पर चर्चा करें।
4. उर्ध्वपातन सुखाने के मापदंडों का निर्धारण
उर्ध्वपातन सुखाना एक सामग्री प्रणाली को कम तापमान पर गर्म करने की प्रक्रिया है, जो उस सामग्री में "मुफ्त पानी" को सीधे उर्ध्वपातित करने के लिए होती है, जिसे बर्फ में जमे हुए जल वाष्प में बदल दिया जाता है। उच्च बनाने की क्रिया सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, जिन मापदंडों को नियंत्रित किया जा सकता है उनमें सामग्री का तापमान, सुखाने कक्ष की वैक्यूम डिग्री और उच्च बनाने की क्रिया सुखाने की अवधि शामिल है।
सामग्री के तापमान के संबंध में, आमतौर पर यह माना जाता है कि यह ग्लास संक्रमण तापमान या सामग्री प्रणाली के यूटेक्टिक तापमान से कम होना चाहिए। उच्च बनाने की क्रिया सुखाने के तापमान का निर्धारण बहुत महत्वपूर्ण है। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो नरमी, पतन और अन्य घटनाएं होंगी, जिसके परिणामस्वरूप फ्रीज सुखाने की विफलता होगी; यदि तापमान बहुत कम है, तो यह न केवल प्रशीतन प्रणाली के लिए अत्यधिक आवश्यकताओं को सामने रखता है, बल्कि उच्च बनाने की प्रक्रिया की दर को भी बहुत कम कर देता है, जो समय लेने वाली और ऊर्जा लेने वाली होती है।
अधिकांश वर्तमान संचालन उच्च बनाने की क्रिया सुखाने की प्रक्रिया के दौरान एक निरंतर ताप तापमान बनाए रखते हैं। क्या ऐसा होना चाहिए, इस पर दो अलग-अलग विचार हैं। एक विचार यह है कि उच्च बनाने की क्रिया सुखाने की अवस्था के दौरान, पानी के उच्चीकरण के साथ, सामग्री प्रणाली की एकाग्रता में वृद्धि होगी, और सामग्री प्रणाली के कांच संक्रमण तापमान में भी वृद्धि होगी। इसका मतलब यह है कि उर्ध्वपातन सुखाने की अवस्था के दौरान हीटिंग प्रक्रिया का तापमान एक स्थिर तापमान पर स्थिर रहने के बजाय धीरे-धीरे बढ़ना चाहिए। एक अन्य दृष्टिकोण यह है कि ऊर्ध्वपातन सुखाने की अवस्था में, नेटवर्क संरचना के छिद्रों में जो उर्ध्वपातन होता है वह केवल "मुक्त" पानी होता है, जो भौतिक इकाई के कांच संक्रमण तापमान को प्रभावित नहीं करता है। इसलिए, उच्च बनाने की क्रिया सुखाने की प्रक्रिया के दौरान हीटिंग तापमान अपरिवर्तित रहना चाहिए। वास्तव में, ये दोनों स्थितियाँ हो सकती हैं, जो शीतलन और जमने की स्थिति से संबंधित हैं।
सामान्यतया, उच्च बनाने की क्रिया सुखाने की प्रक्रिया के दौरान वैक्यूम डिग्री अपरिवर्तित रहती है। हालांकि, चक्रीय दबाव विधि का भी उपयोग किया जा सकता है, जो गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण के प्रभाव में सुधार करने और सुखाने की प्रक्रिया में तेजी लाने के लिए वैक्यूम सिस्टम के दबाव को एक निश्चित सीमा के भीतर ऊपर और नीचे उतार-चढ़ाव करने के लिए नियंत्रित करता है।

उपरोक्त सामग्री सुपर्ब हीटर कंपनी, सुपर हीटर द्वारा आयोजित की जाती है। मुख्य रूप से व्यावसायिक उत्पादन: औद्योगिक ताप तत्व, तापमान मापने वाले तत्व, उत्पादन उपकरण, सहायक उपकरण, और कच्चे माल जैसे ट्यूबलर हीटर, ट्यूबलर हीटर, बेल्ट हीटर, सिरेमिक हीटर, सिलिकॉन रबर हीटर, थर्मोकपल आदि।

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