खराब अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग शक्ति का विश्लेषण

खराब अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग शक्ति का विश्लेषण

समस्या 1: अल्ट्रासोनिक मोल्डों की गलत स्थापना और असमान बल वितरण।

आम तौर पर यह माना जाता है कि जब तक उत्पाद की सतह मोल्ड के साथ सटीक संपर्क में है, तब तक वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। वास्तव में, यह केवल एक सतही दृष्टिकोण है। यदि हम केवल हार्डवेयर घटकों (मोल्ड्स) की स्थिरता का निरीक्षण करते हैं और एकीकृत अल्ट्रासोनिक संचालन को अनदेखा करते हैं, तो इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग ध्वनि तरंगों का संचालन करना और कंपन घर्षण को गर्मी में बदलना है। इस बिंदु पर, अल्ट्रासोनिक मोल्ड की स्थिरता, उत्पाद क्रॉस-सेक्शन की ऊंचाई, मांस की मोटाई और गहराई, और सामग्री संरचना को एक साथ 100% संपीड़ित नहीं किया जाना चाहिए। दूसरी ओर, हॉर्न से ऊर्जा आउटपुट में प्रत्येक बिंदु पर इसका त्रुटि मूल्य होता है, बजाय इसके कि पूरी सतह से उत्सर्जित ऊर्जा समान हो। कुल मिलाकर, उत्पाद वेल्डिंग लाइनों की वेल्डिंग की डिग्री में अनिवार्य रूप से अंतर होगा। इसलिए, इसे ठीक करने के तरीके को ठीक करना आवश्यक है, यानी अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन के क्षैतिज शिकंजा का उपयोग करके, या इसे दूर करने के लिए पतले टेप या एल्यूमीनियम पन्नी को चिपकाकर।

समस्या 2: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग स्थितियों का अनुचित मिलान।

अल्ट्रासोनिक संचालन की स्थिति आउटपुट पावर (सेगमेंट की संख्या), दबाव (गतिशील और स्थिर दबाव), वेल्डिंग समय, सख्त समय, देरी समय आदि जैसे मापदंडों की सेटिंग को संदर्भित करती है। हम एक उदाहरण के रूप में अल्ट्रासोनिक वेवगाइड फ़्यूज़ लेते हैं। जब हम अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग करते हैं, अगर दबाव बहुत अधिक है, तो सिलेंडर नीचे गिरता है और बफरिंग की गति बहुत तेज़ होती है, अल्ट्रासोनिक तरंग तारों को समतल करना आसान होता है। एक प्लास्टिक की सतह का निर्माण करना और सतह के साथ जबरन फ़्यूज़ करना, त्रिकोणीय बिंदुओं के साथ फ़्यूज़न को निर्देशित करने के बजाय, जिसके परिणामस्वरूप गलत फ़्यूज़न होता है।

समस्या 3: प्लास्टिक उत्पाद सामग्री का अनुचित मिलान।

प्रत्येक प्लास्टिक सामग्री का गलनांक अलग-अलग होता है, उदाहरण के लिए, ABS प्लास्टिक सामग्री का गलनांक लगभग 115 डिग्री होता है, एंटी अपलिफ्ट बल लगभग 175 डिग्री होता है, PC 145 डिग्री से अधिक होता है, और PE लगभग 85 होता है। ABS और PC सामग्रियों के बीच भी एक अंतर होता है, लेकिन दोनों सामग्रियों के बीच का अंतर बड़ा होता है और पिघल सकता है। हालाँकि, एक ही अल्ट्रासोनिक शक्ति और ऊर्जा विस्तार के तहत, विभिन्न प्लास्टिक सामग्रियों में एक ही सामग्री की तुलना में बेहतर वेल्डिंग प्रभाव नहीं हो सकता है।

समस्या 4: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन की आउटपुट ऊर्जा अपर्याप्त है।

जब उपयोगकर्ता अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन खरीदते हैं, तो भविष्य के उत्पाद विकास विनिर्देशों की भविष्यवाणी करना अक्सर मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़े उत्पाद लक्ष्य अल्ट्रासोनिक मानक वेल्डिंग से अधिक हो जाते हैं। बजट में इस बिंदु पर, लागत में वृद्धि किए बिना उत्पादन संचालित करने के लिए केवल मौजूदा उपकरणों का उपयोग किया जाता है। छोटी मशीनों के मामले में, सामान्य तरीकों में कई प्रकार की वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक आउटपुट पावर बढ़ाना (क्रॉस-सेक्शन बढ़ाना) या वेल्डिंग का समय, दबाव आदि बढ़ाना शामिल है। हालाँकि, इससे अस्थिर गुणवत्ता भी होती है, क्योंकि वोल्टेज और वायु दबाव सीधे अल्ट्रासोनिक आउटपुट पावर की स्थिरता को प्रभावित करते हैं। इसका मतलब यह है कि काम के दौरान या पीक आवर्स में, अल्ट्रासाउंड काम का उपयोग करने वाले उत्पादों की गुणवत्ता काम के बाद सभी की गुणवत्ता स्थिरता से अलग होती है।

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