सुखाने वाले उपकरणों में कुछ सामान्य असामान्य घटनाओं का विश्लेषण

I. अत्यधिक अपशिष्ट ईंधन

सुखाने वाले उपकरणों के उपयोग के दौरान अत्यधिक अपशिष्ट ईंधन की खपत निम्नलिखित कारकों के कारण हो सकती है:

1. कम दहन क्षमता: अनुचित बर्नर समायोजन, खराब ईंधन गुणवत्ता, या एक अनुचित दहन कक्ष डिजाइन, सभी अपूर्ण ईंधन दहन का कारण बन सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट होता है।

2. खराब गर्म हवा परिसंचरण: यदि सुखाने वाले उपकरण के अंदर गर्म हवा का संचार खराब है, तो गर्मी को पूरी तरह से सामग्री में स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, जिससे आवश्यक सुखाने वाले तापमान को बनाए रखने के लिए अधिक ईंधन की आवश्यकता होती है।

3. खराब उपकरण सीलिंग: खराब उपकरण सीलिंग प्रदर्शन से गर्मी की हानि होती है, जिससे ईंधन की खपत बढ़ जाती है।

इन मुद्दों को संबोधित करने के लिए, ईंधन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने, गर्म हवा परिसंचरण प्रणाली को अनुकूलित करने और उपकरण के सीलिंग प्रदर्शन में सुधार करने के लिए बर्नर की परिचालन स्थिति की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए।

द्वितीय. सूखी सामग्री को हटाने में कठिनाई

सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, कभी-कभी सूखी सामग्री को आसानी से डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है। संभावित कारणों में शामिल हैं:

1. डिस्चार्ज पोर्ट में रुकावट: सामग्री में अशुद्धियाँ या सामग्री के बड़े टुकड़े डिस्चार्ज पोर्ट में रुकावट का कारण बन सकते हैं।

2. अपर्याप्त पंखे का वायु प्रवाह: अपर्याप्त या अनुचित तरीके से समायोजित पंखे का वायु प्रवाह सामग्री संप्रेषण को प्रभावित कर सकता है।

3. अत्यधिक सामग्री नमी: अत्यधिक सामग्री नमी के कारण सुखाने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री एक साथ चिपक सकती है, जिससे निर्वहन करना मुश्किल हो जाता है।

समाधानों में डिस्चार्ज पोर्ट को नियमित रूप से साफ करना, पंखे के वायु प्रवाह को उचित सीमा तक समायोजित करना और सुखाने से पहले सामग्री की प्रारंभिक नमी सामग्री को नियंत्रित करना शामिल है।

तृतीय. असमान रूप से सूखना और गीला होना

असमान रूप से सूखने और गीला होने से उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है और यह निम्नलिखित कारणों से हो सकता है:

1. असमान सामग्री वितरण: सुखाने वाले कक्ष के भीतर सामग्री के असमान वितरण से असंगत सुखाने के परिणाम सामने आते हैं।

2. असमान गर्म हवा वितरण: सुखाने वाले कक्ष के भीतर गर्म हवा के असमान वितरण के कारण भी असमान गीलापन होता है।

इस समस्या को हल करने के लिए, सुनिश्चित करें कि सामग्री को सुखाने वाले कक्ष के भीतर समान रूप से वितरित किया गया है और गर्म हवा वितरण प्रणाली को अनुकूलित किया गया है ताकि गर्म हवा को सामग्री पर समान रूप से वितरित किया जा सके।

चतुर्थ. कच्चा माल सुखाने का खराब प्रभाव

कच्चे माल के खराब सूखने का प्रभाव निम्नलिखित कारकों के कारण हो सकता है:

1. अपर्याप्त सुखाने का तापमान: बहुत कम सुखाने का तापमान सुखाने के प्रभाव को प्रभावित करेगा।

2. बहुत लंबा या बहुत कम सुखाने का समय: अनुचित सुखाने का समय भी खराब सुखाने के परिणामों को जन्म देगा।

सुखाने की दक्षता में सुधार करने के लिए, सुखाने के तापमान और समय को सामग्री के गुणों और सुखाने की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

वी. उपकरण "बैकफ़ायरिंग"

कभी-कभी, उपकरण संचालन के दौरान "बैकफ़ायरिंग" हो सकती है, अर्थात, उपकरण के अंदर एक विस्फोट ध्वनि या कंपन उत्पन्न होता है। संभावित कारणों में शामिल हैं:

1. सामग्री में ज्वलनशील घटक होते हैं: कुछ सामग्री सुखाने की प्रक्रिया के दौरान ज्वलनशील गैसें छोड़ सकती हैं, जो एक निश्चित स्तर तक जमा हो सकती हैं और विस्फोट का कारण बन सकती हैं।

2. अत्यधिक उच्च गर्म हवा का तापमान: अत्यधिक उच्च गर्म हवा का तापमान सामग्री में ज्वलनशील घटकों को प्रज्वलित कर सकता है।

"बैकफ़ायरिंग" से बचने के लिए, सामग्री की संरचना और गर्म हवा के तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और आवश्यक होने पर विस्फोट-रोधी उपाय किए जाने चाहिए।

VI. कच्चे माल के प्रज्वलन का जोखिम

कच्चे माल को सुखाने की प्रक्रिया के दौरान आग लगने का खतरा मुख्यतः निम्न कारणों से होता है:

1. अनुचित ताप स्रोत नियंत्रण: अत्यधिक उच्च या गलत ताप स्रोत तापमान के कारण कच्चा माल जल सकता है।

2. सामग्री में ज्वलनशील अशुद्धियाँ होती हैं: सामग्री में ज्वलनशील अशुद्धियाँ हो सकती हैं, जैसे ग्रीस, धूल, आदि, जो उच्च तापमान पर आसानी से प्रज्वलित हो सकती हैं।

निवारक उपायों में स्थिर और मध्यम तापमान सुनिश्चित करने के लिए ताप स्रोत नियंत्रण को मजबूत करना शामिल है; और ज्वलनशील अशुद्धियों को दूर करने के लिए सामग्री का पूर्व - उपचार करना।

सातवीं. ब्रेक फेल होना

सुखाने वाले उपकरण के ब्रेकिंग सिस्टम में खराबी उपकरण को ठीक से रुकने से रोक सकती है या अनियंत्रित गति का कारण बन सकती है। यह ब्रेक घिसाव, खराब स्नेहन या विद्युत दोष के कारण हो सकता है। ब्रेक विफलता को हल करने के लिए, ब्रेक सिस्टम की परिचालन स्थिति की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए, खराब हुए हिस्सों को तुरंत बदला जाना चाहिए, और अच्छा स्नेहन बनाए रखा जाना चाहिए। इसके साथ ही, ब्रेक नियंत्रण संकेतों के सामान्य संचरण को सुनिश्चित करने के लिए विद्युत प्रणाली की जाँच की जानी चाहिए।

आठवीं. शोर में अचानक वृद्धि

यदि सुखाने वाले उपकरण में संचालन के दौरान अचानक शोर बढ़ जाता है, तो यह ढीले, घिसे-पिटे या खराब चिकनाई वाले आंतरिक घटकों के कारण हो सकता है। इसके अलावा, पंखे और मोटर जैसे घटकों में खराबी के कारण भी शोर बढ़ सकता है। शोर को कम करने के लिए, आंतरिक फास्टनरों के ढीलेपन की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए, घिसे हुए हिस्सों को तुरंत बदला जाना चाहिए, और अच्छा स्नेहन बनाए रखा जाना चाहिए। इसके साथ ही, सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए पंखे और मोटर जैसे महत्वपूर्ण घटकों का रखरखाव और सेवा की जानी चाहिए।

संक्षेप में, सुखाने वाले उपकरण के संचालन के दौरान कई असामान्य घटनाएं घटित हो सकती हैं। उपकरण के सामान्य संचालन और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, संभावित समस्याओं की तुरंत पहचान करने और उनका समाधान करने के लिए उपकरण की परिचालन स्थिति की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए। साथ ही, उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए रखरखाव और रख-रखाव को मजबूत किया जाना चाहिए।