इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दोष और निवारक उपायों के कारणों का विश्लेषण

हिंज एज फ्रैक्चर
A. अत्यधिक लॉकिंग बल
एक सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सिस्टम का अधिकतम दबाव 140 बार होता है, और हिंज एज के अधिकतम तनाव की गणना भी 140 बार के आधार पर की जाती है। सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत, काज के किनारे का जीवनकाल कई वर्षों का होगा। यदि सिस्टम का दबाव 140 बार से ऊपर उठाया जाता है, तो हिंज एज द्वारा वहन किया जाने वाला तनाव सुरक्षित सीमा से अधिक हो जाएगा, जिससे हिंज एज को नुकसान होगा।
बी खराब संचालन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के सामान्य संचालन के दौरान, इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा उत्पन्न मजबूत दबाव का सामना करने के लिए मोल्ड को पर्याप्त लॉकिंग बल की आवश्यकता होती है। उत्पाद को गड़गड़ाहट या दोष पैदा करने से रोकने के लिए। यदि लॉकिंग बल को पर्याप्त रूप से समायोजित नहीं किया जाता है या मोल्ड को अनुचित तरीके से स्थापित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद पर फ्लैश होता है, तो यह स्थिति न केवल उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, बल्कि हिंज एज को भी नुकसान पहुंचाती है। इसका कारण यह है कि फ्लैश की उपस्थिति से गोअरिंग कॉलम की स्ट्रेचिंग लंबाई बढ़ जाती है, और हिंज एज पर तनाव तदनुसार बढ़ जाता है। लंबे समय तक फ्लैश हिंज किनारों को नुकसान पहुंचाता है।
सी अपर्याप्त स्नेहन
हिंग एज और हिंज के बीच घर्षण को कम करने और हिंज एज के सामान्य संचालन को बनाए रखने के लिए मशीन हिंज को हर दिन चिकनाई वाले तेल को फिर से भरने की जरूरत होती है। यदि चिकनाई वाले तेल की समय पर पूर्ति नहीं की जाती है, तो बढ़े हुए घर्षण के कारण काज का किनारा आसानी से जल सकता है और टूट सकता है। इसके अलावा, यदि स्नेहन तेल नियमित रूप से भर दिया जाता है, तो अपेक्षित प्रभाव अभी भी हासिल नहीं किया जा सकता है, जो हिंज के विस्थापन के कारण हो सकता है, जिससे स्नेहन तेल छेद अवरुद्ध हो सकता है; या काज के किनारे के तेल के गड्ढे दूषित और अवरुद्ध हो सकते हैं, जिससे चिकनाई वाले तेल की ठीक से भरपाई नहीं हो पाती है और इसका स्नेहन प्रभाव खो जाता है। अंततः, यह काज के किनारे को नुकसान पहुंचाता है। सही चिकनाई वाला तेल चुनना भी आवश्यक है, क्योंकि बहुत पतले तेल से नुकसान होने का खतरा होता है, लेकिन बहुत गाढ़े तेल में भी तरलता की कमी होती है।
डी खराब डिजाइन
यदि इंजेक्शन ढाले भागों को मोल्ड में असमान रूप से वितरित किया जाता है, तो यह फ्लैश का कारण बन सकता है और कोरिंथियन कॉलम के विस्तार को बढ़ा सकता है, जिससे हिंज किनारों को नुकसान हो सकता है।
दोष निवारण:
A. यदि मोल्ड का दबाव बहुत अधिक है, तो सिस्टम का दबाव 140 बार पर बनाए रखा जाना चाहिए और इसे अपने आप नहीं बढ़ाया जा सकता है
कुछ ग्राहक अक्सर गलती से महसूस करते हैं कि हाई-प्रेशर लॉकिंग के दौरान लगभग 110 बार प्रदर्शित होने वाले प्रेशर गेज के कारण लॉकिंग दबाव अपर्याप्त है, जिससे यह गलत धारणा बनती है कि दबाव अपर्याप्त है और सिस्टम का दबाव 140 बार से अधिक बढ़ जाता है। वास्तव में, लॉकिंग बल पहले ही उच्चतम स्तर पर पहुंच चुका है। वर्तमान में, सामान्य दबाव नापने का यंत्र एक सरल संरचना है और तेजी से दबाव में परिवर्तन के लिए समय पर ढंग से प्रतिक्रिया नहीं कर सकता है। यानी, जब हाई-प्रेशर लॉकिंग का इस्तेमाल किया जाता है, तो हाई-प्रेशर प्रेशर तेजी से बढ़ता और गिरता है। इसलिए, अधिकतम लॉकिंग बल को समायोजित करते समय, दबाव नापने का यंत्र केवल लगभग 110bar का दबाव प्रदर्शित कर सकता है।
बी खराब संचालन
1. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करते समय, पहले उपयुक्त मोल्ड स्थापित करने पर विचार करना आवश्यक है। उत्पाद के लिए आवश्यक लॉकिंग बल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मानक विनिर्देशों से अधिक नहीं होना चाहिए। लॉकिंग बल की गणना प्रासंगिक गणना विधियों को संदर्भित कर सकती है।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग मापदंडों को समायोजित करते समय, लॉकिंग बल, अत्यधिक सामग्री या मोल्ड तापमान, और तेज इंजेक्शन गति से अधिक इंजेक्शन दबाव से बचना आवश्यक है। इसके अतिरिक्त, क्या मोल्ड की समानता और कठोरता मानकों को पूरा करती है, और क्या यह मोल्ड स्थापना के दौरान कसकर दबाया जाता है।
सी अपर्याप्त स्नेहन
कर्मचारियों को नियमित रूप से काज के किनारों पर चिकनाई वाले तेल की भरपाई करने की व्यवस्था करें, और यह भी नियमित रूप से जांचें कि स्नेहन पाइप और काज के किनारों में पर्याप्त चिकनाई वाला तेल है या नहीं। यह सुनिश्चित करने के लिए जितना संभव हो उतना समायोजित किया जाना चाहिए कि तेल वितरक काज की तेल आपूर्ति से मेल नहीं खाता है। यदि तेल के छिद्रों में गंदगी पाई जाती है, तो उसे समय पर साफ कर देना चाहिए। यदि यह पाया जाता है कि काज के किनारे में अक्सर तेल की कमी होती है और चिकनाई वाले तेल की आपूर्ति सामान्य होती है, तो यह जांचना आवश्यक है कि क्या काज (स्टील आस्तीन) की स्थिति में थ्रू-होल स्थानांतरित हो गया है।
गोलिंग्झु फ्रैक्चर:
ए। लिन झू फ्रैक्चर का कारण मूल रूप से हिंज एज फ्रैक्चर के समान है
लॉकिंग संरचना में, इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान गोइंग कॉलम का हिंज एज इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान मजबूत इंजेक्शन दबाव का सामना करता है। डिजाइन सूत्र के अनुसार, कोरिंथियंस के स्तंभ और काज दोनों ही मानकों को पूरा करते हैं। तो सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत, कोरिंथियन कॉलम और हिंग एज की उम्र की गारंटी दी जा सकती है। हालांकि, अगर परिचालन संबंधी समस्याएं हैं और लॉकिंग दबाव सुरक्षित सीमा से ऊपर उठाया गया है, तो कोरिंथियन कॉलम क्षतिग्रस्त हो जाएगा और इसका जीवनकाल कम हो जाएगा।
B. बाहरी कारणों से कोरिंथियन स्तंभों का टूटना हो सकता है: टेम्पलेट की ज्यामितीय सहिष्णुता मानक से अधिक है, और यदि टेम्पलेट की समानता और लंबवतता मानक से अधिक है, तो लॉकिंग संरचना का बल वितरण प्रभावित होगा। नतीजतन, चार कोरिंथियन स्तंभों को अलग-अलग तन्यता बलों का सामना करना पड़ेगा और उनका जीवनकाल छोटा हो जाएगा।
मानक से अधिक समानता या उर्ध्वाधरता पैदा करने के कारणों को निम्नलिखित पहलुओं में विभाजित किया जा सकता है:
1. इस्तेमाल किए गए साँचे की समानता या लंबवतता मानक से अधिक है;
2. लॉकिंग संरचना को कसने के लिए उपयोग किए जाने वाले शिकंजे को ढीला करें, जिससे संरचना ख़राब हो जाती है;
3. रखरखाव के बाद भागों को ठीक से स्थापित करने में विफलता, जिसके परिणामस्वरूप सहनशीलता मानकों से अधिक हो जाती है;
4. मोल्ड समायोजन संरचना की मरम्मत के बाद अनुचित स्थापना, और कुछ मोल्ड समायोजन पेंच नट बहुत ढीले या बहुत तंग हैं।
दोष निवारण:
A. 140bar पर सिस्टम का दबाव बनाए रखें और अपने आप वृद्धि न करें
ऑपरेशन की स्थिति पर ध्यान दें, उत्पाद के फ्लैश से बचें और एक उपयुक्त मोल्ड चुनें।
बी। क्या टेम्पलेट की ज्यामितीय सहनशीलता मानक से अधिक है
मानक से अधिक पाए जाने वाले किसी भी विचलन का नियमित रूप से निरीक्षण और सुधार करें। लॉकिंग संरचना के अंदर के शिकंजे को कसने के लिए सुनिश्चित किया जाना चाहिए, और यदि कोई ढीली घटना होती है, तो लॉकिंग संरचना को प्रभावित करने से बचने के लिए उन्हें तुरंत कड़ा कर दिया जाना चाहिए।
लॉकिंग भाग का रखरखाव:
1. दैनिक जांच करें कि क्या केंद्रीय स्नेहन प्रणाली, इसके तेल वितरक और स्नेहन तेल पाइप ठीक से काम कर रहे हैं और क्या सिलेंडर साफ है
2. मूविंग टेंपलेट स्लाइड को साफ और चिकनाई युक्त रखें
3. लॉकिंग मोल्ड्स का उपयोग करने से बचें जो सिस्टम के दबाव के पास या उससे अधिक हो
4. चिकनी मोल्ड खोलने और प्रभाव को कम करने के लिए सबसे उपयुक्त स्थिति में मोल्ड खोलने और लॉकिंग क्रियाओं के आकार और स्थिति को नियंत्रित करें।
5. जरूरत से ज्यादा बड़े और भारी सांचों के इस्तेमाल से बचें