पाइप एक्सट्रूडर के वैक्यूम पोर्ट से सामग्री के छलकने के कारणों का विश्लेषण

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, पिघली हुई सामग्री से गैस को डिस्चार्ज करने की आवश्यकता होती है। यदि इन गैसों को डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, तो छिद्र, बुलबुले और सतह की सुस्ती जैसे दोष सतह पर या उत्पाद के अंदर दिखाई दे सकते हैं, जो उत्पाद के भौतिक, यांत्रिक, रासायनिक और विद्युत गुणों को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकते हैं। फीडिंग पोर्ट और मशीन हेड के बीच 1-2 एग्जॉस्ट पोर्ट सेट करने से पिघली हुई एक्सट्रूडेड सामग्री से नमी और अन्य वाष्पशील पदार्थ निकल सकते हैं। लेकिन स्टील सिलेंडर के खुलने में अक्सर कुछ समस्याएं होती हैं, और आम समस्या यह है कि सामग्री निकास बंदरगाह से निकलती है। सामग्री की थोड़ी मात्रा अस्थिर पदार्थ के निर्वहन को प्रभावित कर सकती है, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है; बड़ी मात्रा में अतिप्रवाह निकास बंदरगाह को रोक सकता है और यहां तक ​​कि शटडाउन भी कर सकता है।
भौतिक अतिप्रवाह के आम तौर पर दो कारण होते हैं। सबसे पहले, पेंच के अनुचित डिजाइन से निकास बंदरगाह पर सामग्री का बैकफ़्लो होता है; दूसरा कारण यह है कि एग्जॉस्ट पोर्ट का डिज़ाइन अनुचित है, जिससे एग्जॉस्ट पोर्ट से गुजरते समय पिघली हुई सामग्री "हैंग" हो जाती है। कारण खोजने के लिए, पहले जांचें कि पेंच में सामग्री निकास बंदरगाह से पीछे की ओर बह रही है या नहीं। अधिकांश एग्जॉस्ट एक्सट्रूडर में, आप पिघले हुए पदार्थ को स्क्रू में आगे की ओर घूमते हुए देख सकते हैं। सामान्य तौर पर, पेंच नाली में सामग्री भरने की डिग्री 50 प्रतिशत से अधिक नहीं होती है। यदि यह 50 प्रतिशत से अधिक है, तो यह न केवल निकास प्रभाव को प्रभावित करता है, बल्कि निकास आउटलेट से सामग्री के रिसाव का कारण भी हो सकता है; जब यह 50 प्रतिशत से कम होता है, तो पेंच सामान्य रूप से काम कर सकता है। सामग्री का अतिप्रवाह निकास बंदरगाहों के अनुचित डिजाइन या घटकों को मोड़ने के कारण हो सकता है।
सामग्री अतिप्रवाह और समाधान को प्रभावित करने वाले कारक
1. पेंच कारक
एग्जॉस्ट स्क्रू अक्सर मल्टी-स्टेज डिज़ाइन को अपनाता है, और इस डिज़ाइन का लाभ यह है कि एग्जॉस्ट पोर्ट सामान्य दबाव में होता है, सामग्री को बहने से रोकता है। एक निकास पोर्ट वाले एक एक्सट्रूडर को 2-स्टेज स्क्रू की आवश्यकता होती है, और दो निकास पोर्ट वाले एक्सट्रूडर को 3-स्टेज स्क्रू की आवश्यकता होती है। प्रत्येक चरण में एक वायुमंडलीय दबाव खंड, संपीड़न अनुभाग और पैमाइश अनुभाग होता है। पहले चरण का प्रारंभिक खंड वायुमंडलीय दबाव खिला अनुभाग है, और दूसरा चरण वायुमंडलीय दबाव निकास खंड है, जो निकास बंदरगाह का स्थान है। एग्जॉस्ट एक्सट्रूडर के स्क्रू डिज़ाइन के साथ दो मुख्य मुद्दे हैं: जब यह एग्जॉस्ट सेक्शन में पहुंचता है, तो वाष्पशील पदार्थ को हटाने के लिए सामग्री को पूरी तरह से पिघलाया जाना चाहिए; दूसरे चरण के स्क्रू की फीडिंग मात्रा पहले चरण के स्क्रू से अधिक होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि दूसरे चरण की शुरुआत में स्क्रू नाली पूरी तरह से भरी नहीं है, जो निकास बंदरगाह पर सामान्य दबाव बनाए रख सकती है। जब पहले चरण के स्क्रू की फीडिंग मात्रा दूसरे चरण के स्क्रू से अधिक होती है, तो एक्सट्रूडर में पिघला हुआ बैकफ्लो का अनुभव करेगा। इस समस्या को हल करने के लिए, पहले चरण की फीडिंग मात्रा को कम करना या दूसरे चरण की फीडिंग मात्रा को बढ़ाना आवश्यक है।
2. प्रक्रिया की स्थिति
सामग्री अतिप्रवाह की समस्या को हल करने का सरल और तेज़ तरीका प्रक्रिया की स्थिति को बदलना है। उदाहरण के लिए, तापमान को कम करना, स्टील सिलेंडर या स्क्रू के साथ घर्षण और कतरनी का तनाव बढ़ाना, और सामग्री वितरण को बढ़ाने के लिए स्टील सिलेंडर की सतह के साथ घर्षण या चिपचिपाहट बढ़ाना।
3. निकास बंदरगाह
यदि निकास बंदरगाह पर पेंच केवल आंशिक रूप से भरा हुआ है और निकास बंदरगाह अभी भी सामग्री का उत्सर्जन करता है, तो निकास बंदरगाह के डिजाइन के साथ एक निश्चित समस्या है। निकास बंदरगाह रोलिंग सामग्री प्रवाह से व्यापक होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि निकास बंदरगाह पिघलने से अवरुद्ध नहीं है। साथ ही, निकास बंदरगाह का उद्घाटन बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, जो पिघलने के निवास समय और भौतिक प्रवाह के विस्तार के समय को कम कर सकता है।
पाइप एक्सट्रूडर निर्माता के मास्टर ने संक्षेप में कहा कि निकास पेंच सामग्री का उत्सर्जन करता है या नहीं, यह सीधे बाहर निकालना प्रक्रिया, प्लास्टिक गुणों और पेंच और निकास बंदरगाह के डिजाइन से संबंधित है। इसलिए, उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए निकास एक्सट्रूडर का उपयोग करते समय, निर्माताओं को निकास एक्सट्रूडर के सामान्य और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण प्रक्रिया, राल विशेषताओं और उपकरण के प्रदर्शन की विस्तृत समझ होनी चाहिए।