थर्मोकपल और हॉट रनर नोजल संरचना के मिलान डिजाइन पर विश्लेषण

हॉट रनर नोजल का आंतरिक संरचनात्मक रूप, बाहरी व्यास का आकार, हीटिंग लेआउट और रनर होल व्यास का डिज़ाइन {{0}प्राथमिक डिस्चार्ज घटक जो प्लास्टिक पिघल के साथ सीधे संपर्क में आते हैं {{1}सीधे इंस्टॉलेशन मोड, माप बिंदु स्थिति और सहायक थर्मोकपल के वास्तविक तापमान माप प्रभाव को सीमित करते हैं। थर्मोकपल केवल सर्वोत्तम तापमान संवेदन क्षमता प्रदान कर सकता है, इंजेक्शन से पहले पिघले तापमान को सटीक रूप से रिकॉर्ड कर सकता है, और लक्षित मिलान डिजाइन को पूरा करने के लिए नोजल संरचनात्मक सुविधाओं को पूरी तरह से एकीकृत करके स्थिर इंजेक्शन मोल्डिंग भरने के लिए एक मजबूत आधार स्थापित कर सकता है।

बाहरी हीटिंग रिंग नियमित रूप से दूरी पर है, आंतरिक रनर चिकना और सीधा है, और समग्र नोजल का ताप वितरण एक सीधे डिजाइन के साथ मानक हॉट रनर नोजल के माध्यम से सीधे के लिए सुसंगत और स्थिर है। तापमान मापने वाला छेद थर्मोकपल के मिलान डिजाइन में नोजल बॉडी के मध्य स्थिर तापमान भाग में खोला जाता है, और पारंपरिक साइड माउंटेड इंस्टॉलेशन विधि का उपयोग किया जा सकता है। जांच सीधे रनिंग मेल्ट के वास्तविक तापमान को समझ सकती है क्योंकि इंस्टॉलेशन की गहराई को मेल्ट रनर की आंतरिक दीवार के करीब लाने के लिए समायोजित किया जाता है। सीधे रॉड प्रकार और स्प्रिंग संपीड़न प्रकार थर्मोकपल दोनों को ऐसे मानक नोजल में आसानी से रखा जा सकता है क्योंकि उनके पास आसपास के असेंबली स्थान के लिए पर्याप्त जगह होती है। यह आम प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण में सबसे आम मिलान रूप है, इसमें मिलान की कठिनाई कम होती है, और इसे अलग करना, साफ करना और बाद में बदलना आसान होता है।

सुई वाल्व प्रकार के हॉट रनर नोजल की आंतरिक संरचना, जिसे अक्सर सटीक गेट नियंत्रण मोल्डिंग में नियोजित किया जाता है, एक अलग वायु मार्ग या तेल मार्ग लेआउट और एक एकीकृत वाल्व सुई आंदोलन तंत्र के साथ अधिक जटिल है। थर्मोकपल के लिए वैकल्पिक स्थापना स्थान कम हैं क्योंकि नोजल का आंतरिक क्षेत्र छोटा है और कई स्थानों पर ट्रांसमिशन घटकों का कब्जा है। स्थापित थर्मोकपल को वाल्व सुई के नियमित उद्घाटन और समापन क्रिया में हस्तक्षेप करने से रोकने के लिए, विशेष तापमान मापने वाले स्थापना स्थानों को वाल्व सुई आंदोलन क्षेत्र और पावर ट्रांसमिशन संरचना से दूर, डिजाइन के शुरुआती चरणों में अलग रखा जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, उन स्थानों पर छेद खोलने से बचना चाहिए जहां अक्सर यांत्रिक घर्षण और आंदोलन हस्तक्षेप का अनुभव होता है। इस बात की गारंटी देने के लिए कि मापने वाली जांच हमेशा निकट संपर्क में रहती है और यांत्रिक कंपन के कारण स्थानांतरित नहीं होती है, मजबूत कंपन प्रतिरोध वाले स्प्रिंग - प्रकार के एंटी {{5} ढीले थर्मोकपल को प्राथमिकता दी जाती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि वाल्व सुई के बार-बार खुलने और बंद होने के प्रभाव के कारण नोजल ऑपरेशन के दौरान महत्वपूर्ण कंपन पैदा करता है।

पतली दीवार वाले सामान और छोटे सटीक भागों के लिए उपयोग किए जाने वाले पतले लम्बी नोजल का पूरा बाहरी व्यास छोटा होता है, नोजल बॉडी की दीवार की मोटाई पतली होती है, और गहरे तापमान मापने वाले छेद को संसाधित नहीं किया जा सकता है। इस स्थिति में सम्मिलित पतली - प्रकार की सूक्ष्म थर्मोकपल मिलान प्रणाली का उपयोग करने की आवश्यकता है। एक सपाट पतली दीवार सेंसिंग हेड डिज़ाइन अपनाएं, समग्र बाहरी व्यास को कम करने के लिए जांच संरचना को अनुकूलित करें, और नोजल की बाहरी दीवार पर क्लोज फिटिंग इंस्टॉलेशन करें। तापमान संचालन प्रभाव को बनाए रखते हुए, यह पतली दीवार नोजल बॉडी की संरचनात्मक अखंडता को कमजोर नहीं करेगा या स्थापना या संचालन के दौरान नोजल को मोड़ने या तोड़ने का कारण नहीं बनेगा। तापमान प्रबंधन की स्थिरता को बढ़ाने के लिए, मापने के बिंदुओं की संख्या में उचित वृद्धि करें और सतह के तापमान माप से उत्पन्न छोटी अशुद्धि की भरपाई के लिए बहु-बिंदु औसत तापमान प्रतिक्रिया का उपयोग करें।

इसके अलावा, स्प्लिट कॉम्बिनेशन नोजल और मल्टी{0}}सेक्शन स्प्लिस्ड हॉट रनर नोजल के लिए संरचनात्मक स्प्लिसिंग अंतराल पर गर्मी हस्तांतरण में स्पष्ट भिन्नताएं हैं। मिलान किए गए डिज़ाइन में अस्थिर गर्मी चालन के साथ स्प्लिसिंग अंतराल पर थर्मोकपल माप बिंदु रखने के बजाय तापमान मापने वाले बिंदुओं को रखने के लिए एकीकृत सीमलेस मुख्य बॉडी अनुभाग चुनें। खंडित सटीक तापमान निगरानी प्राप्त करने के लिए, अलग-अलग प्रतिक्रिया संवेदनशीलता के साथ थर्मोकपल का मिलान करें और प्रत्येक अनुभाग की गर्मी हानि की गति के आधार पर नोजल के सामने और पीछे के क्षेत्रों के तापमान नियंत्रण मापदंडों को काफी अलग करें।

सबसे व्यावहारिक थर्मोकपल स्थापना स्थिति, संरचनात्मक प्रकार और फिक्सिंग मोड विकसित किया जाना चाहिए, और मोल्ड डिजाइनरों और सहायक मिलान तकनीशियनों को वास्तविक मोल्ड डिजाइन और सहायक मिलान प्रक्रिया शुरू करने से पहले नोजल संरचना प्रकार और आंतरिक लेआउट की पुष्टि करनी चाहिए। इंस्टॉलेशन हस्तक्षेप और संरचनात्मक क्षति को रोकने के अलावा, वैज्ञानिक मिलान डिज़ाइन हॉट रनर नोजल और संबंधित तापमान मापने वाले घटकों की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है, हॉट रनर सिस्टम के समग्र प्रदर्शन को अधिकतम कर सकता है, और नोजल तापमान माप की सटीकता और स्थिरता की गारंटी दे सकता है।333