प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन की अनुप्रयोग रचना और प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया

प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रोडक्शन लाइनों को सिंगल स्क्रू, ट्विन-स्क्रू, और मल्टी स्क्रू एक्सट्रूडर में विभाजित किया जाता है, जो वर्तमान में स्क्रू . की संख्या के अनुसार, सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और सामान्य सामग्री के एक्सट्रूज़न प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त है। मुख्य घटक - पेंच . अब तक, लगभग सौ प्रकार के शिकंजा हैं, जिन्हें मानकीकृत किया गया है . सामान्य प्रकारों में पृथक्करण प्रकार, कतरनी प्रकार, बैरियर प्रकार, शंट प्रकार, और वेवी प्रकार . सिंगल स्क्रू के विकास के परिप्रेक्ष्य में शामिल हैं, हालांकि सिंगल स्क्रू, सिंगल स्क्रू, दिशा .

प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन में मुख्य रूप से एक मुख्य इंजन, एक एक्सट्रूज़न यूनिट सहायक इंजन और एक नियंत्रण प्रणाली . शामिल हैं

1, एक्सट्रूडर की मुख्य इकाई में एक एक्सट्रूज़न सिस्टम, एक ट्रांसमिशन सिस्टम, और एक हीटिंग और कूलिंग सिस्टम . शामिल हैं। एक्सट्रूज़न सिस्टम में शिकंजा, बैरल, हॉपर, हेड्स, और मोल्ड्स . प्लास्टिक शामिल हैं, जो एक एक्सट्रूज़न सिस्टम के माध्यम से एक समान पिघलने के लिए एक समान पिघलने के लिए प्लास्टिसाइज्ड है। ट्रांसमिशन सिस्टम का कार्य स्क्रू को चलाना है और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान स्क्रू द्वारा आवश्यक टोक़ और गति प्रदान करना है . यह आमतौर पर एक मोटर, एक रिड्यूसर और बीयरिंग से बना होता है; प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लिए हीटिंग और कूलिंग आवश्यक शर्तें हैं .

2, एक्सट्रूडर के नियंत्रण प्रणाली में एक हीटिंग सिस्टम, एक कूलिंग सिस्टम, और एक प्रक्रिया पैरामीटर माप प्रणाली शामिल है, जो मुख्य रूप से विद्युत उपकरणों, उपकरणों और एक्ट्यूएटर्स से बना है, . इसका मुख्य कार्य मुख्य और सहायक उपकरण, आउटपुट गति और बिजली को नियंत्रित करने के लिए है। एक्सट्रूडर में प्लास्टिक के तापमान, दबाव और प्रवाह दर का पता लगाएं और समायोजित करें; संपूर्ण इकाई का नियंत्रण या स्वचालित नियंत्रण का एहसास करें .

3, एक्सट्रूज़न यूनिट के सहायक उपकरणों में मुख्य रूप से एक पे ऑफ डिवाइस, एक स्ट्रेटनिंग डिवाइस, एक ट्रैक्शन डिवाइस, एक कूलिंग डिवाइस, एक प्रीहीटिंग डिवाइस, एक वाइंडिंग डिवाइस, एक मीटर, और एक स्पार्क टेस्टिंग मशीन . शामिल है, जो अलग -अलग है, और उपयोग किया जाने वाला सहायक उपकरण भी अलग है, और उपयोग किया जाता है।

एक्सट्रूडर्स को सिंगल स्क्रू, ट्विन-स्क्रू, और मल्टी स्क्रू एक्सट्रूडर में विभाजित किया जा सकता है, जो वर्तमान में स्क्रू . की संख्या के आधार पर, सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और सामान्य सामग्री के एक्सट्रूज़न प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त है . ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर को कम गर्मी से उत्पन्न होने वाली कमी, अधिक वर्दी, अधिक वर्दी, अधिक वर्दी, अधिक वर्दी, अधिक वर्दी, अधिक वर्दी, अधिक वर्दी, अधिक वर्दी के रूप में बैरल, और वर्दी मिश्रण . SJSZ श्रृंखला शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में मजबूर एक्सट्रूज़न, अच्छी गुणवत्ता, व्यापक अनुकूलनशीलता, अच्छी सेवा जीवन, कम कतरनी दर, कठिन सामग्री विघटन, अच्छा मिश्रण और प्लास्टिसाइजिंग प्रदर्शन, प्रत्यक्ष पाउडर बनाने, तापमान स्व-संविदा, {7 {7 {7 {7 प्लेटें, और विशेष आकार की सामग्री .

सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर दोनों प्लास्टिसाइजिंग ग्रैन्यूलेशन मशीनरी और मोल्डिंग प्रोसेसिंग मशीनरी . दोनों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, हाल के वर्षों में, सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर्स ने महान प्रगति की है . वर्तमान में दानेदार के लिए बड़े पैमाने पर सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर का एक स्क्रू डायमीटर है और 36T/H {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {{5 { इसका प्रमुख घटक - पेंच .

प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग उपकरणों में, प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन को आमतौर पर मुख्य मशीन के रूप में संदर्भित किया जाता है, और इसके साथ मेल खाने वाले उपकरण, प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग मशीन, को सहायक मशीन . कहा जाता है, जो कि 100 से अधिक वर्षों के विकास के बाद, प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइनें विभिन्न मॉडलों से विकसित हो गई हैं जैसे कि ट्विन-स्क्रू, मल्टी स्क्रू, मल्टी स्क्रू, मल्टी स्क्रू, मल्टी स्क्रू, मल्टी स्क्रू, मल्टी स्क्रू, मल्टी स्क्रू, मल्टी स्क्रू, मल्टी स्क्रू, मल्टी स्क्रू, मल्टी स्क्रू, मल्टी स्क्रू, मल्टी स्क्रू, मल्टी स्क्रू, मल्टी स्क्रू, मल्टी स्क्रू, मल्टी स्क्रू, मल्टी स्क्रू, मल्टी स्क्रू, मल्टी स्क्रू, मल्टी स्क्रू, मल्टी स्क्रू, मल्टी स्क्रू।

प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन को विभिन्न प्लास्टिक मोल्डिंग सहायक मशीनों जैसे पाइप, फिल्मों, छड़, मोनोफिलामेंट्स, फ्लैट तारों, पैकिंग बेल्ट, एक्सट्रूज़न नेट, शीट, प्रोफाइल, ग्रैन्यूलेशन, केबल रैपिंग, आदि . के साथ मिलान किया जा सकता है। प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग में मॉडल, अब और भविष्य में दोनों .

हाल के वर्षों में, स्क्रू पर बड़ी संख्या में सैद्धांतिक और प्रयोगात्मक अध्ययन किए गए हैं, और लगभग सौ प्रकार के शिकंजा उपलब्ध हैं, जिसमें पृथक्करण प्रकार, कतरनी प्रकार, बैरियर प्रकार, डायवर्जन प्रकार, और लहराती प्रकार . एकल पेंच एक्सट्रूडर्स के विकास के परिप्रेक्ष्य में, हाल ही में और और अधिक स्पष्ट रूप से बेहतर हैं। स्क्रू और विशेष सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर उभरेंगे .

प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लिए हीटिंग और कूलिंग आवश्यक शर्तें हैं .

1, आजकल, एक्सट्रूडर आमतौर पर इलेक्ट्रिक हीटिंग का उपयोग करते हैं, जिसे प्रतिरोध हीटिंग और इंडक्शन हीटिंग . में विभाजित किया जाता है। हीटिंग तत्व को शरीर, गर्दन और मशीन के सिर में स्थापित किया जाता है।

2, कूलिंग डिवाइस को यह सुनिश्चित करने के लिए सेट किया गया है कि प्लास्टिक प्रक्रिया . द्वारा आवश्यक तापमान सीमा के भीतर है, विशेष रूप से, यह स्क्रू रोटेशन के कतरनी घर्षण द्वारा उत्पन्न अतिरिक्त गर्मी को समाप्त करने के लिए है, ताकि अत्यधिक तापमान से बचने के लिए, जो कि प्लास्टिक अपघटन, जलन को कम कर सकता है: एयर-कूल्ड . आम तौर पर, एयर-कूल्ड छोटे और मध्यम आकार के एक्सट्रूडर के लिए अधिक उपयुक्त होता है, जबकि पानी-कूल्ड या कूलिंग के दोनों रूपों के संयोजन का उपयोग आमतौर पर बड़े एक्सट्रूडर के लिए किया जाता है; स्क्रू कूलिंग मुख्य रूप से ठोस सामग्री को बढ़ाने की दर बढ़ाने, चिपकने वाला आउटपुट को स्थिर करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए पानी को ठंडा करने का उपयोग करता है; लेकिन हॉपर में शीतलन दो गुना है: सबसे पहले, ठोस पदार्थों पर पहुंचने वाले प्रभाव को बढ़ाने के लिए और प्लास्टिक के कणों को तापमान में वृद्धि के कारण फीडिंग पोर्ट को चिपकाने और अवरुद्ध करने से रोकने के लिए; दूसरे, ट्रांसमिशन पार्ट . के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए