मोल्ड फील्ड में सिंगल - हेड इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब का अनुप्रयोग

आइए, मोल्ड उद्योग में एकल - के अनुप्रयोगों का विस्तार से पता लगाएं।

सिंगल - इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्वों को समाप्त कर दिया गया, जिसे एकल - के रूप में भी जाना जाता है, जो कि इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्वों या कारतूस हीटरों को समाप्त कर देता है, मोल्ड हीटिंग में सबसे अधिक कोर और आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले घटकों में से एक हैं। उनके आवेदन की चौड़ाई और गहराई सीधे आधुनिक मोल्ड उद्योग की दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता से संबंधित है, विशेष रूप से प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग, डाई कास्टिंग और रबर वल्केनाइजेशन जैसी प्रक्रियाओं में।

1। एक एकल - क्या है इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व?

परिभाषा: एक धातु के म्यान (आमतौर पर स्टेनलेस स्टील) के केंद्र में एक प्रतिरोध तार (निकेल - क्रोमियम मिश्र धातु) रखकर निर्मित एक ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व, उच्च - शुद्धता मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर के साथ उच्च - शुद्धता मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर के साथ पैक किया जाता है, और एक सिकुड़ा प्रक्रिया का उपयोग करके निर्मित होता है। इसकी विशेषता यह है कि गर्मी स्रोत एक छोर पर केंद्रित है, तारों के साथ आमतौर पर केवल एक छोर से बाहर निकलते हैं।

प्रमुख विशेषताऐं:

छोटा आकार, उच्च शक्ति: उच्च - घनत्व भरने और सिकुड़ने की प्रक्रिया के कारण, प्रति यूनिट क्षेत्र की शक्ति बहुत अधिक हो सकती है।

उच्च थर्मल दक्षता और तेजी से हीटिंग: गर्मी को सीधे धातु के शीथ के माध्यम से मोल्ड में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जिससे गर्मी के नुकसान को कम किया जाता है। उच्च यांत्रिक शक्ति और लंबा जीवन: धातु म्यान उच्च दबाव और प्रभाव का सामना कर सकता है, मोल्ड के कठोर वातावरण के अनुकूल।
आसान स्थापना: बस मोल्ड में संबंधित बढ़ते छेद को मशीन करें और हीटर डालें, आमतौर पर उत्कृष्ट गर्मी हस्तांतरण के लिए, एक हस्तक्षेप फिट का उपयोग करके।
उत्कृष्ट सुरक्षा: मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदान करता है और उच्च तापमान पर रासायनिक रूप से स्थिर होता है।
Ii। सिंगल - मोल्ड्स में हीट हीटर के मुख्य अनुप्रयोग
1। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स
यह एकल - हेड हीटर का सबसे क्लासिक अनुप्रयोग है।

उद्देश्य: प्लास्टिक सामग्री के इष्टतम मोल्डिंग तापमान (आमतौर पर कुछ दर्जन से लेकर 200 डिग्री सेल्सियस तक) के इष्टतम मोल्डिंग तापमान तक मोल्ड को गर्म करता है, यह सुनिश्चित करता है कि पिघला हुआ प्लास्टिक अच्छी तरलता है और मोल्ड गुहा के हर कोने को भरता है। यह वेल्ड मार्क्स और लापता सामग्री जैसे दोषों को कम करता है, और उत्पाद की सतह खत्म और आयामी सटीकता में सुधार करता है।
आवेदन क्षेत्र:
धावक और गेट्स: समय से पहले शीतलन और प्लास्टिक के जमने को रोकने के लिए धावक और गेट के तापमान को बनाए रखें।
कोर और गुहा: बड़े या जटिल मोल्ड्स के लिए, एक समान तापमान सुनिश्चित करने के लिए स्थानीय या समग्र ताप का उपयोग किया जाता है। हॉट रनर सिस्टम: यह एकल - हेड इलेक्ट्रिक हीटर का मुख्य अनुप्रयोग है। उच्च - पावर सिंगल - हेड इलेक्ट्रिक हीटरों को हॉट रनर प्लेट, हॉट नोजल, और टारपीडो नोजल के अंदर घनी रूप से पैक किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि धावक में प्लास्टिक पिघला हुआ रहता है, अपशिष्ट - मुफ्त इंजेक्शन मोल्डिंग।
2। मरो - कास्टिंग मोल्ड्स
उद्देश्य: मरने से पहले - कास्टिंग (जैसे, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, और जस्ता मिश्र धातु), मोल्ड को उच्च परिचालन तापमान (आमतौर पर 200-300 डिग्री सेल्सियस से ऊपर) के लिए प्रीहीट किया जाता है। यह पिघला हुआ धातु को ठंडे मोल्ड के संपर्क में तेजी से ठंडा होने से रोकता है, जिससे कास्टिंग में ठंडे शट, सतह दरारें या आंतरिक संकोचन गुहा हो सकते हैं। यह थर्मल थकान को भी कम करता है और मोल्ड जीवन का विस्तार करता है।
आवेदन की विशेषताएं: डाई - कास्टिंग मोल्ड आमतौर पर बड़े और भारी होते हैं, बड़ी संख्या में उच्च - पावर सिंगल - हेड इलेक्ट्रिक हीटरों की आवश्यकता होती है, जो समान और तेजी से प्रीहीटिंग प्राप्त करने के लिए . 3. रबड़ वल्कनाइजेशन मोल्ड्स
फ़ंक्शन: रबर में क्रॉस-लिंकिंग को प्रेरित करने के लिए, वल्केनाइजेशन प्रक्रिया (आमतौर पर 150 - 200 ° C) के लिए आवश्यक उच्च तापमान प्रदान करता है, इसे एक प्लास्टिक से एक इलास्टोमर में बदल देता है, इसके आकार को सेट करता है, और इसके अंतिम गुणों को प्राप्त करता है।
आवेदन की विशेषताएं: अत्यधिक उच्च तापमान एकरूपता की आवश्यकता होती है; अन्यथा, उत्पाद का असमान वल्केनाइजेशन गुणवत्ता को प्रभावित करते हुए होगा। सिंगल - समाप्त हीटिंग तत्वों को सटीक तापमान नियंत्रण के लिए प्रमुख मोल्ड स्थानों में ठीक से तैनात किया जा सकता है।
4। अन्य मोल्ड एप्लिकेशन
सिंगल - अंत में हीटिंग तत्वों का उपयोग आमतौर पर सटीक, कुशल और स्थानीयकृत हीटिंग की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे कि मिश्र धातु मरो - कास्टिंग मोल्ड, ग्लास मोल्ड्स, और समग्र मोल्डिंग मोल्ड्स।
Iii। लाभ और महत्व
सटीक तापमान नियंत्रण: उनका उपयोग मोल्ड के विशिष्ट क्षेत्रों के तापमान को नियंत्रित करने के लिए थर्मोकॉल्स और थर्मोस्टैट्स के साथ संयोजन में किया जा सकता है। यह मोल्डिंग कॉम्प्लेक्स, बड़े, या सौंदर्यवादी रूप से मनभावन उत्पादों के लिए महत्वपूर्ण है।
उत्पादन दक्षता में सुधार करता है: रैपिड मोल्ड प्रीहीटिंग चक्र समय को कम करता है। इंजेक्शन मोल्डिंग में, स्थिर मोल्ड तापमान ठंडा समय को कम कर देता है, सीधे उत्पादन उत्पादन में वृद्धि। बेहतर उत्पाद की गुणवत्ता: समान और स्थिर मोल्ड तापमान उत्पाद आयामी स्थिरता, न्यूनतम आंतरिक तनाव और एक दोष - मुक्त सतह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
लचीला और स्थान - बचत डिजाइन: एकल - का पतला आकार समाप्त हो गया इलेक्ट्रिक हीटर मोल्ड के बहुत सीमित क्षेत्रों में स्थापना की अनुमति देता है, जैसे कि छोटे कोर, स्लाइड, या आवेषण।
विस्तारित मोल्ड जीवन: स्थिर हीटिंग विधि अत्यधिक थर्मल शॉक के कारण होने वाली दरारों को रोककर मोल्ड की रक्षा करती है।

Iv। चयन और स्थापना प्रमुख बिंदु
सिंगल - का उपयोग करते समय मोल्ड्स में इलेक्ट्रिक हीटर समाप्त हो गए, वैज्ञानिक चयन और उचित स्थापना आवश्यक हैं:

पावर गणना: मोल्ड वेट, सामग्री (जैसे P20 स्टील, H13 स्टील), लक्ष्य तापमान और हीटिंग समय के आधार पर आवश्यक कुल शक्ति की गणना करें, और फिर इसे प्रत्येक हीटर में आवंटित करें। बहुत कम शक्ति के परिणामस्वरूप धीमी गति होती है, जबकि बहुत अधिक शक्ति स्थानीयकृत ओवरहीटिंग का कारण हो सकती है, संभवतः हीटर या मोल्ड को नुकसान पहुंचा सकती है।

आयामी डिजाइन:
हीटिंग होल व्यास: H7/G6 या H7/JS6 का एक हस्तक्षेप फिट आमतौर पर अधिकतम संपर्क क्षेत्र और गर्मी हस्तांतरण दक्षता सुनिश्चित करने के लिए हीटर के बाहरी व्यास के साथ उपयोग किया जाता है। हीटिंग होल की गहराई: आम तौर पर, यह 20 - 30 मिमी गर्म होना चाहिए, जो कि हीटिंग क्षेत्र से अधिक गर्मी के लिए प्रभावी गर्मी हस्तांतरण सुनिश्चित करने के लिए और गैर-हीटिंग क्षेत्रों में गर्मी को बर्बाद नहीं करना चाहिए।
लेआउट और रिक्ति: हीटिंग तत्वों के बीच रिक्ति उचित होना चाहिए, आमतौर पर ट्यूब व्यास का 2.5-4 गुना, मोल्ड की सतह पर समान तापमान सुनिश्चित करने और गर्म और ठंडे धब्बों से बचने के लिए।
स्थापना और निष्कासन: स्थापना के दौरान, एक तांबे की छड़ या विशेष उपकरण का उपयोग अंत से तत्व को धीरे से टैप करने के लिए किया जाना चाहिए। यदि प्रतिस्थापन आवश्यक है, तो इसे नॉन - कनेक्टेड एंड (अंत) से मजबूती से बाहर धकेल दिया जाना चाहिए। लीड रॉड पर खींचना सख्ती से प्रतिबंधित है।
सुरक्षा और इन्सुलेशन: सुनिश्चित करें कि हीटिंग तत्व से आकस्मिक विद्युत रिसाव के कारण सुरक्षा खतरों को रोकने के लिए मोल्ड ठीक से जमीन पर है।
सारांश: एकल - अंत में हीटिंग तत्व आधुनिक मोल्ड तकनीक में एक अपरिहार्य "हृदय" घटक हैं। उनकी कॉम्पैक्ट संरचना, कुशल प्रदर्शन और लचीले कॉन्फ़िगरेशन के साथ, वे सटीक और कुशल मोल्ड तापमान प्रबंधन को सक्षम करते हैं, सीधे प्लास्टिक में उच्च दक्षता, उच्च गुणवत्ता और उच्च स्वचालन के विकास को चला रहे हैं, मरते हैं - कास्टिंग, और रबर उद्योग। उनके बिना, कई आधुनिक सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग और विनिर्माण प्रक्रियाएं असंभव होंगी।