उच्च तापमान के तहत ग्लास फर्नेस की वेल्डिंग मरम्मत के लिए आवेदन का दायरा और सावधानियां

1. उच्च तापमान भट्ठा सिरेमिक के लिए वेल्डिंग मरम्मत प्रौद्योगिकी का अवलोकन
वेल्डिंग तकनीक जैसे इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, गैस वेल्डिंग, इंजीनियरिंग प्लास्टिक वेल्डिंग, आदि। "यह सभी उच्च तापमान भट्ठा सिरेमिक वेल्डिंग मरम्मत को संदर्भित करता है जो इलेक्ट्रिक या थर्मल ऊर्जा का उपयोग संघनित सोल्डर और वेल्डेड भागों के लिए करता है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग की तरह, यह है एक वेल्डिंग तकनीक भी है, लेकिन यह एक विशेष वेल्डिंग तकनीक है।" यह सोल्डर के रूप में पाउडर आग रोक सामग्री और पाउडर दहनशील धातुओं के मिश्रण का उपयोग करता है, और वेल्डिंग बंदूक के माध्यम से मरम्मत क्षेत्र में सोल्डर को परिवहन के लिए वाहक के रूप में ऑक्सीजन का उपयोग करता है। भट्ठी में मरम्मत किए जाने वाले क्षेत्र के थर्मल वातावरण में, धातु और ऑक्सीजन के बीच एक हिंसक ऑक्सीडेटिव एक्ज़ोथिर्मिक प्रतिक्रिया होती है, और सोल्डर सिरेमिक जैसे अलगाव उत्पन्न करने के लिए संघनित होता है जो आवश्यक मोटाई तक अंतर्निहित आग रोक सामग्री के मरम्मत क्षेत्र में जमा होता है। हासिल। यह औद्योगिक भट्टियों की आग रोक सामग्री की मरम्मत का एक तरीका है। धातु और ऑक्सीजन ऑक्सीकरण की एक्ज़ोथिर्मिक प्रतिक्रिया के लिए इस तकनीक के आवेदन के कारण, यह हाइड्रोकार्बन शमन के सामान्य तंत्र से अलग है। यह दहनशील के रूप में धातु पाउडर और दहन सहायता के रूप में ऑक्सीजन का उपयोग करता है। मरम्मत किए जाने वाले क्षेत्र का उच्च तापमान धातु के पाउडर को बुझा देता है और एक थर्मल प्रतिक्रिया उत्पन्न करता है। इसके अलावा, वेल्डिंग मशाल में ज्वलनशील पदार्थों के अपस्फीति से बचने के लिए थोड़ी मात्रा में नाइट्रोजन भी मिलाया जाता है।
2. वेल्डिंग भराव की संरचना
कांच के भट्ठे में विभिन्न दुर्दम्य सामग्री होती है, जैसे सिलिका ईंटें, AZS ईंटें, मैग्नीशियम ईंटें, कोरन्डम ईंटें और दुर्दम्य मिट्टी की ईंटें। वेल्डिंग तंत्र के अनुसार, मिलाप की संरचना आधार धातु के समान या समान होनी चाहिए। इसलिए, ग्लास फर्नेस वेल्डिंग डेटा का चयन करते समय, वेल्डिंग डेटा स्थानीय ग्लास फर्नेस वेल्डिंग क्षेत्र की अपवर्तक मैट्रिक्स संरचना के समान या समान होना चाहिए। वर्तमान में, कुछ उच्च तापमान भट्ठा सिरेमिक वेल्डिंग इंजीनियरिंग कंपनियों ने सिलिकॉन, जिरकोनियम, मैग्नीशियम और उच्च एल्यूमीनियम के लिए वेल्डिंग मरम्मत सामग्री विकसित की है, जिसका उपयोग सिलिकॉन ईंटों, AZS ईंटों, मैग्नीशियम ईंटों और कोरन्डम ईंटों की वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है। चलो मिलाप की संरचना का विश्लेषण करने के लिए सिलिकॉन मिलाप भराव को एक उदाहरण के रूप में लेते हैं। सिलिकॉन वेल्डिंग मरम्मत सामग्री भी एक अनाकार आग रोक सामग्री है, जो एक निश्चित कण ग्रेडिंग के बाद घने दुर्दम्य कुल और अलग करने वाले एजेंट से बना है। उच्च शुद्धता सी 0? मुख्य कच्चा माल है, वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों की कुल मात्रा का 85 प्रतिशत से अधिक के लिए लेखांकन। इसके अलावा, वेल्डिंग मरम्मत डेटा में निम्नलिखित घटक भी शामिल हैं: 6 प्रतिशत ALO, 2 प्रतिशत FeO, 1~2.5 प्रतिशत Cao, 0.1 प्रतिशत NAO, और 0.4~1 प्रतिशत KO। इसमें शामिल बाइंडर्स सामान्य अकार्बनिक लवण जैसे सिलिकेट, फॉस्फेट और पॉलीफॉस्फेट हैं, और ठोस धातु पाउडर (जैसे एल्यूमीनियम) की सामग्री 2-4 के बीच है। इस वेल्डिंग मरम्मत डेटा में कॉम्पैक्ट संरचना और मजबूत भूकंपीय प्रदर्शन की विशेषताएं हैं। धातु पाउडर और ऑक्सीजन (2000 डिग्री से ऊपर) की हिंसक ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया से निकलने वाली गर्मी के कारण यह जल्दी से संघनित हो जाता है_ यह सिलिकॉन ईंट (आधार सामग्री) से ठोस रूप से अलग हो जाता है, जिससे एक कॉम्पैक्ट बनता है स्थिर मात्रा के साथ समग्र संरचना, और मरम्मत की गई संरचना Si0 से प्रभावित नहीं होगी? क्रिस्टल परिवर्तन के कारण सिकुड़न और दरार के कारण होने वाली क्षति।
3. उच्च तापमान भट्ठा सिरेमिक वेल्डिंग मरम्मत की संरचना और तकनीकी लाभ
उच्च तापमान भट्ठा सिरेमिक वेल्डिंग मरम्मत में मुख्य रूप से वेल्डिंग बंदूक, आंदोलनकारी, ऑपरेशन कंट्रोल पैनल, कूलिंग वॉटर बूस्टर पंप और उच्च दबाव रबर नली शामिल हैं। सहायक उपकरण: होमोजेनाइज़र, आग रोक सामग्री काटने की आरी, छोटे हाइड्रोलिक स्टेशन, शीतलन उपकरण, आदि। काम करने की स्थिति: शुद्ध ऑक्सीजन 0 .4MPa, नाइट्रोजन 0.02MPa, पानी का दबाव 1MPa। वेल्डिंग मरम्मत कार्य के आरेख के लिए चित्र 1 देखें। मरम्मत के लिए उच्च तापमान भट्ठा सिरेमिक वेल्डिंग का उपयोग करने के निम्नलिखित फायदे हैं: ① एक समर्पित स्प्रे बंदूक का उपयोग करना, उन क्षेत्रों तक पहुंचना संभव है जहां पारंपरिक थर्मल मरम्मत नहीं पहुंच सकती है, जैसे भट्ठा में आर्क कोनों में रखरखाव का खपत पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है और कर सकते हैं कभी-कभी उपेक्षित किया जाता है श्रम तीव्रता और रखरखाव कर्मियों का जोखिम बहुत कम हो जाता है। (4) जब भट्ठा के साथ समस्याएँ होती हैं, तो उच्च तापमान वाले भट्ठा सिरेमिक वेल्डिंग का उपयोग पतले भागों की मरम्मत और सुरक्षा खतरों को खत्म करने के लिए किया जा सकता है।
4. उच्च तापमान भट्ठा सिरेमिक की वेल्डिंग मरम्मत संचालन और प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण
उच्च तापमान भट्ठा सिरेमिक वेल्डिंग मरम्मत एक गर्म और निरंतर भट्ठी की मरम्मत विधि है जो हाल के वर्षों में चीन में उभरी है। विदेशी इंजीनियरिंग विशेषज्ञों ने अपने काम में संचालन विधियों और तकनीकों के एक परिपक्व सेट की खोज की है। व्यावहारिक निर्माण में, अनुभवी इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मी काम करते हैं, और संचालन प्रक्रिया मापदंडों का नियंत्रण विशेष रूप से सटीक होता है। कर्मियों के पास श्रम का स्पष्ट विभाजन भी होता है और वे अपने संबंधित कर्तव्यों का पालन करते हैं। वेल्डिंग की स्थिति और मिलाप की संरचना के आधार पर, मिक्सर वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित गति से सामग्री वितरित करता है। इस प्रक्रिया में, ऑक्सीजन दहन सहायता और मिलाप के परिवहन के लिए वाहक दोनों है। दबाव और प्रवाह दर की स्थिरता सीधे वेल्डिंग गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावित करेगी। यदि दबाव बहुत अधिक है, तो वेल्डिंग मरम्मत डेटा प्रवाह दर बहुत तेज है, और यह पूरी तरह से संघनित करना आसान नहीं है, वेल्डिंग मरम्मत क्षेत्र में लावा और छिद्र बनेंगे, और आधार धातु से पृथक्करण शक्ति अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप खराब वेल्डिंग गुणवत्ता। यदि दबाव बहुत कम है और वेल्डिंग सामग्री की प्रवाह दर बहुत धीमी है, तो वेल्ड मरम्मत क्षेत्र की गुणवत्ता की गारंटी है, लेकिन दक्षता कम है। सिलिकॉन क्राउन की साधारण मरम्मत के लिए शुद्ध ऑक्सीजन का दबाव {{0}}.4 एमपीए पर स्थिर था और नाइट्रोजन का दबाव 0.02 एमपीए पर स्थिर था। इस अवस्था में, वेल्डिंग की गति 3050 किग्रा / घंटा तक पहुँच सकती है, बेशक, प्रक्रिया मापदंडों को विभिन्न वेल्डिंग पदों और वेल्डिंग डेटा के आधार पर किसी भी समय समायोजित किया जा सकता है।