क्या सिरेमिक लाइनिंग के दूसरे निरीक्षण के लिए विस्तृत चरण हैं?

I. सुरक्षा और पूर्व-निरीक्षण तैयारी चरण

1.ऑपरेटरों को 350 डिग्री प्रतिरोधी गर्मीरोधी गाढ़ा करने वाले दस्ताने और उच्च तापमान प्रतिरोधी चश्मा पहनना होगा। हॉट रनर के मुख्य हीटिंग सर्किट को पूरी तरह से डिस्कनेक्ट करना सुनिश्चित करें, तापमान मापने वाले सर्किट की केवल कम वोल्टेज बिजली आपूर्ति का परीक्षण उच्च तापमान इन्सुलेटिंग वोल्टेज परीक्षक का उपयोग करके किया जा सकता है।

2. निरीक्षण क्षेत्र के आसपास सभी ज्वलनशील मलबे (जैसे, थर्मल ग्रीस, प्लास्टिक सील) को हटा दें। उच्च तापमान नोजल को वर्कटॉप को छूने और सुरक्षा समस्याएं पैदा करने से रोकने के लिए वर्कटॉप पर एक उच्च तापमान प्रतिरोधी हीट इंसुलेटिंग पैड लगाएं।

3. पूर्व फ़िल्टर किए गए शुष्क संपीड़ित वायु स्रोत को कनेक्ट करें और परीक्षण करें कि वायु स्रोत ओस बिंदु है<=-40C (moisture content <=0.01%). Install the designed high-temperature-resistant sealing tooling connection on the intake of the hot runner nozzle in advance, tighten it by hand, so that it is not loose.

4. हॉट रनर तापमान नियंत्रण प्रणाली चालू करें, रैखिक हीटिंग दर 50 डिग्री / घंटा है; विशेष रूप से, नोजल को 320 डिग्री के रेटेड ऑपरेटिंग तापमान तक गर्म किया जाता है और नोजल के समान तापमान और सिरेमिक और H13 स्टील सब्सट्रेट के पूर्ण थर्मल विस्तार को सुनिश्चित करने के लिए 2 घंटे का ताप संरक्षण कार्यक्रम शुरू किया जाता है।

 

द्वितीय. उच्च तापमान सीलिंग प्रदर्शन के लिए परीक्षण विधि

1. एक डिजिटल प्रिसिजन प्रेशर गेज (सटीकता 0.001 एमपीए) कनेक्ट करें। नोजल प्रवाह चैनल में 0.5 एमपीए के दबाव के साथ सूखी संपीड़ित हवा को इंजेक्ट करने के लिए इनलेट वाल्व को धीरे-धीरे खोलें। जब दबाव गेज रीडिंग स्थिर हो, तो इनलेट वाल्व बंद करें और 30 मिनट के लिए दबाव धारण परीक्षण करें।

2. परीक्षण के दौरान, हैंडहेल्ड इंफ्रारेड थर्मल इमेजर से 5 सेमी/सेकेंड की निरंतर गति से नोजल की पूरी बाहरी सतह की जांच करें। यदि तापमान में 10 डिग्री से अधिक गिरावट के साथ ठंडा बिंदु पाया जाता है, तो यह रिसाव बिंदु को इंगित करता है। परीक्षण को तुरंत रोकें, प्रवाह चैनल में बचे हुए दबाव को बाहर निकालें और लाइनर और सब्सट्रेट के बीच अंतराल का निरीक्षण करें।

3. दबाव धारण परीक्षण समाप्त होने पर दबाव गेज रीडिंग की जाँच करें। यदि 30 मिनट के बाद दबाव ड्रॉप 0.01 एमपीए से कम या उसके बराबर है तो उच्च तापमान सीलिंग प्रदर्शन योग्य है। एक ट्रेस करने योग्य परीक्षण लॉग विकसित करने के लिए परिवेश तापमान, वास्तविक {{6}समय नोजल तापमान और प्रारंभिक/अंतिम दबाव डेटा को एक साथ रिकॉर्ड करें।

4. प्रवाह चैनल में संपीड़ित हवा को छोड़ने के लिए दबाव राहत वाल्व को धीरे-धीरे खोलें। इनलेट टूलिंग कनेक्टर को हटा दें और निर्जल इथेनॉल में भिगोए हुए लिंट मुक्त कपड़े का उपयोग करके इंटरफ़ेस को किसी भी शेष तेल से मुक्त कर दें।

 

तृतीय. थर्मल शॉक स्थिरता के लिए चक्रीय परीक्षण प्रक्रिया

1. हॉट रनर में सभी हीटिंग मॉड्यूल बंद कर दें। तापमान नियंत्रण प्रणाली को प्राकृतिक शीतलन पर सेट करें। कोई ज़बरदस्ती शीतलन (जैसे वायु या जल शीतलन) नहीं होना चाहिए। धूल मुक्त वातावरण में 30 डिग्री/घंटा से कम या उसके बराबर की गति के साथ नोजल को कमरे के तापमान तक लगातार ठंडा करें।

2. जब नोजल 25 डिग्री तक ठंडा हो जाए, तो नोजल इनटेक में एक उच्च तापमान प्रतिरोधी उच्च परिभाषा औद्योगिक एंडोस्कोप डालें, पूरी प्रक्रिया को स्कैन करने के लिए इसे प्रवाह चैनल अक्ष के साथ ले जाएं, और फ्रेम दर फ्रेम सिरेमिक लाइनर की आंतरिक दीवार की स्थिति को रिकॉर्ड करें। कोई गहरी रेखाएं, किनारे के टुकड़े, दरारें या गलत संरेखण न देखें।

3. हॉट रनर तापमान प्रबंधन प्रणाली को पुनः प्रारंभ करें और 50 डिग्री/घंटा की दर से 300 डिग्री तक गर्म करें। दूसरे थर्मल शॉक चक्र को पूरा करते हुए इसे फिर से स्वाभाविक रूप से कमरे के तापमान तक गिरने दें। इस तापमान पर 30 मिनट तक रखें। चक्र के बाद, एंडोस्कोप से लाइनर की स्थिति का पुनः निरीक्षण करें।

4. कुल 3 पूर्ण थर्मल शॉक चक्रों के लिए हीटिंग, कूलिंग और पुनः निरीक्षण की पिछली प्रक्रिया को दोहराएं। यह पुष्टि करने के लिए कि कोई तेज़ तापमान परिवर्तन नहीं है, प्रत्येक चक्र के तापमान परिवर्तन वक्र को स्वचालित रूप से रिकॉर्ड करने के लिए डिजिटल डिस्प्ले तापमान नियंत्रक का उपयोग करें।

 

चतुर्थ. परिचालन स्थिति मिलान की सटीकता के सत्यापन की प्रक्रिया

1. जब सभी थर्मल शॉक चक्र पूरे हो जाएं, तो हॉट रनर चालू करें और 50 डिग्री/घंटा की दर से रेटेड ऑपरेशन तापमान तक गर्म करें। सिस्टम को उत्पादन मोड में स्थिर करने के लिए 1 घंटे तक इस तापमान पर रखें।

2. कैलिब्रेटेड हस्की के - टाइप कपलर जांच का उपयोग करके तापमान की निगरानी के लिए नोजल प्रवाह चैनल अक्ष के साथ 5 समदूरस्थ स्थितियों का चयन करें। सिरेमिक लाइनर ज़ोन के वास्तविक तापमान को बिंदु-दर-बिंदु-दर-बिंदु तरीके से मापें और तापमान नियंत्रक डेटा की जाँच करें। मापे गए तापमान और रिपोर्ट किए गए मान के बीच भिन्नता की जांच करें, यह ±0.3 डिग्री से कम या उसके बराबर है, कोई स्थानीय अति ताप बिंदु और तापमान डेटा जंप/बहाव नहीं है

3. हॉट रनर मैनिफोल्ड प्लेट से नोजल लें और इसे उच्च परिशुद्धता डायल इंडिकेशन सपोर्ट पर सेट करें। नोजल के दोनों सिरों पर प्रवाह चैनलों की समाक्षीयता को पुनः मापें। लाइनर और सब्सट्रेट प्रवाह चैनलों के बीच समाक्षीय विचलन के साथ कोई अक्षीय विस्थापन या विरूपण नहीं होने की पुष्टि करने के लिए उच्च तापमान चक्रण 0.02 मिमी से कम या उसके बराबर रहता है।

4. लाइनर और सब्सट्रेट मेटिंग सतहों पर एक फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट लगाएं। 5 मिनट तक खड़े रहने दें और निर्जल इथेनॉल से अतिरिक्त पोंछ दें। यह सुनिश्चित करने के लिए पराबैंगनी प्रकाश के तहत जांच करें कि कोई फ्लोरोसेंट प्रवेश निशान नहीं है जो फ्लोरीन अपघटन उत्पादों की उच्च सांद्रता के प्रवेश पथ को पूरी तरह से अवरुद्ध करता है।

 

V. अंतिम पुनर्स्थापना और स्वीकृति प्रक्रियाएँ

1. किसी भी शेष प्रवेशक, तेल और दूषित पदार्थों को खत्म करने के लिए नोजल स्प्लिसिंग सतहों और प्रवाह चैनल इंटरफेस को निर्जल इथेनॉल और एक लिंट मुक्त कपड़े से पूरी तरह साफ करें। उच्च तापमान प्रतिरोधी फ्लोरीन निष्क्रियता पेस्ट की एक समान 0.02 मिमी मोटी कोटिंग लागू करें।

2. नोजल बदलें और एक नई उपयुक्त पेरफ्लूरोथर रबर सीलिंग रिंग स्थापित करें। नोजल को पुनर्जीवित प्रवाह चैनल मैनिफोल्ड के साथ बिल्कुल संरेखित किया गया है और माउंटिंग स्क्रू को तिरछे 8 एनएम के टॉर्क तक कस दिया गया है। यह सिरेमिक लाइनर को स्थानीय तनाव से संपीड़ित होने से बचाता है।

3. पूर्ण दूसरे निरीक्षण और स्वीकृति रिपोर्ट के लिए सभी परीक्षण डेटा, तापमान प्रोफाइल और एंडोस्कोपिक छवियां इकट्ठा करें। इस रिपोर्ट को हॉट रनर सिस्टम के लिए संपूर्ण जीवनचक्र रखरखाव लॉग में दर्ज करें और अगले निर्धारित पुनः निरीक्षण की तारीख रिकॉर्ड करें।