केबल एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में सामान्य समस्याओं का कारण विश्लेषण और समाधान

● समुद्री मील
(1) प्लास्टिक की परत की सतह पर छोटे क्रिस्टल डॉट्स और छोटे कण होते हैं, जो प्लास्टिक की परत की सतह के चारों ओर वितरित होते हैं।
(2) झुलसने के कारण होने वाले धक्कों को प्लास्टिक की परत की सतह पर, विशेष रूप से चिपकने वाली सीम की सतह पर झुलसा दिया जाता है।
(3) अशुद्धता धक्कों, प्लास्टिक की सतह पर अशुद्धियाँ, और स्लाइस की गांठों में अशुद्धियाँ।
(4) खराब प्लास्टिसाइजेशन के कारण होने वाले प्लास्टिक पिंपल्स को सेक्शनिंग के बाद पिंपल्स में पका हुआ गोंद पाया गया।
● पिंपल्स के कारण
(1) कम तापमान नियंत्रण के कारण, प्लास्टिक को प्लास्टिक बनाने से पहले मशीन के सिर से निचोड़ा जाता है।
(2) प्लास्टिक की गुणवत्ता खराब है, और ऐसे रेजिन हैं जिन्हें प्लास्टिक बनाना मुश्किल है। ये रेजिन पूरी तरह से प्लास्टिसाइजेशन के बिना एक्सट्रूडेड हैं।
(3) खिलाते समय, कुछ अशुद्धियाँ हॉपर में मिला दी जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप अशुद्धियाँ धक्कों में बदल जाती हैं।
(4) तापमान नियंत्रण बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप झुलसा हुआ है, जिससे झुलसा हुआ धक्कों की ओर जाता है।
(5) ढाला हुआ आवरण कसकर दबाया नहीं जाता है, और यह गोंद के इंजेक्शन के बाद वृद्ध और खराब हो जाता है, और झुलसे हुए धब्बे होते हैं।
● गांठों को खत्म करने के तरीके
(1) प्लास्टिक के कारण होने वाले धक्कों के लिए तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
(2) खिलाने के दौरान, कड़ाई से जाँच करें कि क्या प्लास्टिक में हर तरह की चीज़ें हैं। खिलाने के दौरान, हॉपर में अन्य हर तरह की चीज़ें न डालें। यदि अशुद्धियाँ पाई जाती हैं, तो तुरंत मशीन के सिर को साफ करें और गोंद को पेंच में डालें।
(3) यदि तापमान बहुत अधिक पाया जाता है, तो तापमान को तुरंत और ठीक से कम किया जाना चाहिए। यदि प्रभाव अच्छा नहीं है, तो झुलसे हुए पदार्थों को हटाने के लिए मशीन के सिर और पेंच को तुरंत साफ करना चाहिए।
(4) राल की गांठ और खराब प्लास्टिककरण की गांठ के मामले में, तापमान को उचित रूप से समायोजित किया जाएगा या पेंच और कर्षण की गति को कम किया जाएगा।
संकट
प्लास्टिक परत II की सकारात्मक और नकारात्मक सहनशीलता
● आउट-ऑफ़-टॉलरेंस घटना
(1) पेंच और कर्षण की गति अस्थिर है, और एमीटर या वाल्टमीटर एक तरफ से दूसरी तरफ झूलता है, जिससे केबल का बाहरी व्यास प्रभावित होता है और प्लास्टिक की परत का विचलन होता है।
(2) अर्ध-तैयार उत्पादों की गुणवत्ता में समस्याएँ होती हैं, जैसे कि स्टील की पट्टी या प्लास्टिक की पट्टी का ढीला लपेटना, असमान उत्तलता और समतलता, या प्लास्टिक की परत के आवरण, किनारे और गड्ढे जैसे दोष।
(3) तापमान नियंत्रण बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप बाहर निकालना कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप केबल के बाहरी व्यास का अचानक पतला होना और प्लास्टिक की परत का पतला होना, एक नकारात्मक अंतर बनाता है।
● बर्दाश्त से बाहर होने के कारण
(1) वायर कोर या केबल कोर गोल नहीं है, और साँप का आकार है, जबकि बाहरी व्यास बहुत अधिक बदलता है।
(2) अर्ध-तैयार उत्पादों में गुणवत्ता की समस्या होती है, जैसे कि खराब स्टील बेल्ट जॉइंट, लूज स्टील बेल्ट स्लीव, रोल्ड स्टील बेल्ट एज, लूज प्लास्टिक बेल्ट स्लीव, बहुत बड़ा जॉइंट, बिखरे हुए फूल आदि।
(3) ऑपरेशन के दौरान, मोल्ड कोर का चयन बहुत बड़ा होता है, जिससे गोंद डालने के कारण प्लास्टिक की परत कोर से विचलित हो जाती है।
(4) मोल्ड को एडजस्ट करते समय, मोल्ड एडजस्टिंग स्क्रू को कड़ा नहीं किया जाता है, जिससे प्लास्टिक की परत सनकी हो जाती है।
(5) पेंच या कर्षण गति अस्थिर है, जिसके परिणामस्वरूप आउट-ऑफ-टॉलरेंस है।
(6) फीडिंग पोर्ट या फिल्टर स्क्रीन आंशिक रूप से अवरुद्ध है, जिसके परिणामस्वरूप गोंद उत्पादन में कमी के कारण नकारात्मक अंतर होता है।
● आउट ऑफ टॉलरेंस को खत्म करने का तरीका
(1) केबल के बाहरी व्यास को नियमित रूप से मापें और प्लास्टिक की परत की मोटाई की जाँच करें। यदि बाहरी व्यास बदलता है या प्लास्टिक की परत असमान है, तो इसे तुरंत समायोजित करें।
(2) मोल्ड को ठीक से चुना जाएगा। मोल्ड समायोजित होने के बाद, मोल्ड एडजस्टिंग स्क्रू को कड़ा कर दिया जाएगा और ग्रंथि को कसकर दबाया जाएगा।
(3) स्क्रू और ट्रैक्शन एमीटर और वोल्टमीटर पर ध्यान दें। यदि यह अस्थिर है, तो समय पर रखरखाव के लिए इलेक्ट्रीशियन और फिटर खोजें।
(4) हॉपर में स्ट्रिप्स या अन्य हर तरह की चीज़ें न डालें। अगर मिले तो उन्हें तुरंत हटा दें।
संकट
ट्रिपल चारिंग
● झुलसानेवाला
(1) तापमान बहुत अधिक है, या तापमान को नियंत्रित करने वाला उपकरण क्रम से बाहर है, जिससे प्लास्टिक अति उच्च तापमान के कारण झुलस जाता है।
(2) मशीन हेड के ग्लू आउटलेट में बड़ा धुआँ, तेज़ तीखी गंध और कर्कश ध्वनि होती है।
(3) दानेदार जले हुए पदार्थ प्लास्टिक की सतह पर दिखाई देते हैं।
(4) गोंद के जोड़ पर निरंतर वायु छिद्र होते हैं।
● झुलसने के कारण
(1) अत्यधिक तापमान नियंत्रण प्लास्टिक को झुलसा देता है।
(2) बिना सफाई के लंबे समय तक पेंच का उपयोग किया जाता है, और जले हुए उत्पाद जमा होते हैं और प्लास्टिक से बाहर निकलते हैं।
(3) यदि हीटिंग का समय बहुत लंबा है, तो प्लास्टिक का जमाव लंबे समय तक गर्म रहेगा, जिससे प्लास्टिक उम्र, बिगड़ने और झुलसने का कारण बनेगा।
(4) शटडाउन का समय बहुत लंबा है, और सिर और पेंच साफ नहीं होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक का अपघटन और जलना होता है।
(5) मोल्ड या रंग को कई बार बदलना, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक का अपघटन और जलना होता है।
(6) सिर की ग्रंथि को कसकर नहीं दबाया जाता है, और प्लास्टिक उम्र बढ़ने और अंदर सड़ने लगता है।
(7) तापमान नियंत्रण उपकरण की विफलता के परिणामस्वरूप अति उच्च तापमान के बाद झुलस गया।
● झुलसा खत्म करने की विधि
(1) बार-बार जांचें कि हीटिंग सिस्टम सामान्य है या नहीं।
(2) पेंच या सिर को नियमित रूप से और अच्छी तरह से साफ करें।
(3) प्रक्रिया नियमों के अनुसार हीटिंग का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। यदि हीटिंग सिस्टम में कोई समस्या है, तो इसे संबंधित कर्मियों द्वारा समय पर हल किया जाना चाहिए।
(4) मोल्ड या रंग को समय पर और साफ तरीके से बदलें ताकि गोंद के जलने या जलने से बचा जा सके।
(5) मोल्ड समायोजित होने के बाद, गोंद को रोकने के लिए मोल्ड आस्तीन ग्रंथि को कसकर दबाएं।
(6) जलने की स्थिति में मशीन के सिर और पेंच को तुरंत साफ करें।