इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में पेंच की कतरनी गर्मी का कारण और समाधान

1, स्क्रू सेगमेंट की भूमिका
1. पेंच संदेश अनुभाग समारोह
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का पेंच संदेश अनुभाग प्लास्टिक के परिवहन, बाहर निकालना और प्रीहीटिंग के लिए जिम्मेदार है। संदेश अनुभाग से गुजरने के बाद सामग्री को पिघलने बिंदु तापमान तक पहुंचना चाहिए। आम तौर पर, स्क्रू संदेश अनुभाग स्क्रू की कुल लंबाई का लगभग 50 प्रतिशत होता है।
संदेश अनुभाग में स्क्रू नाली जितनी गहरी होती है, संदेश देने की क्षमता उतनी ही अधिक होती है, लेकिन वास्तविक डिज़ाइन को स्क्रू की ताकत पर विचार करने की आवश्यकता होती है।
2. पेंच संपीड़न खंड समारोह
पेंच संपीड़न अनुभाग प्लास्टिक संपीड़न, दबाव और निकास के लिए जिम्मेदार है। इस खंड से गुजरने के बाद, सामग्री लगभग भंग हो गई है, लेकिन समान रूप से मिश्रित नहीं हुई है। आम तौर पर, कम्प्रेशन सेक्शन स्क्रू की कुल लंबाई का 20 प्रतिशत - 25 प्रतिशत होता है।
इस क्षेत्र में प्लास्टिक धीरे-धीरे पिघलता है, और पेंच नाली की मात्रा धीरे-धीरे कम होनी चाहिए, अन्यथा सामग्री का दबाव ठोस नहीं होता है, गर्मी हस्तांतरण धीमा होता है, और निकास खराब होता है, जिससे वर्कपीस छिद्र भी बनते हैं।
स्क्रू कंप्रेशन रेशियो, फीडिंग सेक्शन में अंतिम स्क्रू ग्रूव की गहराई और मीटरिंग सेक्शन में पहले स्क्रू ग्रूव की गहराई का अनुपात है। जब संपीड़न अनुपात तय होता है, तो पेंच संपीड़न अनुभाग जितना लंबा होता है, कतरनी का ताप उतना ही कम होता है। इसी तरह, यदि संपीड़न खंड की लंबाई तय की जाती है, तो संपीड़न अनुपात जितना छोटा होता है, कतरनी की गर्मी उतनी ही कम होती है। इसलिए, संपीड़न खंड संरचना मुख्य भाग है जो कतरनी गर्मी को निर्धारित करती है।
आम तौर पर, कम कतरनी गर्मी का पेंच संपीड़न अनुपात 1. 8-2 .2 होता है, और एच 2 (मीटरींग अनुभाग की पेंच नाली गहराई) 0। 09-0। 1 डी (पेंच व्यास) होता है।
3. पेंच पैमाइश अनुभाग समारोह
स्क्रू मीटरिंग सेक्शन आमतौर पर स्क्रू की कुल लंबाई का 20 प्रतिशत - 25 प्रतिशत होता है, और प्लास्टिक के पूर्ण पिघलने को सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक के समान मिश्रण के लिए मुख्य रूप से जिम्मेदार होता है।
अगर मीटरिंग सेक्शन बहुत लंबा है, तो प्लास्टिक मिक्सिंग इफेक्ट अच्छा होगा। यदि यह बहुत लंबा है, तो पिघल बहुत लंबा रहेगा और थर्मल अपघटन का कारण बनेगा। यदि यह बहुत छोटा है, तो सामग्री का तापमान असमान होगा।
आम तौर पर, जब हम उत्पाद को संसाधित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन करते हैं, तो सबसे अच्छा उत्पाद वजन इंजेक्शन मात्रा का 70 प्रतिशत - 80 प्रतिशत होता है। यदि इंजेक्शन की मात्रा बहुत बड़ी है, तो पिघल मीटरिंग सेक्शन में लंबे समय तक रहेगा, जिसके परिणामस्वरूप भौतिक थर्मल अपघटन होगा, और अंतिम उत्पाद में छिद्र होंगे, और यहां तक ​​कि उत्पाद के यांत्रिक गुणों को भी प्रभावित करेंगे।
2, प्लास्टिक प्रसंस्करण पर प्रक्रिया मापदंडों का प्रभाव
1. गोंद वापस दबाव पिगलो
सोल के पीछे के दबाव को बढ़ाने से पिघले हुए राल पर पेंच द्वारा किए गए कार्य को बढ़ाया जा सकता है, बिना पिघले हुए प्लास्टिक के कणों को खत्म किया जा सकता है, और ट्यूब में कच्चे माल की घनत्व और एकरूपता को बढ़ाया जा सकता है;
बैक प्रेशर बढ़ने से बैरल में प्लास्टिक की कतरनी गर्मी बढ़ सकती है और फिर बैरल का तापमान बढ़ सकता है। इसलिए, कतरनी गर्मी में पीठ के दबाव का आकार एक निश्चित भूमिका निभाता है
यदि सोल का पिछला दबाव बहुत बड़ा है, तो उच्च तापीय संवेदनशीलता वाले प्लास्टिक को विघटित करना आसान होता है, और कम चिपचिपापन वाले प्लास्टिक को टेप किया जा सकता है। इसके विपरीत, यदि पीछे का दबाव बहुत छोटा है, तो प्लास्टिक संकुचित नहीं होगा, और वर्कपीस में छिद्र होंगे।
2. सोल वेग
पेंच की घूर्णन गति सीधे सर्पिल खांचे में प्लास्टिक की कतरनी को प्रभावित करती है। छोटा पेंच नाली उथले पेंच नाली की तुलना में तेजी से गर्मी को अवशोषित करता है, जो संपीड़न खंड में प्लास्टिक को नरम करने के लिए पर्याप्त है। पेंच और बैरल के बीच घर्षण कम है, जो उच्च गति रोटेशन के लिए उपयुक्त है, कतरनी गर्मी में सुधार और प्लास्टिक की क्षमता में वृद्धि।
असमान प्लास्टिसाइजेशन से बचने के लिए बड़े स्क्रू को जल्दी से नहीं घुमाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक घर्षण गर्मी होती है। आम तौर पर, सभी आकारों के शिकंजे में एक निश्चित घूर्णी गति सीमा होती है। आम तौर पर, यदि घूर्णन गति 100-150rpm है, तो प्लास्टिक को पिघलाया नहीं जा सकता है। यदि घूर्णी गति बहुत कम है, तो सामग्री झुलस जाएगी।
3. हीटिंग कॉइल की तापमान सेटिंग
हीटिंग रिंग द्वारा उत्पन्न तापमान पेंच के रोटेशन की सुविधा के लिए बैरल और रॉड के बीच फंसे ठंडे और कठोर प्लास्टिक को पिघला देगा और प्लास्टिक के पिघलने के लिए आवश्यक गर्मी का एक हिस्सा प्रदान करेगा।
योग करने के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग की कतरनी गर्मी को कम करने के कई तरीके हैं:
मेल्ट बैक प्रेशर कम करें।
नकारात्मक प्रभाव: यह पिघले हुए घनत्व को कम कर सकता है और वर्कपीस में छिद्र बनाना आसान होता है।
सोल की गति कम करें।
नकारात्मक प्रभाव: उत्पादन क्षमता कम करें।
संपीड़न अनुपात कम करें या संपीड़न अनुभाग की लंबाई बढ़ाएं।
नकारात्मक प्रभाव: स्क्रू को बदलें और लागत में वृद्धि करें।
H2 जोड़ें (मीटरिंग सेक्शन की स्क्रू ग्रूव डेप्थ)।
नकारात्मक प्रभाव: प्रक्रिया करना आसान नहीं है और प्रसंस्करण के बाद सतह के उपचार की आवश्यकता होती है।
कम्प्रेशन सेक्शन और मीटरिंग सेक्शन की तापमान सेटिंग बढ़ाएँ।
नकारात्मक प्रभाव: सामग्री में देरी हो सकती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मीटरिंग सेक्शन में एक कूलिंग फैन लगाया जाता है।
नकारात्मक प्रभाव: उपकरण की उपस्थिति को प्रभावित करते हैं और बिजली की लागत में वृद्धि करते हैं।