बड़ी पतली दीवार वाले भागों के इंजेक्शन मोल्डिंग विफलताओं के कारण और प्रतिकार

अंडरनोट
(1) पिघला हुआ तापमान बहुत कम है। बैरल और नोजल का तापमान ठीक से उठाया जाना चाहिए।
(2) नोजल का छेद अवरुद्ध है। इसे हटा देना चाहिए।
(3) इंजेक्शन का दबाव बहुत कम है। इसमें समुचित सुधार किया जाए।
(4) इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है। इसे उचित रूप से तेज किया जाना चाहिए।
(5) इंजेक्शन और दबाव धारण करने का समय बहुत कम है। इसे उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
(6) सामग्री की आपूर्ति अपर्याप्त है। सामग्री की आपूर्ति बढ़ाई जानी चाहिए।
(7) स्क्रू बैक प्रेशर कम है। इसमें समुचित सुधार किया जाए।
(8) अनुचित गेट सेटिंग। फाटकों की संख्या और फाटकों के अनुभागीय क्षेत्र को उचित रूप से बढ़ाया जाएगा।
(9) मोल्ड का निकास खराब है। मोल्ड निकास बढ़ाया जाना चाहिए।
(10) डाई स्ट्रेंथ अपर्याप्त है। मोल्ड की कठोरता को जितना संभव हो सुधारा जाना चाहिए।
(11) मोल्ड का तापमान बहुत कम है। इसमें समुचित सुधार किया जाए।
वैक्यूम छेद
(1) कच्चे माल का खराब सूखना। इसे और पहले से सुखाया जाएगा।
(2) इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है। इसे ठीक से उतारा जाना चाहिए।
(3) इंजेक्शन की गति बहुत तेज है। इसे उचित रूप से धीमा किया जाना चाहिए।
(4) मोल्ड का निकास खराब है। मोल्ड निकास बढ़ाया जाना चाहिए।
(5) बैरल का तापमान बहुत अधिक है। इसे ठीक से उतारा जाना चाहिए।
(6) मोल्ड का तापमान कम होता है। इसमें समुचित सुधार किया जाए।
(7) स्क्रू बैक प्रेशर बहुत कम है। इसमें समुचित सुधार किया जाए।
(8) कच्चे माल में विदेशी पदार्थ मिलाया जाता है। कच्चे माल को हटा दिया जाएगा या बदल दिया जाएगा।
(9) पेंच की गति बहुत तेज है। इसे उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
स्प्रे संकोचन
(1) सामग्री की आपूर्ति अपर्याप्त है। सामग्री की आपूर्ति बढ़ाई जानी चाहिए।
(2) इंजेक्शन का दबाव बहुत कम है। इसमें समुचित सुधार किया जाए।
(3) बैरल का तापमान बहुत अधिक है। इसे ठीक से उतारा जाना चाहिए।
(4) मोल्ड का तापमान बहुत कम है। इसमें समुचित सुधार किया जाए।
(5) इंजेक्शन की गति बहुत तेज है। इसे उचित रूप से धीमा किया जाना चाहिए।
(6) इंजेक्शन का समय बहुत कम है। इसे उचित रूप से छोटा और बढ़ाया जाएगा।
वेल्ड मार्क
(1) पिघला हुआ तापमान बहुत कम है। बैरल तापमान ठीक से उठाया जाना चाहिए।
(2) इंजेक्शन का दबाव बहुत कम है। इसमें समुचित सुधार किया जाए।
(3) इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है। इसे उचित रूप से तेज किया जाना चाहिए।
(4) सामग्री की आपूर्ति अपर्याप्त है। सामग्री की आपूर्ति बढ़ाई जानी चाहिए।
(5) कच्चे माल का खराब सूखना। इसे और पहले से सुखाया जाएगा।
(6) इंजेक्शन और दबाव धारण करने का समय बहुत कम है। इसे उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
(7) ढालना निकास खराब है। मोल्ड निकास बढ़ाया जाना चाहिए।
(8) अनुचित गेट सेटिंग। फाटकों की संख्या और फाटकों के अनुभागीय क्षेत्र को उचित रूप से बढ़ाया जाएगा।
सामग्री प्रवाह चिह्न
(1) इंजेक्शन की गति बहुत धीमी या बहुत तेज है। इसे उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।
(2) कच्चे माल का खराब सूखना। इसे और पहले से सुखाया जाएगा।
(3) बैरल का तापमान बहुत कम है। इसमें समुचित सुधार किया जाए।
(4) अनुचित गेट सेटिंग। फाटकों की संख्या और फाटकों के अनुभागीय क्षेत्र को उचित रूप से बढ़ाया जाएगा।
(5) स्क्रू बैक प्रेशर अपर्याप्त है। इसमें समुचित सुधार किया जाए।
(6) मोल्ड का निकास खराब है। मोल्ड निकास बढ़ाया जाना चाहिए।
(7) कच्चा माल विदेशी मामलों के साथ मिलाया जाता है। इसे साफ किया जाना चाहिए।
चांदी की महीन कील
(1) पिघला हुआ तापमान बहुत अधिक है। इसे ठीक से उतारा जाना चाहिए।
(2) मोल्ड का तापमान बहुत कम है। इसमें समुचित सुधार किया जाए।
(3) कच्चा माल विदेशी मामलों के साथ मिलाया जाता है। इसे साफ किया जाना चाहिए।
(4) कच्चे माल का खराब सूखना। इसे और पहले से सुखाया जाएगा।
(5) मोल्ड का तापमान बहुत कम है। इसमें समुचित सुधार किया जाए।
(6) इंजेक्शन की गति बहुत तेज है। इसे उचित रूप से धीमा किया जाना चाहिए।
सतह मलिनकिरण
(1) बैरल का तापमान बहुत अधिक है। इसे ठीक से उतारा जाना चाहिए।
(2) इंजेक्शन की गति बहुत तेज है। इसे उचित रूप से धीमा किया जाना चाहिए।
(3) स्क्रू बैक प्रेशर बहुत अधिक है। इसे ठीक से उतारा जाना चाहिए।
(4) मोल्ड का निकास खराब है। मोल्ड निकास बढ़ाया जाना चाहिए।
(5) पेंच की गति बहुत तेज है। इसे उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
छाप सिकोड़ें
(1) इंजेक्शन का दबाव बहुत कम है। इसमें समुचित सुधार किया जाए।
(2) इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है। इसे उचित रूप से तेज किया जाना चाहिए।
(3) बैरल का तापमान बहुत अधिक है। इसे ठीक से उतारा जाना चाहिए।
(4) सामग्री की आपूर्ति अपर्याप्त है। सामग्री की आपूर्ति बढ़ाई जानी चाहिए।
(5) अनुचित गेट सेटिंग। फाटकों की संख्या और फाटकों के अनुभागीय क्षेत्र को उचित रूप से बढ़ाया जाएगा।
(6) मोल्ड का तापमान बहुत कम है। इसमें समुचित सुधार किया जाए।
(7) इंजेक्शन और दबाव धारण करने का समय बहुत कम है। इसे उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
(8) नोज़ल का छिद्र अवरुद्ध है। इसे हटा देना चाहिए।
छीलना और प्रदूषण
(1) इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है। इसे ठीक से उतारा जाना चाहिए।
(2) बैरल का तापमान बहुत अधिक है। बैरल तापमान ठीक से कम किया जाएगा।
(3) इंजेक्शन की गति बहुत तेज है। इसे उचित रूप से धीमा किया जाना चाहिए।
(4) मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है। इसे ठीक से उतारा जाना चाहिए।
(5) असमान या अपर्याप्त शीतलन। ठंडा करने का समय उचित रूप से बढ़ाया जाएगा या मोल्डिंग और ठंडा करने के लिए उत्पादों को मोल्ड में रखा जाएगा।
(6) पेंच की गति बहुत तेज है। इसे उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
(7) बहुत अधिक रिलीज एजेंट। इसे उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
(8) नोज़ल का छिद्र अवरुद्ध है। इसे हटा देना चाहिए।
(9) कच्चा माल विदेशी मामलों के साथ मिलाया जाता है। इसे पूरी तरह से हटा दिया जाएगा।
वारपेज विरूपण
(1) अनुचित गेट सेटिंग। फाटकों की संख्या और फाटकों के अनुभागीय क्षेत्र को उचित रूप से बढ़ाया जाएगा।
(2) असमान या अपर्याप्त शीतलन। ठंडा करने का समय उचित रूप से बढ़ाया जाएगा या मोल्डिंग और ठंडा करने के लिए उत्पादों को मोल्ड में रखा जाएगा।
(3) इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है। इसे ठीक से उतारा जाना चाहिए।
(4) इंजेक्शन की गति बहुत तेज है। इसे उचित रूप से धीमा किया जाना चाहिए।
(5) मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है। इसे ठीक से उतारा जाना चाहिए।
(6) पिघलने का तापमान बहुत अधिक है। बैरल तापमान ठीक से कम किया जाएगा।
(7) ढालना निकास खराब है। मोल्ड निकास बढ़ाया जाना चाहिए।
(8) स्क्रू बैक प्रेशर बहुत अधिक है। इसे ठीक से उतारा जाना चाहिए।
अस्थिर आकार
(1) पिघला हुआ तापमान बहुत अधिक है। बैरल तापमान ठीक से कम किया जाएगा। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि पिघला हुआ तापमान बहुत कम है, तो यह आयामी अस्थिरता भी पैदा करेगा।
(2) इंजेक्शन का दबाव बहुत कम है। इसमें समुचित सुधार किया जाए।
(3) स्क्रू बैक प्रेशर बहुत कम है। इसमें समुचित सुधार किया जाए।
(4) इंजेक्शन और दबाव धारण करने का समय बहुत कम है। इसे उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
(5) कच्चे माल का खराब सूखना। इसे और पहले से सुखाया जाएगा।
(6) अनुचित मोल्ड तापमान नियंत्रण। यदि मोल्ड का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, तो यह आयामी अस्थिरता का कारण होगा और इसे उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।
आसंजन मरो
(1) बैरल का तापमान बहुत अधिक है। इसे ठीक से उतारा जाना चाहिए।
(2) अनुचित सामग्री की आपूर्ति। सामग्री की आपूर्ति यथोचित रूप से समायोजित की जाएगी।
(3) इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है। इसे ठीक से उतारा जाना चाहिए।
(4) इंजेक्शन की गति बहुत तेज है। इसे उचित रूप से धीमा किया जाना चाहिए।
(5) इंजेक्शन और दबाव धारण करने का समय बहुत लंबा है। इसे उचित रूप से छोटा किया जाना चाहिए।
(6) अपर्याप्त शीतलन। ठंडा करने का समय उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।