फ्लैंज गैसकेट की विफलता के कारण-तापमान में परिवर्तन और शीतलन
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फ्लैंज गैसकेट की विफलता के कारण-तापमान में परिवर्तन और शीतलन
तापमान परिवर्तन और शीतलन का भी सीलिंग प्रभाव पर बहुत प्रभाव पड़ता है। पाइपों को कमरे के तापमान पर स्थापित किया जाता है। गर्म होने पर, पाइप फैलता है और संपीड़ित होता है। तापमान गिरने पर पाइप सिकुड़ जाता है। फ़्लैंज जोड़ों की शीतलन प्रक्रिया के दौरान अक्सर रिसाव होता है। ठंडा होने के बाद, संपीड़न बल, गैस्केट का तनाव विश्राम और पाइप का ठंडा संकोचन बदल जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप बोल्ट दिशा में तनाव होगा, जिसके परिणामस्वरूप रिसाव होगा।
निकला हुआ किनारा गैस्केट की विफलता का कारण-सीलिंग सतह की सतह
स्थापना प्रक्रिया के दौरान, सीलिंग सतह की सतह की स्थिति पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और सीलिंग सतह की सतह खुरदरापन सीलिंग सतह के आकार के समान होना चाहिए।
फ्लैंज गैसकेट की विफलता के कारण-तनाव विश्राम और टॉर्क हानि
तनाव विश्राम और टॉर्क हानि भी रिसाव का मुख्य कारण है। यांत्रिक कंपन और तापमान में वृद्धि या गिरावट के कारण फ्लैंज पर बोल्ट कसने के बाद, गैस्केट को काम करने की प्रक्रिया के दौरान तनाव में छूट का अनुभव होगा, और बोल्ट टॉर्क धीरे-धीरे कम हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप टॉर्क हानि और रिसाव होगा। सामान्यतया, बोल्ट की लंबाई जितनी अधिक होगी, अवशिष्ट टॉर्क उतना ही अधिक होगा और व्यास उतना ही छोटा होगा। इससे टॉर्क हानि को रोकने में मदद मिलेगी। इसलिए, टॉर्क हानि को रोकने के लिए पतले बोल्ट का उपयोग एक प्रभावी तरीका है। इसके अलावा, तापमान परिवर्तन जितना अधिक होगा और अवधि जितनी लंबी होगी, टॉर्क हानि उतनी ही अधिक होगी। इसे बढ़ाने के लिए बोल्ट को कुछ समय तक गर्म करके और फिर दिए गए टॉर्क को बनाए रखकर, टॉर्क के नुकसान को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। वॉशर जितना पतला होगा, टॉर्क हानि उतनी ही कम होगी। इसके अलावा, मशीन और पाइपलाइन के मजबूत कंपन को रोकने और आसन्न उपकरण कंपन के प्रभाव को खत्म करने से सीलिंग सतह पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है, और बोल्ट टैपिंग की आवश्यकता के बिना टॉर्क हानि को रोका जा सकता है।
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