इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब सिकुड़ने वाली मशीन के घटकों की सामान्य खराबी और रखरखाव

इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब सिकुड़ने वाली मशीन के घटकों की सामान्य खराबी और रखरखाव

मुख्य हाइड्रोलिक सिलेंडर बाहरी वातावरण के संपर्क में काम करता है, और खराब बाहरी वातावरण के कारण, पिस्टन अक्सर तेल कीचड़ में लिपटा रहता है, जिससे पिस्टन पर खरोंच आ जाती है। जब खरोंच एक निश्चित गहराई तक पहुँच जाती है, तो हाइड्रोलिक प्रेस का दबाव आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाता है, और पिस्टन में संचालन के लिए उच्च प्रतिरोध होता है, इसलिए पिस्टन को बदलना होगा। पिस्टन के लिए सामग्री के रूप में कास्ट स्टील के उपयोग के कारण, ब्लैंक को एजिंग उपचार की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक लंबा उत्पादन चक्र और उच्च उत्पादन लागत होती है। कार्य सिद्धांत के अनुसार, हाइड्रोलिक सिलेंडर का पिस्टन मुख्य रूप से संचालन के दौरान कम मरोड़ वाले टॉर्क के साथ संपीड़ित तनाव को सहन करता है, और इसके लिए एक चिकनी घूमने वाली सतह और अच्छे पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इसलिए, खेल की सतह के आकार को बहाल करने के लिए हार्ड क्रोमियम चढ़ाना की विधि को अपनाया जाता है, क्योंकि हार्ड क्रोमियम चढ़ाना परत में अच्छे पहनने के प्रतिरोध, उच्च गर्मी प्रतिरोध, उच्च कठोरता, कम संपर्क आसंजन और अच्छे रासायनिक स्थिरता की विशेषताएं होती हैं। लेकिन क्रोम चढ़ाना करते समय, ध्यान देना चाहिए:

① हार्ड क्रोमियम प्लेटिंग प्रक्रिया की फैलाव क्षमता खराब है, और आकार आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बहुत जटिल है। विशेष रूप से, इस क्षेत्र में क्रोमियम मुक्त परत के जमाव की संभावना को रोकने के लिए 90 डिग्री से कम आंतरिक कोण से बचना आवश्यक है। क्रोम प्लेटिंग और गैर क्रोम प्लेटिंग तीखे कोणों को 105 डिग्री पर उलट दिया जाना चाहिए।

② कोटिंग की मोटाई उचित होनी चाहिए। हालाँकि एक मोटी कोटिंग इसकी स्थायित्व और उच्च तापीय चालकता सुनिश्चित कर सकती है, लेकिन कोटिंग की मोटाई में वृद्धि क्रोमियम परत की कठोरता को कम कर देगी, इसलिए यह 0.4 मिमी से अधिक नहीं हो सकती।

③ क्रोम प्लेटिंग के बाद, सतह खुरदरापन मूल्य में वृद्धि होगी, और कोटिंग जितनी मोटी होगी, सतह खुरदरापन मूल्य में उतनी ही अधिक वृद्धि होगी। इसलिए, क्रोम प्लेटिंग के बाद, एक अतिरिक्त पीसने की प्रक्रिया (अनुशंसित पीसने की अनुमति 0.1-0.2 मिमी) जोड़ी जाएगी।

④ हार्ड क्रोमियम चढ़ाना करते समय, कम वर्तमान दक्षता के कारण, अधिकांश वर्तमान हाइड्रोजन वर्षण द्वारा खपत हो जाती है, जिससे कोटिंग और सब्सट्रेट धातु के जाली में फैलाना आसान हो जाता है, जिससे थकान शक्ति कम हो जाती है और गतिशील और स्थैतिक लोड शक्ति प्रभावित होती है। क्रोम चढ़ाना के बाद, इसे {{0}} डिग्री पर 2-3 घंटे के लिए इलाज किया जाना चाहिए। हाइड्रोजन विस्थापन उपचार के बाद, कोटिंग और सब्सट्रेट में घुसपैठ करने वाले 60% से 70% हाइड्रोजन को हटाया जा सकता है, जो इसकी कठोरता को कम किए बिना भंगुरता को बहुत कम करता है। उपरोक्त विश्लेषण के अनुसार, रखरखाव प्रक्रिया मार्ग इस प्रकार है: कार (खरोंच की सतह की स्थिति को पॉलिश करें, 0.4-0.5 मिमी की अनुशंसित गहराई और एक अधिक कोण के साथ) इस विधि से मरम्मत किए गए पिस्टन को ZB359 उच्च दबाव पाइप सिकुड़ने वाली मशीन पर स्थापित किया जाता है। उपयोग के वर्षों के बाद, प्रभाव बहुत अच्छा है, और सतह की कठोरता में वृद्धि के कारण पिस्टन की सेवा जीवन में सुधार हुआ है। उत्पादन अभ्यास में, कमजोर भागों का अक्सर सामना करना पड़ता है, और उनकी उपस्थिति उपकरण या उत्पादों के प्रदर्शन और उत्पादन दक्षता को बहुत प्रभावित करती है। इसलिए इसे अच्छी तरह से बनाए रखें और सिकुड़ने वाली ट्यूबिंग मशीन के घटकों को होने वाले नुकसान को कम करें।

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