कोटिंग मशीनों के सामान्य दोष और समस्या निवारण के तरीके

अपर्याप्त इलाज
कारण विश्लेषण: दो घटक चिपकने का असमान मिश्रण; दो घटक चिपकने का गलत मिश्रण अनुपात, जैसे अपर्याप्त - ओएच घटक; अपर्याप्त इलाज समय या कम इलाज तापमान; चिपकने वाला रूपांतरित हो गया है।
समाधान: दो घटक चिपकने की मिश्रण एकरूपता में सुधार करें, जांचें कि संबंधित मिश्रण सेटिंग्स ठीक से काम कर रही हैं, जैसे स्थिर मिश्रण ट्यूब की जांच करना। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो उसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए; दो घटक चिपकने के मिश्रण अनुपात की जाँच करें और निर्देशों के अनुसार इसे सही मिश्रण अनुपात में समायोजित करें; इलाज के समय को उचित रूप से बढ़ाएं और इलाज के तापमान में वृद्धि करें; यदि चिपकने वाला खराब हो गया है, तो इसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।
समग्र झिल्ली पर अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ झुर्रियाँ
कारण विश्लेषण: पार्श्व झुर्रियों का प्राथमिक कारण दो समग्र सबस्ट्रेट्स के बीच तनाव में बेमेल है; अस्थिर घुमावदार दबाव, समग्र सब्सट्रेट के दोनों किनारों पर असंतुलित घुमावदार दबाव, गंभीर और असंगत पार्श्व जकड़न, और असमान जोड़। अनुदैर्ध्य झुर्रियों का प्राथमिक कारण अत्यधिक प्रतिकर्षण तनाव है; मिश्रित सब्सट्रेट के दोनों किनारों पर घुमावदार दबाव असंतुलित है, और संयुक्त असमान है।
समाधान: चैनल के वाइंडिंग तनाव और दूसरी अनइंडिंग यूनिट को समायोजित करें; बेहतर गुणवत्ता वाले समग्र सबस्ट्रेट्स से बदलें; नई और पुरानी सामग्री स्ट्रिप्स को सावधानी से बांधें; वाइंडिंग के तनाव को समायोजित करें और दोनों तरफ वाइंडिंग के दबाव को संतुलित करें।
कोर शिकन (आंतरिक शिकन)
कोर रिंकलिंग (आंतरिक रिंकलिंग) समग्र सामग्री रोल के अंदर कोर ट्यूब के पास के क्षेत्र की झुर्रियों को संदर्भित करता है। मशीन उत्पादन में, शुष्क समग्र उत्पादन की तुलना में कोर झुर्रियों की संभावना और गठन प्रभाव अधिक होता है। कोर झुर्रियों का प्राथमिक कारण चिपकने वाला कम प्रारंभिक आसंजन है, और अन्य प्रभावित करने वाले कारक इस प्रकार हैं।
(1) कोर ट्यूब का व्यास और द्रव्यमान। आम तौर पर, हमारे द्वारा उपयोग की जाने वाली कोर ट्यूब का व्यास 3 इंच और 6 इंच होता है। सामान्य तौर पर, कोर ट्यूब का व्यास जितना बड़ा होता है, कोर झुर्रियों का अनुभव होने की संभावना उतनी ही कम होती है। इसके अलावा, गैर परिपत्र कोर ट्यूब, असमान सतह, या अन्य गुणवत्ता दोष सीधे कोर झुर्रियों की संख्या को प्रभावित कर सकते हैं।
(2) सामग्री सिर और टेप की स्थिति। एकल स्टेशन कोटिंग मशीन उपकरण में, हम अक्सर नए और पुराने भौतिक टेपों को जोड़ने के लिए मैन्युअल ऑपरेशन का उपयोग करते हैं, और क्या जोड़ और टेप फ्लैट हैं, सीधे कोर रिंकलिंग समस्याओं की घटना को प्रभावित करेंगे।
(3) दो मिश्रित सबस्ट्रेट्स के बीच तनाव मिलान। यदि दो समग्र सबस्ट्रेट्स के बीच मिलान का तनाव अच्छा नहीं है, तो बुलबुले, झुर्रियाँ और अन्य घटनाएँ घटित होंगी, जिससे कोर झुर्रियाँ पैदा होंगी।
(4) बड़े या छोटे घुमावदार तनाव, शंकु, या रोलर दबाव, आदि। यदि घुमावदार तनाव बहुत अधिक है, तो यह कोर ट्यूब के पास की सामग्री को क्षैतिज झुर्रियों के साथ बाहर निकालने का कारण होगा।
समाधान: कोर ट्यूब को बेहतर गुणवत्ता या उपयुक्त व्यास से बदलें; घुमावदार तनाव, टेपर और रोलर दबाव को ठीक से समायोजित करें।
सफेद बिंदी
कारण विश्लेषण: लागू किए गए गोंद की मात्रा बहुत कम है या लागू किए गए कुछ गोंद अपर्याप्त हैं (जैसे कि उन क्षेत्रों में जहां मुद्रित छवियों और पाठ के बीच महत्वपूर्ण ऊंचाई अंतर है); कोटिंग रोलर की सतह साफ नहीं है या इसमें डेंट या विकृतियां हैं; गोंद के घोल में अशुद्धियाँ मौजूद हैं; घुमावदार तनाव बहुत छोटा है (या टेपर बहुत बड़ा है) या समग्र दबाव बहुत छोटा है।
समाधान: चिपकने वाले अनुप्रयोग की एकरूपता में सुधार के लिए चिपकने वाली मात्रा को ठीक से जोड़ें; सफाई सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग रोलर की सतह को साफ करें; यदि कोटिंग रोलर विकृत हो गया है, तो उसे बदलने की आवश्यकता है; चिपकने वाले समाधान से अशुद्धियों को हटा दें या चिपकने वाले को बदलें, और मिश्रण उपकरण को साफ करें; घुमावदार तनाव और टेपर को समायोजित करें, और समग्र दबाव को उचित रूप से बढ़ाएं।
बुलबुला
कारण विश्लेषण: दो समग्र सबस्ट्रेट्स में अच्छे अवरोधक गुण होते हैं (जैसे पीईटी / वीएमपीईटी, पीईटी / एएल, आदि), जिसके परिणामस्वरूप सामान्य रूप से इलाज प्रतिक्रिया प्रक्रिया के दौरान होने वाली गैसों को निर्वहन करने में असमर्थता होती है; समग्र कार्यशाला की सापेक्ष आर्द्रता अपेक्षाकृत अधिक है; वाइंडिंग का तनाव बहुत छोटा है (या टेंपर बहुत बड़ा है) या वाइंडिंग का दबाव बहुत छोटा है; चिपकने वाला रूपांतरित हो गया है।
समाधान: लागू किए गए चिपकने की मात्रा समग्र सब्सट्रेट के आधार पर भिन्न होनी चाहिए, और यह चिपकने के प्रकार से भी निकटता से संबंधित है, इसलिए एक उपयुक्त चिपकने वाला चुनना महत्वपूर्ण है; घुमावदार तनाव और दबाव बढ़ाएँ; विस्तार इलाज समय; सापेक्ष आर्द्रता कम करें (इसे 70 प्रतिशत से नीचे बनाए रखने का प्रयास करें); चिपकने वाला बदलें।
छिलके की ताकत का अभाव
कारण विश्लेषण: चिपकने वाला प्रकार उपयुक्त नहीं है, जैसे कि खाना पकाने की पैकेजिंग के लिए हल्के विलायक मुक्त चिपकने का उपयोग; दो घटक चिपकने वाले मिश्रण अनुपात के साथ एक समस्या है, जैसे अपर्याप्त - ओएच घटक; समग्र सब्सट्रेट की सतह की स्थिति खराब है, जैसे कि अनुप्रयोग आवश्यकताओं की तुलना में कम सतह तनाव; स्याही या एल्यूमीनियम कोटिंग की अत्यधिक हैंडलिंग; गोंद आवेदन की कमी; अपर्याप्त इलाज, आदि।
समाधान: मिश्रित उत्पाद के प्रकार के आधार पर चिपकने वाला प्रकार बदलें; दो घटक चिपकने के मिश्रण अनुपात का पता लगाएं और समायोजित करें; समग्र सब्सट्रेट की सतह को एक नए के साथ पुन: संसाधित या बदलें; चिपकने वाली राशि जोड़ें।
घर्षण गुणांक जोड़
सामान्य तौर पर, घर्षण गुणांक का जोड़ अक्सर पीई समग्र संरचनाओं में मौजूद होता है।
कारण विश्लेषण: इलाज का तापमान बहुत अधिक है; अत्यधिक गोंद आवेदन; अत्यधिक घुमावदार तनाव या दबाव।
समाधान: इलाज के तापमान को ठीक से कम करें; लागू गोंद की मात्रा कम करें; घुमावदार तनाव (या टेपर) या घुमावदार दबाव समायोजित करें। यदि उपरोक्त तरीकों में से कोई भी समस्या को प्रभावी ढंग से हल नहीं कर सकता है, तो फिल्म में स्नेहक की सामग्री को उचित रूप से जोड़ा जा सकता है।
कोटिंग मशीन की असमान वाइंडिंग (कर्लिंग)
कारण विश्लेषण: समग्र चिपकने वाली राशि बहुत बड़ी है; मापने वाले रोलर और हैंडलिंग स्टील रोलर के बीच का अंतर दोनों सिरों पर असंगत है, जिसके परिणामस्वरूप दोनों पक्षों पर लागू गोंद की मात्रा में महत्वपूर्ण अंतर होता है; समग्र सब्सट्रेट की समतलता खराब है या दोनों तरफ की जकड़न असंगत है; समग्र सब्सट्रेट का घुमावदार तनाव या दबाव बहुत कम है, या दोनों तरफ घुमावदार दबाव असंतुलित है।
समाधान: लागू गोंद की मात्रा कम करें; दो रोलर्स के बीच की खाई को समायोजित करें; उच्च गुणवत्ता वाले समग्र सबस्ट्रेट्स को बदलें; घुमावदार तनाव (या टेपर) या घुमावदार दबाव समायोजित करें।
स्याही की सफेदी कम हो जाती है
घटी हुई स्याही की सफेदी की समस्या अक्सर सफेद स्याही क्षेत्र में होती है, विशेष रूप से एल्यूमीनियम कोटिंग के बाद, स्याही की सफेदी थोड़ी कम हो जाएगी।
कारण विश्लेषण: घुमावदार तनाव या दबाव बहुत अधिक है, और घुमावदार बहुत तंग है; चिपकने वाली फिल्म की छोटी मोटाई के कारण होने वाली एक सामान्य दृश्य घटना (साधारण शुष्क समग्र फिल्म की मोटाई का केवल 1/2 से 1/3)।
समाधान: घुमावदार तनाव या दबाव को ठीक से कम करें; चिपकने की उचित मात्रा जोड़ें; स्याही संरचना बदलें (जैसे टाइटेनियम डाइऑक्साइड की हिस्सेदारी में सुधार), और स्याही की सफेदी में सुधार करें।
स्याही और चिपकने वाला मिश्रणीय हो जाते हैं
कारण विश्लेषण: चिपकने वाला और स्याही की प्रतिक्रिया होती है; स्याही की परत में अवशिष्ट विलायक बहुत अधिक है।
समाधान: स्याही आपूर्तिकर्ता से परामर्श करें और विलायक मुक्त चिपकने के लिए उपयुक्त स्याही का चयन करें; मुद्रण प्रक्रिया में विलायक अवशेषों को कम करें।
स्याही या एल्यूमीनियम कोटिंग की अत्यधिक हैंडलिंग
कारण विश्लेषण: अत्यधिक स्याही से निपटने का प्राथमिक कारण यह है कि इलाज का तापमान बहुत अधिक है और इलाज की गति बहुत तेज है, जिससे चिपकने वाली फिल्म का तेजी से संकोचन और विरूपण होता है; स्याही और चिपकने वाला के बीच मिलान अच्छा नहीं है, या मिश्रित सब्सट्रेट की सतह पर स्याही का आसंजन कम है। एल्यूमीनियम कोटिंग की अत्यधिक हैंडलिंग का प्राथमिक कारण यह है कि समग्र सब्सट्रेट की सतह पर एल्यूमीनियम कोटिंग की बंधन स्थिरता कम है।
समाधान: इलाज के तापमान को ठीक से कम करें और इलाज की गति को धीमा करें; समग्र सब्सट्रेट की सतह पर स्याही के आसंजन को बेहतर बनाने के लिए उपयुक्त स्याही या विलायक से बदलें; उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम कोटिंग को बदलें, जैसे कि बढ़ी हुई एल्यूमीनियम कोटिंग का उपयोग करना; दो घटक चिपकने के मिश्रण अनुपात को समायोजित करें; कोटिंग मशीन उपकरण की सफाई का पालन करें।