कोटिंग मशीन के सामान्य दोष और समस्या निवारण

हाल के वर्षों में, लचीली पैकेजिंग की उत्पादन प्रक्रिया में कोटिंग मशीन प्रक्रिया को धीरे-धीरे लोकप्रिय बनाया गया है। हालाँकि यह प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल और स्थिर है, फिर भी आवेदन प्रक्रिया में कुछ सामान्य समस्याओं पर प्रकाश डाला गया है। यह पत्र कई प्रकार की मशीनों के सामान्य दोषों का सारांश देता है, और उद्योग के संदर्भ के लिए कारण और समाधान देता है।
अपर्याप्त इलाज
कारण विश्लेषण: दो-घटक चिपकने वाला समान रूप से मिश्रित नहीं होता है; दो-घटक चिपकने का मिश्रण अनुपात गलत है, उदाहरण के लिए, -OH घटक बहुत छोटा है; इलाज का समय अच्छा नहीं है या इलाज का तापमान कम है; चिपकने वाला रूपांतरित हो गया है।
समाधान: दो-घटक चिपकने की मिश्रण एकरूपता में सुधार करें, जांचें कि क्या संबंधित मिश्रण सेटिंग्स सामान्य रूप से काम करती हैं, जैसे कि स्थिर मिश्रण पाइप की जांच करें, और यदि कोई समस्या पाई जाती है तो उसे तुरंत बदल दें; दो-घटक चिपकने वाले मिश्रण अनुपात की जांच करें और निर्देशों के अनुसार इसे सही मिश्रण अनुपात में समायोजित करें; इलाज के समय को ठीक से बढ़ाएं और इलाज के तापमान में सुधार करें; यदि चिपकने वाला खराब हो गया है, तो इसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।
समग्र झिल्ली पर अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ झुर्रियाँ
कारण विश्लेषण: अनुप्रस्थ झुर्रियों की घटना का प्राथमिक कारण दो समग्र सबस्ट्रेट्स के बीच तनाव बेमेल है; घुमावदार दबाव अस्थिर है, समग्र सब्सट्रेट के दोनों किनारों पर घुमावदार दबाव असंतुलित है, स्वयं की पार्श्व जकड़न गंभीर रूप से असंगत है, और संयुक्त सपाट नहीं है। अनुदैर्ध्य झुर्रियों की शुरुआत का मुख्य कारण यह है कि घुमावदार तनाव बहुत बड़ा है; समग्र सब्सट्रेट के दोनों किनारों पर घुमावदार दबाव संतुलित नहीं है, और संयुक्त सपाट नहीं है।
समाधान: चैनल के वाइंडिंग तनाव और दूसरी अनइंडिंग यूनिट को समायोजित करें; समग्र सब्सट्रेट को बेहतर गुणवत्ता के साथ बदलें; नई और पुरानी सामग्री बेल्ट को सावधानी से बांधें; वाइंडिंग के तनाव को समायोजित करें और दोनों तरफ वाइंडिंग के दबाव को संतुलित करें।
कोर शिकन (आंतरिक शिकन)
कोर रिंकलिंग (आंतरिक झुर्रियां) समग्र रोल के अंदर कोर ट्यूब के पास के क्षेत्र में झुर्रियों को संदर्भित करता है। मशीन उत्पादन में, कोर झुर्रियों की घटना की संभावना और गठन का प्रभाव सूखे यौगिक उत्पादन की तुलना में अधिक होता है। कोर शिकन हमले का प्राथमिक कारण चिपकने वाला कम प्रारंभिक आसंजन है, और अन्य प्रभावित करने वाले कारक इस प्रकार हैं।
(1) कोर ट्यूब का व्यास और गुणवत्ता। आम तौर पर, हमारे द्वारा उपयोग की जाने वाली कोर ट्यूब का व्यास 3 इंच और 6 इंच होता है। आम तौर पर, कोर ट्यूब का व्यास जितना बड़ा होता है, कोर शिकन की संभावना उतनी ही कम होती है। इसके अलावा, कोर ट्यूब गोल नहीं है, सतह सपाट नहीं है या अन्य गुणवत्ता दोष हैं जो कोर झुर्रियों की संख्या को भी सीधे प्रभावित करेंगे।
(2) सामग्री सिर और टेप की स्थिति। सिंगल-स्टेशन कोटर उपकरण में, हम अक्सर नए और पुराने सामग्री टेपों को जोड़ने के लिए मैन्युअल ऑपरेशन का उपयोग करते हैं, और चाहे जोड़ और टेप फ्लैट हों, सीधे कोर शिकन की घटना को प्रभावित करेंगे।
(3) दो समग्र सबस्ट्रेट्स का तनाव मिलान। यदि दो समग्र सबस्ट्रेट्स का तनाव अच्छी तरह से मेल नहीं खाता है, तो बुलबुले, झुर्रियाँ और अन्य घटनाएँ घटित होंगी, और फिर कोर झुर्रियाँ होंगी।
(4), वाइंडिंग टेंशन, टेपर या प्रेशर रोलर का प्रेशर आदि। अगर वाइंडिंग टेंशन बहुत बड़ी है, तो कोर ट्यूब के करीब कॉइल का हिस्सा अनुप्रस्थ फोल्ड से बाहर खींच लिया जाएगा।
समाधान: कोर ट्यूब को बेहतर गुणवत्ता या उपयुक्त व्यास से बदलें; घुमावदार तनाव, टेपर और दबाव रोलर के दबाव को ठीक से समायोजित करें।
छोटा कोटर। जेपीजी
सफ़ेद धब्बा
कारण विश्लेषण: ग्लूइंग राशि बहुत छोटी है या ग्लूइंग राशि का हिस्सा अपर्याप्त है (उदाहरण के लिए, मुद्रित छवि और पाठ के बीच ऊंचाई का अंतर बड़ा है); कोटिंग रोलर की सतह साफ नहीं है या गड्ढे और विकृतियां हैं; गोंद समाधान में अशुद्धियाँ हैं; घुमावदार तनाव बहुत छोटा है (या टेपर बहुत बड़ा है) या समग्र दबाव बहुत छोटा है।
समाधान: गोंद आवेदन की एकरूपता में सुधार करने के लिए गोंद की मात्रा ठीक से जोड़ें; सफाई सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग रोलर की सतह को पोंछें; यदि कोटिंग रोलर विकृत है, तो उसे बदलने की जरूरत है; गोंद समाधान में अशुद्धियों को हटा दें या चिपकने वाले को बदलें, और गोंद मिश्रण उपकरण को साफ करें; घुमावदार तनाव और टेपर को समायोजित करें, और समग्र दबाव को ठीक से बढ़ाएं।
बुलबुला
कारण विश्लेषण: दो समग्र सबस्ट्रेट्स के बाधा गुण अच्छे हैं (जैसे पीईटी / वीएमपीईटी, पीईटी / एएल, आदि), जिसके परिणामस्वरूप इलाज प्रतिक्रिया प्रक्रिया के दौरान होने वाली गैसों का असामान्य निर्वहन होता है; समग्र कार्यशाला की सापेक्ष आर्द्रता बहुत अधिक है; वाइंडिंग का तनाव बहुत छोटा है (या टेंपर बहुत बड़ा है) या वाइंडिंग का दबाव बहुत छोटा है; चिपकने वाला रूपांतरित हो गया है।
समाधान: लगाए गए गोंद की मात्रा अलग-अलग समग्र सबस्ट्रेट्स के लिए अलग-अलग होनी चाहिए। इसके अलावा, यह चिपकने के प्रकार से भी निकटता से संबंधित है, इसलिए उपयुक्त चिपकने वाला चुनना आवश्यक है; घुमावदार तनाव और घुमावदार दबाव बढ़ाएँ; विस्तारित इलाज समय; सापेक्ष आर्द्रता कम करें (इसे 70 प्रतिशत से कम रखने का प्रयास करें); चिपकने वाला बदलें।
छिलके की ताकत का अभाव
कारण विश्लेषण: चिपकने वाला प्रकार उपयुक्त नहीं है, उदाहरण के लिए, प्रकाश पैकेजिंग के लिए विलायक मुक्त चिपकने वाला खाना पकाने की पैकेजिंग के लिए चुना जाता है; दो-घटक चिपकने वाले के मिश्रण अनुपात में समस्या है, जैसे कम-ओएच घटक; समग्र सब्सट्रेट की सतह की स्थिति खराब है, जैसे कि सतह का तनाव अनुप्रयोग आवश्यकताओं से कम है; स्याही या एल्यूमीनियम कोटिंग की अत्यधिक हैंडलिंग; गोंद आवेदन की कमी; अपर्याप्त इलाज, आदि।
समाधान: मिश्रित उत्पाद के प्रकार के अनुसार चिपकने वाला प्रकार बदलें; दो-घटक चिपकने वाले मिश्रण अनुपात का परीक्षण और समायोजन करें; समग्र सब्सट्रेट की सतह को पुन: संसाधित करें या इसे एक नए समग्र सब्सट्रेट से बदलें; गोंद की मात्रा डालें।
घर्षण गुणांक जोड़
सामान्य तौर पर, घर्षण गुणांक का जोड़ अक्सर पीई समग्र संरचना में दिखाई देता है।
कारण विश्लेषण: इलाज का तापमान बहुत अधिक है; बहुत अधिक गोंद; अत्यधिक घुमावदार तनाव या घुमावदार दबाव।
समाधान: इलाज के तापमान को ठीक से कम करें; गोंद की मात्रा कम करें; घुमावदार तनाव (या टेपर) या घुमावदार दबाव समायोजित करें। यदि उपरोक्त विधियों में से कोई भी समस्या को प्रभावी ढंग से हल नहीं कर सकता है, तो फिल्म में स्नेहक की सामग्री को ठीक से जोड़ा जा सकता है।
कोटिंग मशीन की असमान वाइंडिंग (रोल शिफ्टिंग)
कारण विश्लेषण: समग्र ग्लूइंग राशि बहुत बड़ी है; पैमाइश रोल और हैंडलिंग स्टील रोल के बीच का अंतर दोनों सिरों पर असंगत है, जिसके परिणामस्वरूप दोनों तरफ गोंद की मात्रा में बड़ा अंतर होता है; समग्र सब्सट्रेट की समतलता खराब है या दोनों पक्षों की जकड़न असंगत है; कंपोजिट सब्सट्रेट का वाइंडिंग टेंशन या वाइंडिंग प्रेशर बहुत छोटा है, या दोनों तरफ वाइंडिंग का दबाव असंतुलित है।
समाधान: गोंद की मात्रा कम करें; दो रोलर्स के बीच की खाई को समायोजित करें; समग्र सब्सट्रेट को अच्छी गुणवत्ता से बदलें; घुमावदार तनाव (या टेपर) या घुमावदार दबाव समायोजित करें।
स्याही की सफेदी कम हो जाती है
स्याही की सफेदी में गिरावट की समस्या अक्सर सफेद स्याही क्षेत्र में होती है, विशेष रूप से एल्युमिनेटेड फिल्म के मिश्रित होने के बाद, स्याही की सफेदी थोड़ी कम हो जाएगी।
कारण विश्लेषण: घुमावदार तनाव या घुमावदार दबाव बहुत अधिक है, और घुमावदार बहुत तंग है; छोटी फिल्म मोटाई के कारण सामान्य दृश्य घटना (साधारण सूखी समग्र फिल्म की मोटाई का केवल 1/2 ~ 1/3)।
समाधान: घुमावदार तनाव या घुमावदार दबाव ठीक से कम करें; उचित मात्रा में गोंद जोड़ें; स्याही की सफेदी में सुधार करने के लिए स्याही की संरचना (जैसे टाइटेनियम डाइऑक्साइड, आदि के अनुपात में वृद्धि) को बदलें।
स्याही और चिपकने वाला मिलाया जाता है
कारण विश्लेषण: चिपकने वाला और स्याही प्रतिक्रिया; स्याही की परत में विलायक अवशेष बहुत अधिक है।
समाधान: स्याही आपूर्तिकर्ता से परामर्श करें और विलायक मुक्त चिपकने के लिए उपयुक्त स्याही का चयन करें; मुद्रण प्रक्रिया में विलायक अवशेषों को कम करें।
स्याही या एल्यूमीनियम कोटिंग की अत्यधिक हैंडलिंग
कारण विश्लेषण: स्याही की अत्यधिक हैंडलिंग का मुख्य कारण यह है कि इलाज का तापमान बहुत अधिक है और इलाज की गति बहुत तेज है, जिसके परिणामस्वरूप चिपकने वाली फिल्म का तेज संकोचन और विरूपण होता है; स्याही और चिपकने का मेल अच्छा नहीं है, या समग्र सब्सट्रेट की सतह पर स्याही का आसंजन कम है। एल्यूमीनियम कोटिंग की अत्यधिक हैंडलिंग का मुख्य कारण समग्र सब्सट्रेट की सतह पर एल्यूमीनियम कोटिंग की बंधन स्थिरता कम है।
समाधान: इलाज के तापमान को ठीक से कम करें और इलाज की गति को धीमा करें; समग्र सब्सट्रेट की सतह पर स्याही के आसंजन को बेहतर बनाने के लिए उपयुक्त स्याही या विलायक को बदलें; एल्यूमीनियम कोटिंग को बेहतर गुणवत्ता के साथ बदलें, जैसे कि बढ़ी हुई एल्यूमीनियम कोटिंग का उपयोग; दो-घटक चिपकने के मिश्रण अनुपात को समायोजित करें; कोटिंग मशीन उपकरण की सफाई का पालन करें।