हाइड्रोलिक प्रेस ड्राइंग के लिए सामान्य गुणवत्ता की समस्याएं और समाधान

हालांकि ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक / समग्र सामग्री मोल्डिंग प्रक्रिया में एसएमसी समग्र सामग्री मोल्डिंग प्रक्रिया सबसे कुशल है। एसएमसी समग्र सामग्री मोल्डिंग प्रक्रिया के भी कई फायदे हैं, जैसे: सटीक उत्पाद का आकार, चिकनी सतह, अच्छी उत्पाद उपस्थिति और आकार की पुनरावृत्ति, जटिल संरचना को भी एक बार ढाला जा सकता है, और माध्यमिक प्रसंस्करण को उत्पाद को नुकसान पहुंचाने की आवश्यकता नहीं है। हालांकि, एसएमसी समग्र सामग्री मोल्डिंग की उत्पादन प्रक्रिया में अवांछित दोष भी हो सकते हैं, जो मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में प्रकट होते हैं:

(1) सामग्री की कमी

सामग्री की कमी का मतलब है कि एसएमसी समग्र सामग्री के ढाले हुए हिस्से पूरी तरह से भरे नहीं हैं, और उत्पादन स्थल ज्यादातर एसएमसी उत्पादों के किनारों पर केंद्रित हैं, विशेष रूप से जड़ों और कोनों के शीर्ष पर।

जनरेशन मैकेनिज्म और काउंटरमेशर्स:

① एसएमसी सामग्री को गर्मी से प्लास्टिसाइज़ करने के बाद, पिघली हुई चिपचिपाहट बड़ी होती है। क्रॉस-लिंकिंग और सॉलिडिफिकेशन रिएक्शन पूरा होने से पहले, मोल्ड कैविटी को मेल्ट से भरने के लिए पर्याप्त समय, दबाव और वॉल्यूम नहीं है।

SMC समग्र मोल्डिंग सामग्री का भंडारण समय बहुत लंबा है, और स्टाइरीन बहुत अधिक अस्थिर हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप SMC समग्र मोल्डिंग सामग्री के प्रवाह गुणों में उल्लेखनीय कमी आती है।

③ राल पेस्ट फाइबर में भिगोया नहीं जाता है। राल पेस्ट मोल्डिंग के दौरान फाइबर को प्रवाहित नहीं कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की कमी होती है। उपरोक्त कारणों से होने वाली सामग्रियों की कमी के लिए, सामग्री को काटते समय इन ढली हुई सामग्रियों को हटाने का सबसे सीधा उपाय है।

④अपर्याप्त खिला राशि सामग्री की कमी का कारण बनती है। समाधान यह है कि भोजन की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाया जाए।

मोल्डिंग सामग्री में बहुत अधिक हवा और बहुत अधिक वाष्पशील पदार्थ होते हैं। समाधान उचित रूप से vents की संख्या में वृद्धि करना है; एक निश्चित समय पर मोल्ड को साफ करने के लिए खिला क्षेत्र को उचित रूप से बढ़ाएं; मोल्डिंग दबाव को उचित रूप से बढ़ाएं।

⑥ दबाव बहुत देर हो चुकी है, और ढाला सामग्री ने मोल्ड गुहा को भरने से पहले क्रॉस-लिंकिंग और इलाज पूरा कर लिया है।

⑦अगर मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, तो क्रॉस-लिंकिंग और क्यूरिंग रिएक्शन आगे बढ़ेगा, इसलिए तापमान को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।

(2) रंध्र

उत्पाद की सतह पर नियमित या अनियमित छोटे छिद्र होते हैं, जिनमें से अधिकांश उत्पाद की ऊपरी और मध्यम पतली दीवारों पर उत्पन्न होते हैं। जनरेशन मैकेनिज्म और काउंटरमेशर्स:

① एसएमसी समग्र सामग्री हवा की एक बड़ी मात्रा में लपेटी जाती है और इसमें एक बड़ी वाष्पशील सामग्री होती है, और निकास चिकना नहीं होता है; एसएमसी सामग्री का गाढ़ा प्रभाव अच्छा नहीं है, और गैस को प्रभावी ढंग से बाहर नहीं निकाला जा सकता है। उपरोक्त कारणों को प्रभावी रूप से छिद्रों की संख्या में वृद्धि और मोल्ड की सफाई के संयोजन से नियंत्रित किया जा सकता है।

② यदि खिला क्षेत्र बहुत बड़ा है, तो इसे खिला क्षेत्र को उचित रूप से कम करके नियंत्रित किया जा सकता है। वास्तविक ऑपरेशन प्रक्रिया में, मानव कारक भी ट्रेकोमा का कारण बन सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि दबाव बहुत जल्दी है, तो मोल्डिंग कंपाउंड में लिपटे गैस को डिस्चार्ज करना मुश्किल हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह पर छिद्र जैसे सतह दोष हो सकते हैं।

(3) वारपेज विरूपण

मुख्य कारण मोल्डिंग कंपाउंड का असमान इलाज और डिमोल्डिंग के बाद उत्पाद का सिकुड़ना है। जनरेशन मैकेनिज्म और काउंटरमेशर्स:

राल के इलाज की प्रतिक्रिया के दौरान, रासायनिक संरचना में परिवर्तन होता है, जिससे मात्रा सिकुड़ जाती है, और असमान इलाज उत्पाद को पहले ठीक होने वाले पक्ष में ताना देता है। दूसरे, उत्पाद का थर्मल विस्तार गुणांक स्टील मोल्ड की तुलना में बड़ा होता है। जब उत्पाद को ठंडा किया जाता है, तो इसकी एक तरफ़ा संकोचन दर मोल्ड की एक तरफ़ा ताप संकोचन दर से अधिक होती है। इस कारण से, समस्या को हल करने के लिए निम्न विधियों का उपयोग किया जाता है