पंचिंग मशीनों के लिए सामान्य समस्या निवारण विधियाँ

पंचिंग मशीनों के लिए सामान्य समस्या निवारण विधियाँ

उच्च तकनीक के विकास की प्रवृत्ति के साथ, पंचिंग मशीनों का अनुप्रयोग क्षेत्र तेजी से आम होता जा रहा है, और पहले से ही यांत्रिक उपकरण और निदान और उपचार जैसे उद्योगों तक विस्तारित हो चुका है। सभी मशीनरी और उपकरणों को अनुप्रयोग प्रक्रिया में कुछ छोटी-मोटी सामान्य खराबी का सामना करना पड़ सकता है, और पंचिंग मशीनें इससे अछूती नहीं हैं। पंचिंग मशीनों की सामान्य समस्याओं को समझने से ऑपरेटरों को मशीनरी और उपकरणों को अधिक प्रभावी ढंग से लागू करने में मदद मिल सकती है। पंचिंग मशीनों की खराबी की समस्याएँ और समाधान:

1. पंचिंग मशीन में पंचिंग के बाद कोई छेद नहीं रहता

① सबसे पहले, जाँच करें कि ट्रांसफार्मर बिजली आपूर्ति के मुख्य स्विच में बिजली है या नहीं। यदि बिजली नहीं है, तो इसका कारण स्विच बिजली आपूर्ति का ठीक से प्लग न होना या ट्रांसफार्मर का जल जाना हो सकता है।

② Check if the line card socket is properly connected. After booting up the computer, when C: \ wB>दिखाई देने पर, "Z" टाइप करें, एंटर दबाएँ, और फिर बाद में "Alt C" दबाएँ। पंचिंग मशीन चलाएँ और जाँचें कि क्या "पंक्ति" और "झांग" डेटा सिग्नल में कोई बदलाव हुआ है (देखें कि क्या "कोई नहीं" "वहाँ" में बदल जाएगा, या झांग गिनती के बाद की संख्या बदल जाएगी)। यदि कोई बदलाव नहीं है, तो पहले जाँचें कि क्या पंक्ति झांग पावर कॉर्ड टूटा हुआ है। यदि टेंशन पावर कॉर्ड बरकरार है और क्षतिग्रस्त नहीं है, तो निर्धारित करें कि क्या टेंशन डेटा सिग्नल व्हील पर चुंबक का अर्ध मेरिडियन हिस्सा हॉल सेंसर से गुजर रहा है, क्या चुंबक को स्थानांतरित किया गया है, और क्या इसका अभिविन्यास उलट दिया गया है (चुंबक अभिविन्यास को उलटने से भी कोई संकेत नहीं मिल सकता है)। यदि चुंबक को स्थानांतरित नहीं किया गया है और इसकी स्थिति उचित है, तो यह पुष्टि की जा सकती है कि लाइन और टेंशन डेटा सिग्नल के लिए हॉल सेंसर पहले से ही क्षतिग्रस्त हो चुका है। बस हॉल सेंसर को बदलें। यदि उपरोक्त जाँचों में कोई समस्या नहीं है, तो पंक्ति डेटा सिग्नल को उसी तरह से जाँचें कि क्या सब कुछ सामान्य है।

2. छिद्रण प्रक्रिया के दौरान अपर्याप्त छिद्र

सिलाई में कहां छेद हुआ है, यह निर्धारित करने के लिए पेपर बोर्ड की जांच करें। कागज पर छेद की दूरी और इसे नियंत्रित करने वाले विद्युत चुम्बकीय वाल्व के बीच वास्तविक पत्राचार। सफाई विधि: सोलनॉइड वाल्व पर दबाव रॉड स्क्रू को कम करने के लिए बेल्ट पुली को घुमाएं। सपोर्ट रॉड को घुमाकर जांच करें कि सपोर्ट रॉड और सोलनॉइड वाल्व के बीच कोई गैप है या नहीं। अगर कोई गैप है, तो नट को ढीला करके कस लें, स्क्रू को कस लें, गैप को साफ करें और फिर नट को कस लें।

3. वास्तविक ऑपरेशन अचानक बाधित हो जाता है, और सभी आउटपुट अमान्य हो जाते हैं

यदि ऐसी स्थिति उत्पन्न होती है, तो पहले जांच लें कि क्या कोई अलार्म सूचना सामग्री है, जो विस्तृत स्थिति और समाधान का संकेत देगी।

4. मैनुअल ऑपरेशन के दौरान, यदि रैखिक मॉड्यूल नरम या कठोर को छूता है, तो मैनुअल ऑपरेशन विफल हो जाएगा

परिचालन संबंधी त्रुटियों के कारण होने वाली क्षति से बचने के लिए, रैखिक मॉड्यूल नरम या कठोर सतह को छूने के बाद पूरी तरह से स्वचालित मोड में स्विच कर सकता है, और फिर स्थिति तक पहुंचने से पहले मैनुअल मोड में स्विच कर सकता है।

5. पंचिंग मशीन पर छिद्रण छिद्रों की विशिष्ट संख्या संकेतित डेटा के साथ असंगत है, और छिद्रण छिद्रों के बीच की दूरी में उछाल है

सबसे पहले, पंचिंग मशीन पर टाइमलाइन लिमिट स्विच की जाँच करें। पंच के शीर्ष डेड सेंटर पर पहुँचने के बाद, पावर स्विच को लंबे समय तक चालू रहना चाहिए, अन्यथा समायोजन किया जाना चाहिए। मल्टी होल काउंटिंग और होल पोजिशन जंपिंग जैसी कठिनाइयाँ आम तौर पर पंच के शीर्ष डेड सेंटर पर पहुँचने, टाइमलाइन पावर स्विच को छूने और फिर उसे बायपास करने के कारण होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप सेकेंडरी काउंटिंग होती है। यदि पंच का डेड सेंटर टाइमलाइन पावर स्विच को नहीं छूता है, तो रैखिक मॉड्यूल चलना बंद कर देगा।

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