316L स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों की स्थापना और रेट्रोफिट के लिए पूर्ण तकनीकी विशिष्टता

316L स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों की स्थापना और रेट्रोफिट के लिए व्यापक तकनीकी विशिष्टता सामग्री मिलान और पूर्व-स्थापना निरीक्षण के लिए आवश्यकताएं मिश्रित कार्बन स्टील संपर्क के कारण होने वाले गैल्वेनिक क्षरण को रोकने के लिए, सभी ट्यूब बॉडी, फ्लैंज, कनेक्टिंग पाइप और वेल्डिंग सहायक उपकरण सीमलेस 316L स्टेनलेस स्टील से निर्मित होने चाहिए। स्थापना से पहले, फैक्ट्री निष्क्रियता निरीक्षण रिकॉर्ड और कच्चे माल वर्णक्रमीय परीक्षण रिपोर्ट की संपूर्ण समीक्षा की जानी चाहिए। तैयार ट्यूब बंडलों की दीवार मोटाई सहनशीलता ±5% पर बनाए रखी जाती है; स्थानीय दीवार के पतले होने वाले किसी भी पाइप अनुभाग को नाममात्र मोटाई के 10% से अधिक अस्वीकार कर दिया जाता है। सतह की इंटीग्रल पिकलिंग {{8}पैसिवेशन परत एक समान सिल्वर {{9}ग्रे रंग की होनी चाहिए, जो उजागर धातु, जंग के धब्बे, या अवशिष्ट वेल्डिंग ऑक्सीकरण स्केल से रहित हो। अलगाव और सीलिंग के प्रयोजन के लिए, सभी गास्केट पीटीएफई होने चाहिए और स्टेनलेस स्टील फ्लैंज से मेल खाने चाहिए। रबर गास्केट जो अलग होने और उम्र बढ़ने के प्रति संवेदनशील होते हैं, उन्हें दीर्घकालिक किण्वन कार्य स्थितियों में अनुमति नहीं दी जाती है। वेल्डिंग और पॉलिशिंग की साइट पर स्थापना और रेट्रोफिट के लिए निर्माण मानक, इंटरग्रेनुलर जंग और आंतरिक वेल्ड ऑक्सीकरण को रोकने के लिए सभी बट वेल्ड और शाखा वेल्ड के लिए पूर्ण आर्गन बैक प्रोटेक्शन वेल्डिंग को अपनाएं। वेल्डरों के पास वैध स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग योग्यता प्रमाणपत्र होना आवश्यक है। वेल्डिंग के बाद, सभी वेल्ड को यांत्रिक रूप से ग्राउंड किया जाना चाहिए और वेल्ड और पाइप बॉडी के बीच एक निर्बाध चाप संक्रमण बनाने के लिए पॉलिश किया जाना चाहिए, जिसमें कोई शेष गड्ढे, अंडरकट्स, फ्रैक्चर या ब्लैक ऑक्साइड परतें न हों। उच्च तापमान वेल्डिंग द्वारा क्षतिग्रस्त हुई सुरक्षात्मक क्रोमियम समृद्ध निष्क्रिय फिल्म को बहाल करने के लिए वेल्डिंग निर्माण के बाद वेल्डिंग क्षेत्रों पर माध्यमिक स्थानीय पिकलिंग और पैसिवेशन करें। वेल्ड सतहों के पूर्ण कवरेज के अभाव में आंशिक निष्क्रियता निषिद्ध है। यांत्रिक संस्थापन लेआउट और संक्षारण रोधी संरचनात्मक आवश्यकताएँ ट्यूब बंडलों का न्यूनतम संस्थापन झुकाव 12 डिग्री है, और नई स्थापना परियोजनाओं के लिए 13 डिग्री का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। संचित गैस फिल्म को पूरी तरह से डिस्चार्ज करने के लिए हीटिंग ट्यूबों के प्रत्येक समूह के उच्चतम बिंदु पर स्वतंत्र सहायक निकास शाखाएं स्थापित करें, जिससे स्थिर वायु जेब के कारण होने वाली स्थानीय ओवरहीटिंग और वेल्ड पिटिंग को समाप्त किया जा सके। इस घटना में कि कार्बन स्टील समर्थन फ्रेम अपरिहार्य हैं, गैल्वेनिक संक्षारण चैनलों को रोकने के लिए ट्यूब बंडलों और ब्रैकेट के बीच सभी संपर्क स्थानों पर पीटीएफई अलगाव स्ट्रिप्स को पूरी तरह से रखना आवश्यक है। उत्थापन के दौरान कठोर बाहर निकालना और कठोर टकराव को रोकने के लिए, ट्यूब बंडलों को अलग करने और परिवहन के लिए केवल नरम नायलॉन स्लिंग्स की अनुमति है। बाद के रखरखाव के दौरान ऑफ़लाइन दीवार मोटाई परीक्षण और डिस्सेम्बली निष्क्रियता को सक्षम करने के लिए हीटिंग लूप के चारों ओर पर्याप्त मात्रा में ओवरहाल स्थान आरक्षित करें। सीआईपी पाइपलाइन द्वारा समर्थित परिवर्तन आवश्यकताएँ क्षार तरल सर्किट पर विशेष तापमान इंटरलॉक सेंसर स्थापित करें और रेट्रोफिट के दौरान स्वतंत्र अलग क्षार सफाई और एसिड डीस्केलिंग परिसंचरण पाइपलाइनों को बनाए रखें। जब क्षारीय तरल तापमान 60 डिग्री से अधिक हो जाए तो हीटिंग पावर को इंटरलॉक सिस्टम द्वारा स्वचालित रूप से डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए। दोहरे अलार्म सिग्नल, दृश्य और श्रव्य दोनों, कॉन्फ़िगर किए जाने चाहिए। वेल्ड और ट्यूब बंडल बॉटम पर निष्क्रिय कोनों को कम करने के लिए परिसंचारी तरल पदार्थ की प्रवाह दर को बढ़ाकर और पाइपलाइन लेआउट को अनुकूलित करके स्केल-प्रवण क्षेत्रों पर फ्लशिंग प्रभाव को बढ़ाएं। बड़े टैंकों के नवीनीकरण के दौरान मध्यम फीडिंग पाइपलाइन में क्लोराइड आयनों का वास्तविक समय पर पता लगाने की सुविधा के लिए सैंपलिंग पोर्ट शामिल करें। विद्युत प्रणाली परिवर्तन मिलान के लिए मानक 1.0-1.5 डब्लू/सेमी² की सुरक्षित सतह बिजली घनत्व सीमा का समर्थन करने के लिए हीटिंग पावर नियामकों को कॉन्फ़िगर करें और अधिक बिजली संचालन को रोकने के लिए ऊपरी बिजली सीमा को सुरक्षित करें, जो वेल्ड को थर्मल तनाव क्षति को तेज करता है। हीटिंग नियंत्रण मॉड्यूल को क्षार तापमान इंटरलॉक और निकास प्रवाह निगरानी प्रणाली से जोड़कर निकास बाधित होने पर स्वचालित बिजली कटौती अलार्म सक्रिय करें। स्थानीयकृत ओवरहीटिंग विफलता को रोकने के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि हीटिंग ट्यूब बंडलों के प्रत्येक समूह को स्वतंत्र अधिभार संरक्षण सर्किट से सुसज्जित किया जाए। पोस्ट{{44}इंस्टॉलेशन स्टेटिक एक्सेप्टेंस टेस्ट अनिवार्य आइटम 1. पूरे ट्यूब बंडल की एकसमान दीवार की मोटाई को एक अल्ट्रासोनिक पूर्ण स्कैनिंग दीवार मोटाई परीक्षण के माध्यम से सत्यापित किया जाता है . 2.2. एक 30{52}} मिनट का हाइड्रोलिक दबाव जकड़न परीक्षण 1.2 गुना डिजाइन के कामकाजी दबाव के तहत आयोजित किया गया था, जिसमें कोई दबाव में कमी या तरल रिसाव की अनुमति नहीं थी . 3. सुरक्षात्मक फिल्म के पूर्ण कवरेज को सत्यापित करने के लिए पैसिवेशन फिल्म की सतह की क्षमता का पता लगाना। 4. तापमान इंटरलॉक पर क्षार तरल की तीव्र बिजली बंद और अलार्म प्रतिक्रिया की पुष्टि करने के लिए सिमुलेशन परीक्षण 5. यह सत्यापित करने के लिए निकास फ़ंक्शन का निरंतर संचालन परीक्षण कि ट्यूब बंडल के उच्च बिंदुओं पर कोई लगातार गैस प्रतिधारण नहीं है 6. यह गारंटी देने के लिए कि हीटिंग पावर उतार-चढ़ाव अधिकतम ± 5% पर बनाए रखा जाता है, तीन बैचों के लिए पूर्ण लोड हीटिंग परीक्षण चलाएं। मानकीकृत पोस्ट में समायोजन -रेट्रोफिट संचालन और रखरखाव मिलान स्थापना या नवीनीकरण के बाद रखरखाव चक्र को समायोजित करें। उच्च -क्लोराइड माध्यम उत्पादन लाइनों के लिए, हर दो महीने में दीवार की मोटाई का निरीक्षण करें। निष्क्रिय फिल्म स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अर्ध-वार्षिक ऑफ़लाइन उपचार के बजाय त्रैमासिक प्रकाश अचार निष्क्रियता को लागू करें। क्षार धोने के बाद साफ पानी के निस्तब्धता की अवधि को बढ़ाने के लिए और मोटे कार्बनिक पैमाने के संचय को रोकने के लिए मासिक ऑनलाइन एसिड परिसंचरण डीस्केलिंग की आवृत्ति को बढ़ाने के लिए सीआईपी कार्यक्रम को समायोजित करें। कृपया सुनिश्चित करें कि जीएमपी और सुरक्षा ऑडिट ट्रैसेबिलिटी की सुविधा के लिए सभी इंस्टॉलेशन ट्रांसफ़ॉर्मेशन ड्रॉइंग, टेस्ट डेटा और पैसिवेशन रिकॉर्ड पूर्ण {{67}जीवन चक्र उपकरण फ़ाइल में दर्ज किए गए हैं। रेट्रोफिट और इंस्टालेशन में सामान्य निषिद्ध निर्माण व्यवहार 1. पीटीएफई अलगाव के बिना कार्बन स्टील पाइप फिटिंग, बोल्ट और समर्थन को मिलाएं . 2. वेल्डिंग के दौरान आर्गन बैक सुरक्षा के उपयोग को छोड़ दें और ऑक्सीकृत वेल्ड सतहों को बिना पॉलिश किए छोड़ दें . 3. खराब निकास ट्यूब बंडलों को क्षैतिज रूप से या 12 डिग्री से कम के झुकाव के साथ स्थापित करने का परिणाम है . 4. सफाई प्रभावकारिता को अनुकूलित करने के लिए, क्षार सफाई तापमान इंटरलॉक को अक्षम करें उपकरण. 5. स्टेनलेस स्टील ट्यूब सतहों को साफ करने या पॉलिश करने के लिए धातु स्क्रेपर्स और स्टील वायर ब्रश का उपयोग करें. 6. साइट वेल्डिंग निर्माण के बाद द्वितीयक स्थानीय निष्क्रियता उपचार को त्यागें। कार्यकारी सारांश 316L स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूब की स्थापना और रेट्रोफिट का मुख्य नियंत्रण उद्देश्य क्लोराइड प्रेरित वेल्ड पिटिंग को रोकना और क्रोमियम समृद्ध निष्क्रिय फिल्म की सुरक्षा करना है। यह सामग्री की स्थिरता, वेल्डिंग पॉलिशिंग मानकों, ट्यूब बंडल झुकाव लेआउट, क्षार तापमान इंटरलॉक कॉन्फ़िगरेशन और निर्माण के बाद निष्क्रियता उपचार के संबंध में कड़े नियमों के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। उपर्युक्त तकनीकी विशिष्टताओं का पूर्ण कार्यान्वयन किण्वन उत्पादन वातावरण में स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूब बंडलों की सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है, दीर्घकालिक हीटिंग दक्षता को स्थिर कर सकता है, और निर्माण और नवीनीकरण के दौरान पेश किए गए संरचनात्मक संक्षारण छिपे खतरों को खत्म कर सकता है।