चार प्रकार के संक्षारण रोधी हीटिंग ट्यूबों के लिए संपूर्ण प्रशिक्षण सामग्री ढांचा

चार प्रकार के संक्षारण रोधी हीटिंग ट्यूबों के लिए व्यापक प्रशिक्षण सामग्री ढांचा (किण्वन ऑपरेटरों और रखरखाव तकनीशियनों के लिए पूर्ण प्रशिक्षण मैनुअल ढांचा) ## यूनिवर्सल बेसिक ट्रेनिंग मॉड्यूल (सभी कर्मचारी अनिवार्य) (अध्याय 1) 1.1 प्रशिक्षण अवलोकन 1. प्रशिक्षण उद्देश्य प्रशिक्षु भौतिक अंतर, मानकीकृत संचालन, गश्ती प्रमुख बिंदु, गलती आपातकालीन निपटान, रखरखाव चक्र और जीएमपी फाइलिंग नियमों की व्यापक समझ हासिल करते हैं। वे मानवीय त्रुटि को भी समाप्त करते हैं, अनियोजित आलस्य को कम करते हैं, और बैच संदूषण हानियों को कम करते हैं . 2. श्रोता किण्वन शिफ्ट ऑपरेटर, उपकरण रखरखाव तकनीशियन, क्यूए ऑडिटर, उपकरण इंजीनियर और नए कर्मचारी प्रेरण प्रशिक्षण . 3. प्रशिक्षण की अवधि मौलिक सामान्य सिद्धांत: चार घंटे; व्यापक व्यावहारिक संचालन: मूल्यांकन: 2 घंटे; सामग्री विभेदित विशेष प्रशिक्षण: 6 घंटे . 1.2 सार्वभौमिक सैद्धांतिक कोर सामग्री 1. किण्वन हीटिंग ट्यूबों का प्राथमिक कार्य माध्यम के तापमान को नियंत्रित करना, सीआईपी कीटाणुशोधन के लिए एक हीटिंग माध्यम प्रदान करना, और बाँझ गर्मी विनिमय के लिए आवश्यकताओं को पूरा करना है . 2. मानक डिजाइन काम करने की स्थिति: 0.3-0.6 एमपीए का डिजाइन दबाव, 20-90 डिग्री का ऑपरेटिंग तापमान, और उचित सफाई मीडिया (तटस्थ पानी, पतला एसिड, पतला) का उपयोग क्षार, और कम {{16} सांद्रण हाइड्रोजन पेरोक्साइड) . 3. सामान्य सुरक्षा संचालन मानक: एलओटीओ लॉकआउट - डिससेम्बली से पहले टैगआउट प्रक्रियाएं, पीएलसी इंटरलॉक पैरामीटर संशोधन अनुमोदन प्रक्रिया, और सामान्य निषिद्ध संचालन सूची . 4. जीएमपी पूर्ण ट्रैसेबिलिटी नियम: प्रत्येक ट्यूब बंडल के लिए अद्वितीय सीरियल नंबर का प्रबंधन; गश्त, रखरखाव, परीक्षण और दोष रिकॉर्ड भरना; इलेक्ट्रॉनिक और कागजी दोहरी फाइलिंग का उपयोग; और उपकरण के स्क्रैपिंग के बाद कम से कम पांच साल की संग्रह प्रतिधारण अवधि। यूनिवर्सल प्रैक्टिकल ट्रेनिंग आइटम 1.3 1. हीटिंग सर्कुलेशन लूप का मानक सेटअप और शटडाउन अनुक्रम 2. असामान्य अलार्म के लिए पहली प्रतिक्रिया प्रक्रिया: पावर कट → वाल्व अलगाव → मध्यम नमूना प्रतिधारण → साइट पर रिपोर्टिंग 3. गश्ती शीट, रखरखाव रिकॉर्ड और गलती ट्रेसेबिलिटी फॉर्म का नियमित समापन 4. सतह दोषों का पता लगाने के लिए ट्यूब बंडलों के सार्वभौमिक दृश्य निरीक्षण के लिए विधि 5. पूर्ण लोड परीक्षण की पुष्टि के लिए परिचालन आवश्यकताएं रखरखाव के बाद चलाएं 1.4 सार्वभौमिक मूल्यांकन मानक - लिखित सिद्धांत (40 अंक): जीएमपी संग्रह आवश्यकताएं, सुरक्षा विनिर्देश, और सामग्री बुनियादी ज्ञान - व्यावहारिक संचालन मूल्यांकन (60 अंक): रिकॉर्ड भरना, दोष पहचान, अलार्म निपटान, और शुरू करना - ऑपरेशन रोकना - पास मानक: 70 या अधिक का कुल स्कोर; जो कार्मिक योग्य नहीं हैं, उन्हें अपना पद संभालने से पहले पुनः प्रशिक्षण से गुजरना होगा। ## अध्याय 2: 316एल स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों के लिए विशेष प्रशिक्षण मॉड्यूल 2.1 विशेष सैद्धांतिक ज्ञान 1. क्रोमियम से समृद्ध निष्क्रिय फिल्म का -संक्षारण विरोधी सिद्धांत; विफलता की स्थिति: 50 पीपीएम की क्लोराइड सांद्रता, 60 डिग्री का क्षार सफाई तापमान 2. प्रसंस्करण महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु: पूर्ण आर्गन बैक शील्डिंग वेल्डिंग, पोस्ट {{46}वेल्ड मैकेनिकल पॉलिशिंग, और माध्यमिक स्थानीय निष्क्रियता; अलगाव के बिना मिश्रित कार्बन स्टील के संपर्क के खतरे 3. लंबी अवधि के प्रदर्शन के लिए क्षीणन का नियम: दीवार की मोटाई में धीरे-धीरे कमी, कार्बनिक पैमाने का संचय, और वेल्ड पिटिंग जंग 4. क्रॉस {{50} सिस्टम लिंकेज तर्क: स्वचालित एसिड डीस्केलिंग ट्रिगर स्थितियां, क्लोराइड ऑनलाइन निगरानी, निकास प्रवाह निगरानी और क्षार तापमान इंटरलॉक 5. जीवन चक्र लागत विशेषताएं: निरंतर उच्च {{52} क्लोराइड काम करने की स्थिति, कम प्रारंभिक खरीद लागत के तहत रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत में वृद्धि 2.2 साइट पर 2.2 प्रैक्टिकल ऑपरेशन प्रशिक्षण 1. प्रारंभ से पहले निरीक्षण: निकास वाल्व तरलता मूल्यांकन, पीटीएफई अलगाव पट्टी अखंडता, सामान्य ऑपरेशन की इंटरलॉक सिग्नल पुष्टि 2. हीटिंग पावर की वास्तविक समय रीडिंग और रिकॉर्डिंग, खंडित धीमी तापमान वृद्धि ऑपरेशन 3. मासिक ऑनलाइन सीआईपी एसिड डीस्केलिंग का पूरा ऑपरेशन चरण 4. द्वि{60}}मासिक अल्ट्रासोनिक दीवार मोटाई स्कैनिंग के लिए सहायक संचालन 5. स्थानीय पूरक पिकलिंग और संक्षारणित वेल्ड क्षेत्रों के लिए पैसिवेशन ऑपरेशन 6. लंबे समय तक निष्क्रिय पाइपलाइन की सफाई, वायु सुखाने और सीलबंद भंडारण के लिए मानक प्रवाह 2.3 गश्ती और दोष निर्णय में प्रशिक्षण 1. शिफ्ट गश्ती कोर अवलोकन बिंदु: मलिनकिरण, असामान्य बिजली वृद्धि, निकास रुकावट शोर, सतह पर जंग के धब्बे 2. विशिष्ट गलती सुविधा पहचान: गंभीर स्केलिंग ओवरहीटिंग, वेल्ड पिटिंग रिसाव, और क्षार ओवर-तापमान इंटरलॉक अलार्म 3. श्रेणीबद्ध निपटान प्रक्रिया: मामूली सतह जंग के परिणामस्वरूप नियमित रखरखाव अलगाव होता है; दीवार का पतला होना जो सीमा से अधिक है, प्रतिस्थापन की आवश्यकता है; दीवार में रिसाव के परिणामस्वरूप आपातकालीन टैंक खाली हो जाता है और बैच हानि निपटान हो जाता है। अलगाव पैड. मॉड्यूल 2.5 सामग्री के लिए विशेष मूल्यांकन सैद्धांतिक परीक्षण मुख्य बिंदु: महत्वपूर्ण क्लोराइड एकाग्रता सीमा, क्षार इंटरलॉक ट्रिगर तापमान, और न्यूनतम स्थापना झुकाव - व्यावहारिक मूल्यांकन आइटम: जंग लगने के दोषों को दृष्टिगत रूप से पहचानना, एक स्वचालित एसिड डीस्केलिंग कार्यक्रम शुरू करना, और दीवार की मोटाई निरीक्षण के साथ सहयोग करना। ## अध्याय 3: शुद्ध टाइटेनियम हीटिंग ट्यूबों के लिए विशेष प्रशिक्षण मॉड्यूल 3.1 विशेष सैद्धांतिक ज्ञान 1. ग्रेड 2 शुद्ध टाइटेनियम विरोधी {{85}संक्षारण तंत्र: ऑक्सीजन युक्त पानी के तहत स्वयं {{86}मरम्मत करने वाली TiO₂ निष्क्रियता फिल्म; ट्रेस फ्लोराइड आयनों के कारण होने वाला अपरिवर्तनीय समान पतला संक्षारण 2. प्रसंस्करण विरोधी {{89}संदूषण आवश्यकताएँ: स्क्रैच {{90}मुक्त नरम पॉलिशिंग, उच्च {{91}शुद्धता आर्गन पूर्ण {{92}शील्ड वेल्डिंग, और एक स्वतंत्र फ्लोरीन{{93}निःशुल्क समर्पित कार्यशाला. 3. टाइटेनियम और कार्बन स्टील के बीच गैल्वेनिक जंग का तंत्र; सभी संपर्क सतहों के लिए पूर्ण पीटीएफई अलगाव की अनिवार्यता 4. सीआईपी वातन लिंकेज नियंत्रण तर्क: फ्लोराइड का पता चलने पर स्वचालित शटऑफ; निष्क्रियता मरम्मत के लिए घुलित ऑक्सीजन 8mg/L से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए; दोहरे यांत्रिक इंटरलॉक. 5. जीएमपी अनुपालन के लाभ: शून्य भारी धातु आयन अवक्षेपण, जो इसे उच्च {{98}मानक बाँझ बायोफार्मास्युटिकल किण्वन के लिए उपयुक्त बनाता है 3.2 साइट पर व्यावहारिक संचालन प्रशिक्षण 1. फ्लोराइड डिटेक्टर का शून्य अंशांकन और पूर्व{103}प्रारंभ{104} वातन संचालन के दौरान वातन प्रणाली की पूर्व-संचालन पुष्टि जो संपूर्ण सीआईपी सफाई चक्र के दौरान समकालिक है 3. त्रैमासिक सतह इलेक्ट्रोकेमिकल संभावित स्कैनिंग के लिए सहायक संचालन 4. पीटीएफई अलगाव आस्तीन और निकला हुआ गैसकेट जो पुराने हो रहे हैं उन्हें बदलने की प्रक्रिया 5. लंबे समय तक स्थिर सीलिंग भंडारण से पहले ऑक्सीजन {{108}समृद्ध जल परिसंचरण संरक्षण संचालन 6. फ्लोराइड क्रॉस को रोकने के लिए पाइपलाइनों का आपातकालीन अलगाव और पूरी तरह से फ्लशिंग 3.3 गश्ती में प्रशिक्षण और दोष निर्णय 1. दैनिक गश्त के मुख्य बिंदु: फ्लोराइड डिटेक्टर से वास्तविक समय रीडिंग, ट्यूब की सतह पर दूधिया सफेद मैट नक़्क़ाशी के निशान, बड़े क्षेत्र की कठोर खरोंचें, और टैंक आउटलेट पर जंग तलछट 1. 2. विशिष्ट दोष पहचान: लगातार कम संभावित मूल्य, फ्लोराइड नक़्क़ाशी का रंग खराब होना, और गैल्वेनिक जंग तलछट का गिरना 3। दोष निपटान पदानुक्रम: थोड़ी कम क्षमता → ऑफ़लाइन उन्नत निष्क्रियता; फ्लोराइड प्रदूषण → पूर्ण पाइपलाइन फ्लशिंग; गंभीर समान दीवार का पतला होना → समग्र ट्यूब बंडल प्रतिस्थापन 3.4 विशिष्ट फोकस के साथ निषिद्ध संचालन के लिए प्रशिक्षण 1. फ्लोराइड रसायनों को टाइटेनियम टयूबिंग के साथ संग्रहित या परिवहन किया जाना चाहिए . 2. उपकरणों को अलग करने और बनाए रखने के उद्देश्य से स्टील उपकरण और धातु पुली को नियोजित करें . 3. सीआईपी सफाई प्रक्रिया के दौरान फ्लोराइड फीडिंग इंटरलॉक को अक्षम करें और वातन प्रणाली को छोड़ दें . 4. के बीच सीधे संपर्क की अनुमति दें आइसोलेशन केसिंग के उपयोग के बिना टाइटेनियम ट्यूब और कार्बन स्टील ब्रैकेट। मॉड्यूल 3.5 के लिए विशेष मूल्यांकन सैद्धांतिक परीक्षण के मुख्य बिंदु: पैसिवेशन फिल्म की सामग्री की मरम्मत, घुलित ऑक्सीजन मानक, फ्लोराइड इंटरलॉक ट्रिगर लॉजिक, और जीएमपी अनुरूपता परिदृश्य जो लागू होते हैं - व्यावहारिक मूल्यांकन आइटम: फ्लोरीन डिटेक्टर का अंशांकन, वातन प्रणाली का सक्रियण, और अलगाव आस्तीन का निरीक्षण और प्रतिस्थापन ## अध्याय 4: क्वार्ट्ज एंटी - संक्षारण हीटिंग ट्यूब विशेष प्रशिक्षण मॉड्यूल 4.1 विशेष सैद्धांतिक ज्ञान 1. सामग्री की संक्षारण प्रतिरोध विशेषताएं: सभी फ्लोराइड मीडिया और मजबूत एसिड के लिए पूरी तरह से प्रतिरोधी; क्षारीय तरल के संपर्क में आने पर स्थायी फ्रॉस्टिंग बायोफिल्म जोखिम 2. संरचनात्मक दोष उत्पन्न करने के तंत्र में थर्मल शॉक (0.5 डिग्री / मिनट की ताप दर), पाइपलाइन कंपन और टक्कर शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप छिपे हुए माइक्रोक्रैक और थ्रेड एज चिपिंग होते हैं। चक्र 12-18 महीने तक सीमित है; ट्यूब के फटने के परिणामस्वरूप अनफ़िल्टर्ड ग्लास माइक्रोपार्टिकल्स का उत्पादन होगा, जिससे माध्यम की पूरी स्क्रैपिंग की आवश्यकता होगी। क्षार पाइपलाइन इंटरलॉक की लॉक स्थिति . 2. कम गति खंडित तापमान वृद्धि ऑपरेशन, 0.4 डिग्री / मिनट से कम या उसके बराबर की हीटिंग गति पर सख्त नियंत्रण के साथ 3. 0.6 मीटर / सेकंड से कम के परिसंचारी प्रवाह वेग को बनाए रखने के लिए पंप की आवृत्ति को संशोधित करें . 4. पूर्ण प्रकाश संचरण के साथ द्वि - साप्ताहिक आधार पर क्रैक स्कैनिंग निरीक्षण किया जाता है 5। ट्यूब बाहरी दीवार के लिए मानक सफाई ऑपरेशन है मुलायम स्पंज का उपयोग करना; कठोर उपकरणों की अनुमति नहीं है . 6. शॉकप्रूफ डिस्सेम्बली, पैकेजिंग, और निष्क्रिय भंडारण संचालन का प्रवाह 4.3 गश्ती और दोष निर्णय प्रशिक्षण 1. शिफ्ट गश्ती के मुख्य विवरण: सतह फ्रॉस्टिंग, समर्थन आधारों का असामान्य कंपन, प्रकाश संचरण और क्षार इंटरलॉक फ़ंक्शन परीक्षण रिकॉर्ड के तहत छुपा हुआ माइक्रोक्रैक . 2. विशिष्ट दोष पहचान: चौड़ा - क्षेत्र फ्रॉस्टिंग, ट्यूब टूटना रिसाव, और ढीली नमी के कारण होने वाले हिंसक झटके पैड 3. टूटने के लिए आपातकालीन निपटान प्रक्रिया: तात्कालिक बिजली बंद और वाल्व अलगाव → पूर्ण टैंक मध्यम खाली करना और स्क्रैपिंग → पूर्ण शॉक अवशोषण असेंबली और नई क्वार्ट्ज ट्यूब की पुनः स्थापना 4.4 एक विशिष्ट फोकस के साथ निषिद्ध संचालन के लिए प्रशिक्षण 1. 0.4 डिग्री / मिनट से अधिक दर पर हीटिंग शुरू करें . 2. सफाई को कम करने के लिए क्षार पाइपलाइन पर यांत्रिक इंटरलॉक को अक्षम करें समय. 3. ट्यूब की सतह को साफ करने के लिए कठोर उपकरणों का उपयोग करें; कई भारी परतों में भंडारण टोकरे को ढेर करें . 4. डैम्पिंग सुदृढीकरण के उपयोग के बिना क्वार्ट्ज उपकरण को उच्च कंपन पंप इकाइयों के करीब रखें। मॉड्यूल-मॉड्यूल 4.5 सामग्री के लिए विशिष्ट मूल्यांकन - सैद्धांतिक परीक्षण मुख्य बिंदु: सुरक्षित ताप दर सीमा, प्रवाह वेग नियंत्रण मानक, क्षार संपर्क का खतरा, और कांच के टुकड़ों का संदूषण. - व्यावहारिक मूल्यांकन आइटम: क्षार इंटरलॉक, प्रकाश गियरबॉक्स दरार निरीक्षण और पंप आवृत्ति समायोजन के मजबूर शटडाउन का सिमुलेशन परीक्षण ## अध्याय 5: पीएफए लेपित हीटर 5.1 विशेष के लिए विशेष प्रशिक्षण मॉड्यूल सैद्धांतिक ज्ञान 1. कोटिंग विरोधी -संक्षारण गुण: फ्लोराइड, कमजोर एसिड और कमजोर क्षार का पता लगाने के लिए प्रतिरोधी; 95 डिग्री के लंबे तापमान के तहत अपरिवर्तनीय फफोले और पपड़ी पड़ना। कोटिंग की विफलता के निम्नलिखित कारण हैं: कठोर अपघर्षक कण खरोंच को खरोंचते हैं, तेज ठंड धीरे-धीरे ठंडा होने के बिना गर्म विकल्प और अत्यधिक उच्च एकाग्रता ऑक्सीडेंट कीटाणुशोधन थर्मल प्रतिरोध दोष: फ्लोरोप्लास्टिक कोटिंग के परिणामस्वरूप बिजली की खपत और ऊर्जा में 10% -20% की निश्चित वृद्धि होती है। कोटिंग की उम्र बढ़ने के साथ नुकसान और भी बढ़ जाएगा। सिस्टम मिलान तर्क समर्थन: सामने का ठोस कण फिल्टर, अधिक तापमान वाली बिजली बंद, और अनिवार्य 40 मिनट की पोस्ट, 189 मिनट की सफाई, शीतलन कार्यक्रम में देरी 5। जीएमपी अनुपालन जोखिम: उम्र बढ़ने की कोटिंग प्लास्टिक के सूक्ष्म कणों को बहा देती है, जिससे यह बाँझ फार्मास्युटिकल के लिए अयोग्य हो जाता है। ऑडिट{190}} साइट 1 पर प्रैक्टिकल ऑपरेशन प्रशिक्षण। प्रारंभिक निरीक्षण से पहले: फ्रंट फिल्टर कार्ट्रिज की अखंडता, तापमान इंटरलॉक सामान्य संकेत, और कोटिंग सतह पर फफोले, पीलेपन या मर्मज्ञ निशानों की अनुपस्थिति। उच्च{{201}तापमान सीआईपी चक्र. 4. कोटिंग के किसी भी नुकसान का पता लगाने के लिए एक द्वि{{202}मासिक पूर्ण {{206}सतह दृश्य स्कैनिंग निरीक्षण किया जाता है . 5. बाधित फिल्टर कार्ट्रिज का शीघ्र प्रतिस्थापन 5.3 गश्ती और दोष निर्णय में प्रशिक्षण 1. दैनिक गश्ती मुख्य अवलोकन बिंदु: कोटिंग का पीला पड़ना, छाले, उथली खरोंचें, लगातार मध्यम तापमान रिकॉर्ड, असामान्य बिजली की खपत वृद्धि 2. विशिष्ट दोष पहचान: मर्मज्ञ खरोंचें जो कार्बन स्टील सब्सट्रेट को उजागर करती हैं, बड़े क्षेत्र की कोटिंग का छिलना, और उम्र बढ़ने वाले फफोले के कारण अत्यधिक ऊर्जा की खपत . 3. दोषों का निपटान: मामूली उथली खरोंचों के परिणामस्वरूप फ़िल्टर अवरोधन में वृद्धि होती है; 5% से अधिक ब्लिस्टर क्षति वाले क्षेत्रों में नियोजित प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है; सब्सट्रेट एक्सपोज़र के लिए तत्काल अलगाव और प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है . 4.4 विशिष्ट फोकस के साथ निषिद्ध संचालन के लिए प्रशिक्षण 1. विस्तारित अवधि के लिए 95 डिग्री से ऊपर निरंतर संचालन; पोस्ट {{217}धीमी गति से शीतलन कार्यक्रम को मैन्युअल रूप से बायपास किया जाता है {{215} पाइपलाइन के सामने के कण फिल्टर को हटाने और कोटिंग सतह को चमकाने के लिए धातु के कठोर उपकरणों का उपयोग करें . 3. हीटर को उच्च तापमान वाली भाप पाइपलाइनों के करीब या सीधे सूर्य की रोशनी में रखें . 4. लंबे समय तक कीटाणुशोधन चक्रों के लिए, शुद्ध उच्च सांद्रता वाले हाइड्रोजन पेरोक्साइड का उपयोग करें। मॉड्यूल-मॉड्यूल 4.5 सामग्री के लिए विशिष्ट मूल्यांकन - सैद्धांतिक परीक्षण के मुख्य तत्व: सुरक्षित दीर्घकालिक परिचालन तापमान, अनिवार्य धीमी शीतलन अवधि, और कोटिंग क्षति का आकलन करने के लिए सीमा. - व्यावहारिक मूल्यांकन आइटम: अधिक तापमान इंटरलॉक सिमुलेशन परीक्षण, फिल्टर कारतूस प्रतिस्थापन, और कोटिंग सतह स्कैनिंग निरीक्षण ## अध्याय 6 आपातकालीन प्रतिक्रिया और व्यापक दोष ड्रिल मॉड्यूल 6.1 वर्गीकृत आपातकालीन ड्रिल की सामग्री 1. स्टेनलेस स्टील: गंभीर स्केलिंग हीटिंग विफलता, क्षार से अधिक तापमान इंटरलॉक अलार्म, और वेल्ड रिसाव 2. शुद्ध टाइटेनियम: फ्लोराइड क्रॉस {{234}संदूषण अलार्म, बड़ा {237}क्षेत्र गैल्वेनिक जंग तलछट प्रदूषण 3. क्वार्ट्ज: क्षार तरल का आकस्मिक प्रवाह, ट्यूब टूटना, और कांच के टुकड़े का माध्यम संदूषण 4. पीएफए कोटिंग: सब्सट्रेट रिसाव, मर्मज्ञ खरोंच, और अधिक तापमान उम्र बढ़ने छीलने 6.2 एकीकृत ड्रिलिंग प्रक्रिया अलार्म खोज → बिजली कटौती और एलओटीओ अलगाव → पाइपलाइन वाल्व बंद करना → मध्यम नमूना प्रतिधारण → गलती स्थान → श्रेणीबद्ध निपटान → पोस्ट {{240} विफलता पूर्ण पाइपलाइन सफाई और टैंक कीटाणुशोधन → पूर्ण {{243%) लोड परीक्षण रन → गलती रिकॉर्ड फाइलिंग 6.3 आपातकालीन सामग्री मिलान प्रशिक्षण प्रत्येक हीटिंग ट्यूब के लिए अद्वितीय आपातकालीन आपूर्ति प्रदान करें। प्रकार: फ्लोराइड न्यूट्रलाइजेशन अभिकर्मक, नरम रखरखाव उपकरण, शॉकप्रूफ स्पेयर पैकेजिंग, मल्टी-स्टेज फिल्टर उपकरण, एसिड / क्षार समाधान को निष्क्रिय करना, सीलबंद अपशिष्ट संग्रह कंटेनर