बिजली के हीटिंग ट्यूबों की समग्र चढ़ाना को अलग-अलग जमाव विधियों के अनुसार निम्नलिखित तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है

बिजली के हीटिंग ट्यूबों की समग्र चढ़ाना को अलग-अलग जमाव विधियों के अनुसार निम्नलिखित तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है

(1) माइक्रोपार्टिकल्स को फैलाने वाले चरण के रूप में उपयोग करने की विधि को इलेक्ट्रोडोडिशन या रासायनिक जमाव के लिए चढ़ाना समाधान में निलंबित करने के लिए प्रसार जमाव कहा जाता है।

(2) जब कण बड़े या भारी होते हैं, तो उन्हें पहले मैट्रिक्स की सतह पर जमा किया जाता है, और फिर अवक्षेपित धातु का उपयोग कणों के बीच की खाई को भरने के लिए किया जाता है। इस विधि को डिपोजिशन यूटेक्टॉइड विधि कहा जाता है।

(3) निक्षेपण के लिए सब्सट्रेट की सतह पर लंबे तंतुओं को एम्बेड करने या लपेटने की विधि को एम्बेडिंग निक्षेपण कहा जाता है।

परंपरागत रूप से, पहले दो तरीकों को समग्र चढ़ाना कहा जाता है, जबकि बाद वाली विधि को फाइबर प्रबलित समग्र चढ़ाना कहा जाता है।

समग्र चढ़ाना की प्रक्रिया भौतिक प्रक्रिया और रासायनिक प्रक्रिया का एक जैविक संयोजन है। आमतौर पर यह माना जाता है कि फैलाव समग्र इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान, कणों और धातु की सह जमाव प्रक्रिया को कई चरणों में विभाजित किया जाता है: चढ़ाना समाधान से कैथोड सतह के आसपास के क्षेत्र में कणों का परिवहन, मढ़वाया की सतह पर कणों का सोखना धातु, और कैथोड सतह पर धातु आयनों का निर्वहन जमाव एक जाली बनाने और ठोस कणों को धातु की परत में दफनाने के लिए। यूटेक्टॉइड कण जमा धातु में अनियमित रूप से वितरित फैलाव वाले चरण का निर्माण करते हैं। फाइबर प्रबलित समग्र चढ़ाना में, लंबे तंतुओं की घुमावदार एक नियमित व्यवस्था प्रस्तुत करती है। रासायनिक चढ़ाना उच्च गुणवत्ता वाली समग्र कोटिंग्स भी तैयार कर सकता है।

कैथोड सतह के पास कणों का परिवहन मुख्य रूप से सरगर्मी विधि और चढ़ाना समाधान की तीव्रता के साथ-साथ कैथोड के आकार और लेआउट पर निर्भर करता है। कैथोड सतह पर कणों का सोखना विभिन्न कारकों से प्रभावित होता है जैसे कि कणों और इलेक्ट्रोड के बीच बल, जैसे कणों और इलेक्ट्रोड की विशेषताएं, चढ़ाना समाधान की संरचना और प्रदर्शन, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग की परिचालन स्थितियां . सामान्यतया, केवल जब कणों के चारों ओर धातु की परत की मोटाई कण आकार के आधे से अधिक होती है, तो यह माना जाता है कि कण धातु द्वारा एम्बेडेड हैं। इसलिए, कैथोड सतह पर कणों के सोखने की डिग्री, कैथोड पर कणों पर बहने वाले समाधान का प्रभाव, और धातु इलेक्ट्रोडोपोजिशन की गति सभी मैट्रिक्स धातु में कणों के एम्बेडिंग को प्रभावित कर सकती है।

एक आदर्श समग्र कोटिंग तैयार करने के लिए, न केवल कणों और तंतुओं का स्वयं स्थिर होना आवश्यक है, बल्कि चढ़ाना समाधान के अपघटन को बढ़ावा नहीं देना भी आवश्यक है। कण आकार या फाइबर व्यास उपयुक्त होना चाहिए, आम तौर पर {{0}}.1? दस μ मी। लेकिन 0.5 पर? तीन μ एम सबसे अच्छा है। इसके अलावा, उचित सरगर्मी भी आवश्यक है।

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