वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब के लिए हार्ड क्रोम इलेक्ट्रोप्लेटिंग की अवधारणा

वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब के लिए हार्ड क्रोम इलेक्ट्रोप्लेटिंग की अवधारणा

इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान, प्लेटेड धातु का उपयोग एनोड के रूप में किया जाता है, जो धनायनों में ऑक्सीकृत हो जाता है और इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान में प्रवेश करता है; चढ़ाए जाने वाले धातु उत्पाद को कैथोड के रूप में उपयोग किया जाता है, और चढ़ाए गए धातु के धनायनों को धातु की सतह पर एक परत बनाने के लिए कम किया जाता है। अन्य धनायनों के हस्तक्षेप को खत्म करने और कोटिंग को एक समान और दृढ़ बनाने के लिए, कोटिंग में धातु धनायनों वाले एक घोल का उपयोग इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान के रूप में किया जाना चाहिए ताकि कोटिंग में धातु धनायनों की सांद्रता अपरिवर्तित रहे। हार्ड क्रोम को इलेक्ट्रोप्लेटिंग करने का उद्देश्य सब्सट्रेट पर धातु की कोटिंग करना और सब्सट्रेट की सतह के गुणों या आयामों को बदलना है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग धातुओं के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकती है, कठोरता बढ़ा सकती है, घिसाव को रोक सकती है, विद्युत चालकता, चिकनाई, गर्मी प्रतिरोध और सतह सौंदर्यशास्त्र में सुधार कर सकती है।

वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों की विभिन्न कोटिंग प्रौद्योगिकियों की सामान्य विशेषताएं:

(1) विभिन्न कोटिंग प्रौद्योगिकियों को यह सुनिश्चित करने के लिए एक विशिष्ट वैक्यूम वातावरण की आवश्यकता होती है कि फिल्म बनाने वाली सामग्री के ताप वाष्पीकरण या स्पटरिंग प्रक्रिया के दौरान बनने वाले वाष्प अणुओं की गति बड़ी संख्या में गैस अणुओं द्वारा टकराई, अवरुद्ध और हस्तक्षेप नहीं की जाएगी। वातावरण, और वातावरण में अशुद्धियों के प्रतिकूल प्रभावों को खत्म करना।

(2) विभिन्न कोटिंग प्रौद्योगिकियों को वाष्पित फिल्म बनाने वाली सामग्री को गैस में परिवर्तित करने के लिए वाष्पीकरण स्रोत या लक्ष्य की आवश्यकता होती है। स्रोत या लक्ष्य के निरंतर सुधार के कारण, फिल्म बनाने वाली सामग्रियों की चयन सीमा का काफी विस्तार हुआ है। चाहे वह धातु, धातु मिश्र धातु, इंटरमेटेलिक यौगिक, सिरेमिक या कार्बनिक पदार्थ हो, विभिन्न धातु फिल्मों और ढांकता हुआ फिल्मों को वाष्पित किया जा सकता है, और एक ही समय में उपयोग भी किया जा सकता है। विभिन्न सामग्रियों को वाष्पित करके बहुपरत फिल्में प्राप्त की जाती हैं।

(3) फिल्म बनाने वाली सामग्री के वाष्पीकरण या थूकने के लिए, चढ़ाए जाने वाले वर्कपीस के साथ एक फिल्म बनाने की प्रक्रिया में, इसकी फिल्म की मोटाई को अधिक सटीक रूप से मापा और नियंत्रित किया जा सकता है, ताकि फिल्म की मोटाई की एकरूपता सुनिश्चित हो सके।

(4) प्रत्येक फिल्म एक फाइन-ट्यूनिंग वाल्व के माध्यम से कोटिंग कक्ष में अवशिष्ट गैस की संरचना और द्रव्यमान अंश को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है, जिससे वाष्पीकरण सामग्री के ऑक्सीकरण को रोका जा सकता है, ऑक्सीजन के द्रव्यमान अंश को न्यूनतम तक कम किया जा सकता है, और किया भी जा सकता है। अक्रिय गैस आदि से भरा हुआ, जो गीली कोटिंग के लिए संभव नहीं है।

(5) कोटिंग उपकरण के निरंतर सुधार के कारण, कोटिंग प्रक्रिया निरंतर हो सकती है, जिससे उत्पाद के उत्पादन में काफी सुधार होता है, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पर्यावरण में कोई प्रदूषण नहीं होता है।

(6) क्योंकि फिल्म वैक्यूम परिस्थितियों में बनती है, फिल्म में उच्च शुद्धता, अच्छी कॉम्पैक्टनेस और पुनर्संसाधन के बिना चमकदार सतह होती है, जो फिल्म के यांत्रिक और रासायनिक गुणों को इलेक्ट्रोप्लेटिंग और रासायनिक फिल्मों से बेहतर बनाती है।

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