वैक्यूम सिल्वर प्लेटिंग के लिए पारंपरिक कोटिंग प्रक्रिया आवश्यकताएँ

वैक्यूम सिल्वर प्लेटिंग के लिए पारंपरिक कोटिंग प्रक्रिया आवश्यकताएँ

पारंपरिक कोटिंग प्रक्रियाओं के लिए ऊंचे सब्सट्रेट तापमान की आवश्यकता होती है (आमतौर पर लगभग 300 डिग्री); अधिक उन्नत तकनीकों, जैसे आयन-सहायता जमाव (आईएडी) को कमरे के तापमान पर किया जा सकता है। IAD प्रक्रिया न केवल पारंपरिक कोटिंग प्रक्रियाओं की तुलना में बेहतर भौतिक गुणों वाली फिल्में बनाती है, बल्कि इसे प्लास्टिक से बने सब्सट्रेट्स पर भी लागू किया जा सकता है। पतली फिल्म जमाव की पारंपरिक विधि थर्मल वाष्पीकरण रही है, या तो प्रतिरोधी रूप से गर्म वाष्पीकरण स्रोतों के साथ या इलेक्ट्रॉन बीम वाष्पीकरण स्रोतों के साथ। फिल्म के गुण मुख्य रूप से जमा परमाणुओं की ऊर्जा से निर्धारित होते हैं, जो पारंपरिक वाष्पीकरण में केवल 0.1 eV होते हैं। आईएडी जमाव के परिणामस्वरूप आयनित वाष्प का सीधा जमाव होता है और बढ़ती फिल्म में सक्रियण ऊर्जा जुड़ जाती है, आमतौर पर 50 ईवी के क्रम पर। आयन स्रोत किरण को आयन गन से सब्सट्रेट सतह और बढ़ती फिल्म तक निर्देशित करके पारंपरिक इलेक्ट्रॉन बीम वाष्पीकरण के फिल्म गुणों में सुधार करता है।

वैक्यूम सिल्वर प्लेटिंग अनाकार हीरे जैसी कार्बन कोटिंग तकनीक

निर्वात वातावरण में, एक अक्रिय गैस की मदद से, कार्बन परमाणुओं को चढ़ाए गए टुकड़े की सतह पर जमा करके कॉम्पैक्ट हीरे के क्रिस्टल की परतें बनाई जाती हैं। उनके बीच का बंधन बहुत घना होता है, जिससे कि डीएलसी-उपचारित प्लेटेड भागों में सतह की कठोरता (लगभग 3500 एचवी), स्थिरता और चिकनाई होती है जो सिरेमिक सामग्रियों को पार कर सकती है, और बनावट और कठोरता के मामले में पारंपरिक सिरेमिक सामग्रियों से कहीं बेहतर होती है। हालाँकि, क्योंकि लागत पीवीडी की तुलना में बहुत अधिक है, वर्तमान में इसका उपयोग केवल मध्यम और उच्च इकाई कीमतों वाली घड़ियों पर किया जाता है।

डीएलसी के अलावा, एक उच्च-क्रम एडीएलसी (अमोर्फस-डीएल सी) अनाकार हीरे जैसी कार्बन कोटिंग तकनीक है, जिसका उपयोग कुछ लोगों द्वारा घड़ी उत्पादन में किया जाता है। पारंपरिक डीएलसी कोटिंग अभी भी इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप के तहत अनियमित क्रिस्टलीय संरचना देख सकती है, जिसका अभी भी समग्र ताकत पर प्रभाव पड़ेगा; जबकि ADLC कोटिंग को इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप के नीचे देखा जाता है, यह सतह के करीब एक दर्पण जैसी परत होती है। प्लेटेड टुकड़े की सही कोटिंग, सतह की कठोरता भी अधिकतम 6000 एचएल तक बढ़ जाती है, जो प्राकृतिक हीरे का लगभग आधा है, जो वर्तमान में सबसे शक्तिशाली सतह कोटिंग तकनीक है।

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