निकल-फॉस्फोरस मिश्र धातु कोटिंग का संक्षारण प्रतिरोध

निकेल-फॉस्फोरस मिश्र धातु कोटिंग (रासायनिक निकल-फॉस्फोरस मिश्र धातु) में इसकी अनूठी संरचना और प्रदर्शन के कारण बकाया संक्षारण प्रतिरोध होता है, विशेष रूप से एकरूपता के संदर्भ में, कोई पोरसिटी और रासायनिक स्थिरता . निम्नलिखित संक्षारण प्रतिरोध विशेषताओं का विश्लेषण है, कारकों और अनुप्रयोग परिदृश्य को प्रभावित करता है:
मैं . निकेल-फॉस्फोरस मिश्र धातु कोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध विशेषताएं
1. अनाकार संरचना के प्राकृतिक लाभ
निकेल-फॉस्फोरस मिश्र धातु कोटिंग (विशेष रूप से उच्च-फॉस्फोरस कोटिंग, फॉस्फोरस सामग्री 8%~ 12%) अव्यवस्थित परमाणु व्यवस्था के साथ एक अनाकार मिश्र धातु संरचना है और अनाज की सीमाओं और अव्यवस्थाओं के रूप में कोई दोष नहीं है। इलेक्ट्रोप्लेटेड निकल) .
पारंपरिक कोटिंग्स के साथ तुलना:
कोटिंग प्रकार संरचनात्मक विशेषताएं नमक स्प्रे संक्षारण प्रतिरोध समय (तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण)
इलेक्ट्रोप्लेटेड निकल (क्रिस्टलीय) पॉलीक्रिस्टलाइन संरचना 24 ~ 48 घंटे (जंग के लिए आसान)
कम फॉस्फोरस निकल-फॉस्फोरस मिश्र धातु माइक्रोक्रिस्टलाइन + अनाकार मिश्रण 500 ~ 1000 घंटे
उच्च फास्फोरस निकल-फॉस्फोरस मिश्र धातु पूरी तरह से अनाकार 1000 ~ 2000 घंटे या अधिक
2. उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता
एसिड संक्षारण प्रतिरोध:
उच्च फास्फोरस कोटिंग्स पतला सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, और फॉस्फोरिक एसिड (जैसे संक्षारण दर (जैसे क्षरण दर) में अच्छा प्रदर्शन करते हैं<0.1 mm/a in 5% H₂SO₄ solution), but strong oxidizing acids (such as nitric acid) may destroy the passivation film and should be used with caution.
क्षार जंग प्रतिरोध:
NaOH और KOH जैसे क्षारीय समाधानों में अच्छी स्थिरता (जैसे संक्षारण दर<0.05 mm/a in 10% NaOH solution), suitable for alkaline environments such as chemical industry and ocean.
नमक स्प्रे संक्षारण प्रतिरोध:
एक फॉस्फोरस ऑक्साइड पासेशन फिल्म कोटिंग की सतह पर गठित किया जा सकता है ताकि संक्षारक माध्यम से सब्सट्रेट को अलग किया जा सके (जैसे कि CL⁻) . तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण में, उच्च फॉस्फोरस कोटिंग लाल जंग (GB/T 10125 मानक) {3} {3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {
3. एकरूपता और कवरिंग क्षमता
Chemical nickel-phosphorus alloy plating is a self-catalytic reaction, and the coating thickness is uniform. No matter how complex the geometry of the workpiece is (such as blind holes, deep grooves), the coating thickness error is<=±5%, avoiding the risk of local corrosion caused by uneven current distribution in electroplating.
The coating has a strong bond with the substrate (bonding strength>200 एमपीए), छीलना आसान नहीं है, और आगे जंग प्रतिरोध विश्वसनीयता में सुधार करता है .
2. जंग प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक
1. फास्फोरस सामग्री
कम फास्फोरस कोटिंग (फॉस्फोरस सामग्री 1%~ 5%): क्रिस्टलीय संरचना, खराब संक्षारण प्रतिरोध, मुख्य रूप से पहनने के प्रतिरोधी अवसरों में उपयोग किया जाता है (जैसे मोल्ड सतह) .
मध्यम फास्फोरस कोटिंग (फॉस्फोरस सामग्री 5%~ 8%): माइक्रोक्रिस्टलाइन + अनाकार मिश्रित संरचना, संतुलित व्यापक प्रदर्शन, कम फास्फोरस कोटिंग की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध .}
उच्च फास्फोरस कोटिंग (8%से ऊपर फॉस्फोरस सामग्री): पूरी तरह से अनाकार, सबसे अच्छा संक्षारण प्रतिरोध के साथ, रासायनिक और समुद्री उपकरणों के लिए पहली पसंद है .
2. पोस्ट-ट्रीटमेंट प्रक्रिया
उष्मा उपचार:
पोस्ट-प्लेटिंग हीट ट्रीटमेंट (जैसे कि 1 ~ 2 घंटे के लिए 300 ~ 400 डिग्री इन्सुलेशन) अनाकार अवस्था को क्रिस्टलीय अवस्था में बदल सकता है, एक Ni₃p मजबूत करने वाला चरण . हालांकि यह कठोरता को बढ़ाता है, यह इंटरग्रेन्युलर संक्षारण के जोखिम को बढ़ा सकता है, जो कि संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं के अनुसार तौलने की आवश्यकता है. {6} {
सीलिंग उपचार:
चढ़ाना के बाद, क्रोमेट सीलिंग या कार्बनिक कोटिंग (जैसे कि एपॉक्सी राल) कोटिंग के माइक्रोप्रोर्स को भर सकते हैं और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं (नमक स्प्रे परीक्षण जीवन को 30%~ 50%) . तक बढ़ाया जा सकता है .
3. सब्सट्रेट सामग्री और पूर्व-उपचार
सब्सट्रेट सतह (जैसे तेल के दाग और ऑक्साइड स्केल अवशेषों) की स्वच्छता कोटिंग की बंधन की ताकत को कम करने और संक्षारण माइक्रो-बैटरीज़ . बनाने का कारण होगा
सक्रिय धातु सब्सट्रेट (जैसे कि आयरन और एल्यूमीनियम) को सब्सट्रेट और एसिड समाधान के बीच सीधी प्रतिक्रिया से बचने के लिए प्री-निकेल चढ़ाना या फ्लैश प्लेटिंग के माध्यम से एक संक्रमण परत बनाने की आवश्यकता होती है।
Iii . विशिष्ट आवेदन परिदृश्य
1. रासायनिक उपकरण
रिएक्टर, पाइपलाइन, वाल्व और अन्य भाग जो एसिड और क्षार मीडिया के संपर्क में हैं, उच्च-फॉस्फोरस निकल-फॉस्फोरस मिश्र धातु कोटिंग्स दीर्घकालिक जंग (जैसे फॉस्फेट उर्वरक उत्पादन उपकरण) . का सामना कर सकते हैं।
2. मरीन इंजीनियरिंग
जहाज के पुर्जे, समुद्री जल हीट एक्सचेंजर्स, समुद्री सेंसर, आदि ., नमक स्प्रे और समुद्री जल जंग का विरोध करें (NaCl समाधान संक्षारण दर<0.02 mm/a).
3. भोजन और दवा उद्योग
उच्च-फॉस्फोरस कोटिंग्स में अनाज की कोई सीमा नहीं होती है, बैक्टीरिया को प्रजनन करना आसान नहीं होता है, और कार्बनिक एसिड संक्षारण (जैसे साइट्रिक एसिड और एसिटिक एसिड) के लिए प्रतिरोधी होते हैं, खाद्य प्रसंस्करण उपकरण और चिकित्सा उपकरणों के लिए उपयुक्त हैं .}
4. ऑटोमोबाइल और एयरोस्पेस
इंजन भागों (जैसे टर्बोचार्जर) और हाइड्रोलिक सिस्टम घटक ईंधन और चिकनाई तेल में सल्फाइड संक्षारण का विरोध करते हैं .
4. अन्य कोटिंग्स के साथ जंग प्रतिरोध की तुलना
कोटिंग प्रकार विशिष्ट संक्षारण प्रतिरोध परिदृश्य नमक स्प्रे प्रतिरोध समय (घंटे) लागत तुलना (इलेक्ट्रोप्लेटिंग निकल के रूप में 1)
इलेक्ट्रोप्लेटिंग निकल सामान्य सुरक्षा (जैसे सजावटी भागों) 24 ~ 48 1
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग आउटडोर स्टील घटकों (जैसे कि रेलिंग) 500 ~ 800 0.8
निकेल-फॉस्फोरस मिश्र धातु (उच्च फास्फोरस) मजबूत संक्षारण वातावरण (जैसे रासायनिक उद्योग, महासागर) 1000+ 2 ~ 3
इलेक्ट्रोप्लेटिंग हार्ड क्रोमियम वियर-रेजिस्टेंट और संक्षारण-प्रतिरोधी समग्र आवश्यकताएं (जैसे कि शाफ्ट) 500 ~ 1000 1.5 ~ 2
सारांश
निकेल-फॉस्फोरस मिश्र धातु कोटिंग का संक्षारण प्रतिरोध मुख्य रूप से इसकी अनाकार संरचना और फास्फोरस सामग्री . उच्च फास्फोरस कोटिंग पर निर्भर करता है, मजबूत जंग वातावरण में अच्छा प्रदर्शन करता है, विशेष रूप से जटिल कार्य परिस्थितियों के लिए उपयुक्त है कि पारंपरिक कोटिंग्स का चयन करना आदि ., और पूर्व-उपचार और पोस्ट-ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं को अनुकूलित करके विश्वसनीयता में और सुधार किया जाता है .