कोटिंग मशीन का दैनिक रखरखाव और सफाई

कोटिंग मशीन के संचरण भाग का पहनना अक्सर ऑपरेशन के दौरान होता है, जैसे कि कोटिंग मशीन के सुखाने वाले सिलेंडर शाफ्ट के सिर और रोल असर कक्ष के पहनने के कारण। पारंपरिक मरम्मत विधियों में ओवरले वेल्डिंग, थर्मल छिड़काव, ब्रश चढ़ाना आदि शामिल हैं, लेकिन इन सभी में कुछ कमियां हैं: ओवरले वेल्डिंग से भागों की सतह उच्च तापमान तक पहुंच सकती है, जिससे विरूपण या दरारें हो सकती हैं, और गंभीर मामलों में, यह कर सकती हैं शाफ्ट फ्रैक्चर भी होता है; इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग बहुत मोटी नहीं होनी चाहिए, और प्रदूषण गंभीर है, जो इसके आवेदन को भी सीमित करता है।
सामग्री में अच्छा आसंजन और संपीड़ित शक्ति होती है, जो साइट पर कोटिंग मशीन पहनने की गड़बड़ी और मरम्मत से बच सकती है। इसी समय, इसकी धातु की कमी के लचीलेपन के कारण, यह उपकरण के प्रभाव और कंपन को प्रभावी ढंग से अवशोषित कर सकता है, माध्यमिक पहनने और कोटिंग मशीन की ठोस नींव को नुकसान से बचा सकता है।
जंग, उम्र बढ़ने और उपकरण कंपन जैसे कारकों के कारण, कोटिंग मशीन कंक्रीट बेस और अन्य भागों को भी नुकसान पहुंचा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप ढीले बोल्ट होते हैं जो उपकरण को तेज करते हैं, उत्पादन को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं। उपचार के लिए पारंपरिक कंक्रीट डालने के तरीके मरम्मत के समय को बहुत बढ़ा सकते हैं, जिसे स्वीकार करना उद्यमों के लिए मुश्किल है।
कोटिंग मशीन का दैनिक रखरखाव:
1. ढीलेपन से बचने के लिए पैकेजिंग मशीन के विभिन्न हिस्सों पर नियमित रूप से शिकंजा का निरीक्षण करें।
2. कोटिंग मशीन को विद्युत भागों के वॉटरप्रूफिंग, नमी-सबूत, जंग-रोधी और कृंतक प्रतिरोध पर ध्यान देना चाहिए। विद्युत दोषों को रोकने के लिए विद्युत नियंत्रण बॉक्स और वायरिंग टर्मिनलों को साफ रखना चाहिए।
जब कोटिंग मशीन बंद हो जाती है, तो पैकेजिंग सामग्री को नुकसान से बचाने के लिए दो हीट सीलिंग रोलर्स खुली स्थिति में होने चाहिए।
कोटिंग मशीन की बुनियादी सफाई:
1. मशीन को रोकने के बाद, मापने वाले हिस्से को समय-समय पर साफ किया जाना चाहिए, जैसे कि पैकेजिंग चीनी, बैंगन ग्रेन्युल, नमक इत्यादि। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि जंग को रोकने के लिए प्रत्येक शिफ्ट डिस्चार्ज ट्रे और टर्नटेबल को साफ करे।
2. हीट सील बॉडी के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए कि सील की बनावट स्पष्ट है।
3. फोटोइलेक्ट्रिक ट्रैकिंग लाइट एमिटिंग हेड, जिसे इलेक्ट्रिक आई के रूप में भी जाना जाता है, को भी कर्सर ट्रैकिंग में छोटी त्रुटियों को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।
4. मशीन के पुर्जों को साफ रखने के लिए सामग्री ट्रे पर बिखरी हुई सामग्री को समय पर साफ करने की आवश्यकता होती है।
5. खराब संपर्क जैसे खराबी को रोकने के लिए इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स के अंदर की धूल को नियमित रूप से साफ करें।
कोटिंग मशीन को निश्चित कर्मियों द्वारा संचालित किया जाना चाहिए जो प्रक्रियाओं को शुरू करने और बैग बनाने के साथ-साथ सरल उपकरण डीबगिंग और पैरामीटर परिवर्तन में कुशल हैं; कार्य प्रक्रियाएं, संचालन मोड, काम करने की स्थिति, समस्या निवारण और सामान्य दोषों से निपटना; अनधिकृत कर्मियों को कोटिंग मशीन के कंप्यूटर उपकरणों के संचालन से सख्त वर्जित है। दैनिक रखरखाव को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कंप्यूटर उपकरण बॉक्स के अंदर और बाहर साफ और सूखा हो।