ड्रायर की वेंटिलेशन क्षमता के लिए डिबगिंग विधि

सैंड ड्रायर की वेंटिलेशन क्षमता को समायोजित करने की विधि सैंड ड्रायर की वेंटिलेशन क्षमता सुनिश्चित करना है, ड्रायर के अंदर के तापमान पर नज़र रखना और ऊर्जा-बचत सुखाने की स्थिति प्राप्त करने के लिए तदनुसार ईंधन जोड़ना है। सैंड ड्रायर का वेंटिलेशन क्षेत्र मुख्य रूप से ड्रायर के सुखाने वाले सिलेंडर और गर्म हवा के स्टोव के बीच होता है। यह प्राकृतिक या कृत्रिम हवा का उपयोग कर सकता है, और फिर हवा की मात्रा को ड्रायर के सिलेंडर में उड़ा सकता है। सबसे अधिक बिकने वाले निकास के प्रबंधन के लिए प्रमुख भाग फ्लैप वाल्व और फ्लैश वाल्व हैं। केवल इन दो भागों को ठीक से संचालित करके ही हम सुचारू निकास और अच्छा वेंटिलेशन सुनिश्चित कर सकते हैं। सबसे पहले, हमें अपने आप से अच्छी और बुरी वेंटिलेशन स्थितियों का न्याय करना सीखना चाहिए। हम एक सरल विधि का उपयोग करते हैं, सबसे पहले हम अपने हाथों को गीला करते हैं, और फिर अपने हाथों को डिस्चार्ज पोर्ट तक फैलाते हैं। इस तरह, अगर थोड़ी देर के बाद हमारे हाथों पर पानी वाष्पित हो जाता है, तो इसका मतलब है कि वेंटिलेशन अच्छा है, अन्यथा वेंटिलेशन अच्छा नहीं है और इसे समायोजित करने की जरूरत है। बेशक, यह न्याय करने का एक सरल और अधिक प्रभावी तरीका है। हम निम्नलिखित तरीकों से वेंटिलेशन की मात्रा को समायोजित कर सकते हैं: 1. फ्लैप के बीच हवा के रिसाव पर ध्यान दें, विशेष रूप से असर वाले हिस्सों की सीलिंग स्थिति। बड़े स्लैग ब्लॉकों, ईंटों, लोहे के तारों और अन्य मलबे को फ्लैप वाल्व में गिरने से रोकें, जिससे गहरी हवा चलती है, यहां तक ​​कि डिस्चार्ज में बाधा या फ्लैप को अवरुद्ध कर देता है, और इसे पलटने से रोकता है। 2. निरीक्षण करें कि फ्लैप वाल्व द्वारा डिस्चार्ज की गई सामग्री की मात्रा और फीडिंग अंतराल स्लज ड्रायर की डिस्चार्ज स्पीड के अनुकूल है या नहीं। डिस्चार्ज को प्रभावित करने के लिए टिपिंग बकेट में बहुत अधिक सामग्री स्टोर न करें, और अत्यधिक कंपन पैदा करने के लिए बहुत कम सामग्री स्टोर न करें। 3. समय पर तेल के साथ रोटरी शाफ्ट तेल कप भरें। इसे प्रति शिफ्ट 1-2 बार कसें, और इसे प्रति शिफ्ट एक बटन से घुमाएं। चमकती वाल्व के लिए, यह निरीक्षण करना आवश्यक है कि क्या यह लचीले ढंग से संचालित होता है, क्या कंबल चिकना है, क्या संतुलन वजन की स्थिति उपयुक्त है, और त्रिकोणीय शंकु और रिक्त पाइप छिद्र के बीच संपर्क तंग है या नहीं। राख जमाव और ब्लैंकिंग स्थितियों के अनुसार शेष वजन को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है। एक त्रिकोणीय शंकु आमतौर पर एक लीवर से जुड़ा होता है। कंपन के कारण झिलमिलाहट और विस्थापन से बचने के लिए, इसे ब्लैंकिंग पाइप छिद्र को संरेखित करने के बाद लीवर को भी तय और वेल्ड किया जा सकता है।