शेल बेकिंग फर्नेस की डिज़ाइन विशेषताएँ और संचालन सिद्धांत

ऊर्जा की बचत करने वाली शेल बेकिंग भट्टी एक थ्रू टाइप भट्टी को अपनाती है, जो गर्मी के उपयोग और बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करने के लिए फायदेमंद है। मोल्ड शेल एक विशेष गर्मी प्रतिरोधी सामग्री ट्रे पर स्थापित किया जाता है और एक यांत्रिक पुश रॉड के धक्का के तहत लगातार भट्ठी में प्रवेश करता है। भुने हुए सांचे के खोल को भी भट्ठी के दरवाजे से बाहर धकेल दिया जाता है और डालने के लिए एक संक्रमण कार द्वारा गलाने वाली भट्ठी के सामने ले जाया जाता है।
रोस्टिंग तंत्र के अनुसार, भट्ठी के अंदर के तापमान को तीन चरणों में विभाजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। निम्न तापमान सीमा, भट्ठी का तापमान 200-300 डिग्री; मध्यम तापमान अनुभाग में, भट्टी का तापमान खेती अनुभाग के लिए 300-600 डिग्री है, और भट्टी का तापमान 600-900 डिग्री है। दहन कक्ष को रोस्टिंग अनुभाग में स्थापित किया गया है, और रोस्टिंग अनुभाग के शेल को मजबूत संवहन ताप को प्राथमिकता दी जाती है। मध्यम तापमान और निम्न तापमान अनुभाग हीटिंग के लिए भट्ठी के माध्यम से उच्च तापमान वाले ग्रिप गैस प्रवाह द्वारा उत्पन्न गर्मी पर निर्भर करते हैं। रोस्टिंग अनुभाग का शीर्ष एल्यूमीनियम सिलिकेट दुर्दम्य फाइबर की एक मिश्रित संरचना को अपनाता है, जो एक सपाट आर्क बनाने के लिए आर्क की ऊंचाई को कम करता है और मोल्ड शेल पर लपटों के संवहन और विकिरण को मजबूत करता है।
थ्रू टाइप भट्टी में एक लंबी भट्टी और एक छोटा क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र होता है, और उसी अनुभाग का भट्टी तापमान अपेक्षाकृत समान होता है। इसलिए, मोल्ड शेल लोडिंग प्लेट की ऊपरी और निचली परतों के बीच तापमान का अंतर काफी कम हो जाता है। पूरी भूनने की प्रक्रिया के दौरान, भूनने तक मोल्ड शेल को निम्न से मध्यम तापमान तक धीमी अनुकूलन प्रक्रिया से गुजरना पड़ा, जिससे बॉक्स प्रकार की प्रतिरोध भट्टियों में "तेज आग और भयंकर फायरिंग" की खराब भूनने की विधि को पूरी तरह से त्याग दिया गया। मोल्ड शेल रोस्टिंग भट्टी में अतिरिक्त वायु गुणांक के लिए उच्च मूल्य का चयन करने से ऑक्सीकरण वातावरण बनाए रखा जा सकता है, जो मोल्ड शेल वाष्पशील पदार्थों की निरंतर वर्षा और उच्च तापमान भौतिक रासायनिक प्रतिक्रियाओं की प्रगति के लिए फायदेमंद है। यह मोल्ड शेल के उच्च तापमान यांत्रिक गुणों में काफी सुधार कर सकता है और भूनने की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।
भूनने वाली भट्टी का धुआं और धूल हटाने का डिज़ाइन दो-चरणीय निपटान विधि को अपनाता है। इस तथ्य के कारण कि लंबी भट्ठी, जो भट्ठी के माध्यम से चलती है, स्वयं धुएं और धूल के लिए एक गुरुत्वाकर्षण निपटान कक्ष है, जब उच्च तापमान वाली ग्रिप गैस दहन कक्ष की इग्निशन दीवार से भट्ठी में प्रवाहित होती है, तो मात्रा और क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र भट्ठी कक्ष का क्षेत्रफल इग्निशन पोर्ट के क्षेत्रफल से बहुत बड़ा है। इसलिए, ग्रिप गैस प्रवाह दर अचानक कम हो जाती है, और ग्रिप गैस में कार्बन कण भट्ठी में अनियमित स्टैक्ड गोले द्वारा अवरुद्ध हो जाते हैं, जिससे वायु प्रवाह की दिशा बदल जाती है, जो स्क्रीनिंग, टकराव, अवधारण, प्रसार और स्थैतिक बिजली में भूमिका निभाती है। ध्वनि तरंगों और अन्य तंत्रों का व्यापक प्रभाव, ग्रिप में प्रवेश करने के बाद, एक बार फिर तंबाकू के तल पर स्थापित धुएं और धूल के निपटान कक्ष के बार-बार विस्तार और अवसादन के अधीन होता है। धुएँ और धूल के द्वितीयक गुरुत्व के व्यवस्थित होने के बाद, धुएँ के निकास के कालेपन को लिंगरमैन आरेख के 0-1 स्तर के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जो पर्यावरणीय उत्सर्जन मानकों को पूरा करता है।
मोल्ड शेल रोस्टिंग फर्नेस की दहन विधि डिजाइन एक डाउनवर्ड फीडिंग मैकेनिकल कोयला जोड़ खुली लौ रिवर्स फायरिंग को अपनाती है। यह दहन विधि सूखी आसवन परत से निकलने वाली दहनशील गैस को ऑक्साइड परत तक बढ़ने पर पूरी तरह से जला सकती है। आग के ऊपर से नीचे दहन के कारण, कोयला सीम पूरी तरह से पहले से गरम होता है, कोई कमी परत नहीं होती है, दहन की स्थिति स्थिर होती है, धुआं और धूल कम होती है, और श्रम की तीव्रता कम होती है। मैन्युअल दहन का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन दहन स्थिरता मानवीय कारकों से प्रभावित होती है। पर्यावरण संरक्षण के दृष्टिकोण से, यांत्रिक कोयला जोड़ने और खुली लौ रिवर्स बर्निंग की अनुकूलित दहन विधि को यथासंभव अपनाया जाना चाहिए।