एलडीएस प्रक्रिया की विस्तृत व्याख्या

1. कच्चे माल का चयन
PA6/6T (सेमी एरोमैटिक पॉलियामाइड)
· थर्मल विरूपण की मजबूत स्थिरता, रिफ्लो सोल्डरिंग के लिए उपयुक्त (लीड-फ्री सोल्डरिंग के लिए भी उपयुक्त)
· अच्छा यांत्रिक गुण
थर्माप्लास्टिक पॉलिएस्टर (पीबीटी, पीईटी और उनके मिश्रण)
· अच्छा यांत्रिक और विद्युत प्रदर्शन
· उनके मिश्रण में अच्छा थर्मल विरूपण स्थिरता है
क्रॉसलिंक्ड पीबीटी
· नि: शुल्क आग प्रतिरोध
·विकिरण क्रॉसलिंकिंग इसे उच्च तापमान प्रतिरोध बनाता है (सभी वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त)
एलसीपी (लिक्विड क्रिस्टल पॉलीमर)
· अच्छी तरलता
· गर्म दबाने के तहत अच्छी आयामी स्थिरता
PC/ABS (पॉलीकार्बोनेट/एक्रिलोनाइट्राइल/ब्यूटाडीन/स्टाइरीन)
· अच्छी सतह विशेषताओं
· अच्छा यांत्रिक गुण
2. इंजेक्शन मोल्डिंग
लेजर सर्किट फॉर्मिंग द्वारा संसाधित किया जाने वाला दृश्य भाग एक-घटक इंजेक्शन मोल्डिंग विधि द्वारा निर्मित होता है। सूखे और पहले से गरम प्लास्टिक के कणों को उच्च दबाव में सांचे में इंजेक्ट किया जाता है। ठंडा होने के बाद यह सख्त हिस्सा मोल्ड की प्रतिकृति बन जाता है। इस इंजेक्शन मोल्डिंग MID घटक का अगला चरण सर्किट प्रोसेसिंग के लिए LPKF MicroLine3D लेजर मशीन का उपयोग करना है।
3. लेजर सक्रियण
लेजर द्वारा सक्रिय किए जा सकने वाले थर्मोप्लास्टिक्स में एक विशेष ऑर्गेनोमेटेलिक कॉम्प्लेक्स फॉर्म एडिटिव होता है, जिसे केंद्रित लेजर बीम के विकिरण के तहत भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रिया द्वारा सक्रिय किया जा सकता है। अशुद्धियों के साथ मिश्रित प्लास्टिक में संसाधित दरार में, कॉम्प्लेक्स खोला जाता है और कार्बनिक लिगैंड से धातु के परमाणु निकलते हैं। ये धातु के कण कॉपर को अपचयित करने के लिए न्यूक्लियॉन का काम करते हैं।
सक्रियण के अलावा, लेज़र सतह को भी खुरदरा कर देता है। लेज़र केवल बहुलक मैट्रिक्स को पिघलाता है, भराव को नहीं। इस तरह, धातुकरण के दौरान तांबे को मजबूती से पालने के लिए छोटे गड्ढे और खांचे बनते हैं। (रेखा - चित्र देखें)
4. धातुकरण
एलपीकेएफ-एलडीएस प्रक्रिया के धातुकरण भाग का पहला चरण लेजर प्रसंस्करण के मलबे को हटाने के लिए साफ करना है, और फिर एक प्रवाहकीय सर्किट बनाने के लिए कार्बनिक तांबा चढ़ाना में भिगोना है।
इस प्रक्रिया का एक फायदा यह है कि इसे सामान्य कॉपर प्लेटिंग प्रक्रिया में प्रारंभिक सक्रियण प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है। इसकी अवसादन दर 3 - 5 माइक्रोन/घंटा है। यदि मोटी तांबे की परत की आवश्यकता होती है, तो सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग कॉपर चढ़ाना का पालन किया जा सकता है। निकल, सोना, टिन, टिन/सीसा, चांदी, चांदी/पैलेडियम, आदि को भी विशेष आवेदन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चढ़ाया जा सकता है।
5. सभा
कई प्लास्टिक जिन्हें लेजर द्वारा सक्रिय किया जा सकता है, में उच्च तापीय विरूपण स्थिरता होती है, जैसे कि PA6 / 6T, LCP और क्रॉस-लिंक्ड PBT, जिसे रिफ्लो वेल्डेड किया जा सकता है, इस प्रकार पूरी तरह से मानक SMT प्रक्रिया के साथ मेल खाता है।
आप सोल्डर कोटिंग के लिए स्टैंसिल प्रिंटिंग का उपयोग कर सकते हैं। हालाँकि, यह तभी संभव है जब सतह एक ही तल पर हो। यदि कोटिंग को अलग-अलग ऊंचाई पर या गुहा में करने की आवश्यकता है, तो चरण-दर-चरण टिन इंजेक्शन विधि आदर्श है।
एसएमडी घटकों के लिए भी यही सच है। यदि सभी घटक एक ही तल पर हैं, तो स्वचालित प्लेसमेंट को पूरा करने के लिए मानक स्वचालित प्लेसमेंट उपकरण का उपयोग किया जा सकता है। यदि एलिमेंट पिकअप में Z-अक्ष समायोजन फ़ंक्शन है, तो उठी हुई सतह को भी स्वचालित रूप से माउंट किया जा सकता है। इच्छुक सतहों और अनियमित सतहों पर स्वचालित माउंटिंग बहुत जटिल है और अक्सर मैन्युअल माउंटिंग की आवश्यकता होती है।
इसके अलावा, एलपीकेएफ-एलडीएस विधि द्वारा उत्पादित एमआईडी घटकों के एसएमडी घटकों को बॉन्डिंग जैसे चिप संपर्क विधि द्वारा भी इकट्ठा किया जा सकता है। आमतौर पर, मोटे एल्यूमीनियम तार या मोटे / पतले सोने के तार (जैसे व्यास 25um) का उपयोग बॉन्डिंग कनेक्शन के लिए किया जाता है।