वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण में ग्रे स्पॉट की गंदी घटना
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वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण में ग्रे स्पॉट की गंदी घटना
घटना: लेंस फिल्म परत की सतह पर या अंदर कुछ बिंदु (फिल्म सामग्री बिंदु नहीं) होते हैं, कुछ को मिटाया जा सकता है, और कुछ को नहीं मिटाया जा सकता है। और बिन्दु जैसी छिलन हो जायेगी।
वैक्यूम प्लेटिंग उपकरण के फिल्म संदूषण में सुधार के लिए प्रति उपाय:
(1) साफ करने या पोंछने के लिए भेजे गए लेंसों में बहुत अधिक खराब अटैचमेंट नहीं होने चाहिए;
(ii) प्री-प्लेटेड लेंस की सफाई दर या सफाई दर को बढ़ाने के लिए;
(iii) छाता लगाने के बाद लगाए जाने वाले लेंसों के प्लेसमेंट वातावरण में सुधार करें, और प्रदूषण को रोकें;
(4) छाता संचालकों की अच्छी आदतें विकसित करना और लेंस प्रदूषण (उंगलियों के निशान, लार के धब्बे और अन्य) को रोकना;
(vii) वैक्यूम चैम्बर गार्ड के प्रतिस्थापन चक्र में तेजी लाना;
(viii) गैस फुलाए जाने पर प्रदूषण को रोकने के लिए इन्फ्लेटेबल पाइपलाइन साफ होती है;
(ix) प्रारंभिक निकास एंटी-भंवर (अशांत प्रवाह), प्रारंभिक चार्जिंग एंटी-ओवरशूट;
(एक्स) लेंस लगाने और संभालने के दौरान तेल और जल वाष्प (किनारे, अल्ट्रासोनिक सफाई) प्रदूषण से बचें।
11 कार्य वातावरण एक स्वच्छ कार्यशाला में परिवर्तित हो जाता है।
12. लेंस को दूषित करने वाले होस्ट द्वारा उत्पादित हानिकारक पदार्थों को कम करने के लिए कोटिंग मशीन के ऑपरेशन पैनल को होस्ट से अलग करें।
वैक्यूम प्लेटिंग उपकरण की गंदी फिल्म (जिसे सफेद ऐक्रेलिक भी कहा जाता है)
जैसा कि नाम से पता चलता है, झिल्ली की परत गंदी होती है। सामान्य झिल्ली गंदगी झिल्ली में या झिल्ली के बाहर होती है। गंदगी में शामिल हो सकते हैं: धूल के धब्बे, सफेद कोहरा, तेल के धब्बे, उंगलियों के निशान, लार के धब्बे, आदि। (धूल का धब्बा और सफेद कोहरा एकल पंक्ति)
सुधार के विचार: गंदे प्रदूषण को रोकने की प्रक्रिया की समीक्षा करें।
वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण द्वारा एकल फिल्म के असमान रंग में सुधार के लिए प्रतिउपाय:
(1) यदि परिस्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो ग्रहीय क्लैंप का उपयोग करें;
(2) एक सपाट छतरी के टुकड़े (बड़े आर) वाली मशीन चुनें;
(iii) छतरी के टुकड़े के छिद्रों के वितरण और सब्सट्रेट के आकार के अनुसार एक विशेष ज़िगज़ैग सुधार प्लेट बनाएं।
(iv) यदि संभव हो, तो वाष्पीकरण स्रोत को निर्वात कक्ष के मध्य में ले जाने से एकल फिल्म की रंग एकरूपता में भी सुधार हो सकता है।
(v) रोड़ा रोकने के लिए दर्पण चक्र (डिस्क) में सुधार करें।
(vi) घूमने वाले छाता स्टैंड के संगत भाग द्वारा किनारे के लेंस के आंशिक अवरोधन पर ध्यान दें
(vii) दर्पण रिंग (डिस्क) की सफाई
(viii) फिल्म सामग्री के वाष्पीकरण में सुधार।
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