पीसीबी में दोषों को दूर करके चयनात्मक रेज़िन पर चर्चा

हाल के वर्षों में, 5G प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) की मांग बढ़ी है। उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, इन पीसीबी के उत्पादन में रेजिन प्लगिंग का उपयोग किया जाता है। रेज़िन प्लगिंग की क्षमताओं, गुणवत्ता और उपज में सुधार करने के लिए, कई कारखाने चयनात्मक वैक्यूम रेज़िन प्लगिंग मशीनों का उपयोग करते हैं।

चयनात्मक रेज़िन प्लगिंग दो-तरफ़ा प्लगिंग विधि (दो पक्षों की एक-एक बार प्लगिंग) का उपयोग करती है। सबसे पहले, प्लगिंग सामने की तरफ की जाती है (जिस तरफ पीछे की ओर अधिक ड्रिल किए गए छेद होते हैं), 80% स्याही आउटपुट सुनिश्चित करने के लिए प्लगिंग गति को 15{11}}30 मिमी/सेकेंड पर नियंत्रित किया जाता है। फ्रंट प्लगिंग को पूरा करने के बाद, बोर्ड को बेक नहीं किया जाता है, और फिर प्लगिंग गति को 20-40 मिमी/सेकेंड पर नियंत्रित करते हुए, पीछे की तरफ प्लगिंग की जाती है। प्लगिंग के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए एक दृश्य निरीक्षण किया जाता है कि दोनों तरफ कोई राल प्लगिंग गड्ढा न हो। यह दो-तरफा प्लगिंग विधि उपज और दक्षता में सुधार करती है और यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है। हालाँकि, सर्किट बोर्डों की बहु-कार्यात्मक आवश्यकताओं और सख्त उपस्थिति आवश्यकताओं के कारण, दोषपूर्ण प्लगिंग जैसी गुणवत्ता संबंधी समस्याएं आसानी से हो सकती हैं। प्लगिंग के माध्यम से चयनात्मक राल की मूल प्रक्रिया से शुरू करते हुए, यह पेपर स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई) विश्लेषण का उपयोग करके प्लगिंग दोषों के माध्यम से चर्चा करता है।

1. प्लगिंग के माध्यम से चयनात्मक राल का सिद्धांत

प्लगिंग प्रक्रिया के माध्यम से चयनात्मक रेज़िन में वियास को रेज़िन से प्लग करना, उसके बाद तांबा चढ़ाना शामिल है। विया को प्लग करने के बाद, ओवर फिल्ड वाया (POFV) चढ़ाना किया जाता है। प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है:

(1) सामग्री की तैयारी → ड्रिलिंग → छेद के माध्यम से चढ़ाना (पीटीएच)/इलेक्ट्रोप्लेटिंग → प्लगिंग के माध्यम से → बेकिंग → पीसना → पीटीएच/इलेक्ट्रोप्लेटिंग → बाहरी परत सर्किटरी → सोल्डर प्रतिरोध → सतह उपचार → मोल्डिंग → विद्युत परीक्षण → अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण (एफक्यूसी) → शिपमेंट। (2) सामग्री की तैयारी → ड्रिलिंग → कॉपर प्लेटिंग → इलेक्ट्रोप्लेटिंग → इलेक्ट्रोप्लेटिंग (गाढ़ा तांबा) → रेज़िन प्लगिंग → पीसना → छेद के माध्यम से ड्रिलिंग → कॉपर प्लेटिंग → इलेक्ट्रोप्लेटिंग → बाहरी परत पैटर्न → पैटर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग → नक़्क़ाशी → सोल्डर प्रतिरोध → सतह का उपचार → मोल्डिंग → विद्युत परीक्षण → एफक्यूसी → शिपमेंट।

रेज़िन प्लगिंग में हजारों छेद शामिल होते हैं, और यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि एक भी छेद अधूरा न हो। यहां तक ​​कि दस हजार में से एक दोष भी स्क्रैप का कारण बन सकता है, इस प्रकार प्रक्रिया में कठोर विचार और मानकीकरण की आवश्यकता होती है। वर्तमान में, बाज़ार में रेज़िन प्लगिंग के लिए कई प्रकार की स्याही उपलब्ध हैं; हमारी कंपनी आमतौर पर सुपरगैन स्याही का उपयोग करती है।

2. चयनात्मक रेज़िन प्लगिंग में दोषों के कारणों का विश्लेषण

2.1 समस्या विवरण

उपकरण, पर्यावरण और कर्मियों जैसे कारकों के कारण, चयनात्मक राल प्लगिंग में प्लगिंग जैसी गुणवत्ता संबंधी समस्याएं होने का खतरा होता है।

समस्या बोर्ड स्याही के बुलबुले, तांबे की रुकावट और गलत संरेखित प्लगिंग प्रदर्शित करते हैं। दोषपूर्ण बोर्डों के दृश्य निरीक्षण से स्पष्ट संदूषण या अन्य असामान्यताओं के बिना एक चिकनी सतह का पता चलता है।

2.2 कारण विश्लेषण

चयनात्मक रेज़िन प्लगिंग के बाद, रेज़िन एओआई निरीक्षण उपकरण का उपयोग करके 986 बोर्डों के एक निश्चित मॉडल का निरीक्षण किया गया। परिणामों से पता चला कि 787 बोर्ड परीक्षा में उत्तीर्ण हुए, जबकि 199 असफल रहे, जिसके परिणामस्वरूप 80% का पहला उत्तीर्ण परिणाम प्राप्त हुआ।

199 दोषपूर्ण बोर्डों के विश्लेषण से पता चला कि 185 बोर्ड 1-5 रिक्तियों वाले और 14 बोर्ड 5 से अधिक रिक्तियों वाले थे। आगे के विश्लेषण में 38 बोर्डों पर स्याही में हवा के बुलबुले और डेंट पाए गए, और 30 बोर्डों पर तांबा चढ़ाना अवरुद्ध हो गया। इसलिए, स्याही में हवा के बुलबुले और तांबे की परत का अवरुद्ध होना प्लगिंग विफलताओं का मुख्य कारण है। इसके अतिरिक्त, 4 बोर्डों में गलत संरेखित प्लगिंग थी, जो एक योगदान कारक भी है।

संक्षेप में, स्याही में हवा के बुलबुले और तांबे की परत की रुकावट चयनात्मक प्लगिंग विफलताओं के मुख्य कारण हैं। ग़लत संरेखण भी विफलताओं को रोकने में एक योगदान कारक है। प्लगिंग के माध्यम से पहले, स्याही को वैक्यूम के तहत 30 मिनट से भी कम समय के लिए आगे और पीछे लगाया जाता था, जिससे डीगैसिंग प्राप्त करने में असफल रहा। एक गैर -उच्च-चयनात्मकता ब्रांड की स्याही का उपयोग किया गया था, और स्याही को वैक्यूम डीगैसिंग के बिना बीच में ही जोड़ा गया था। इसलिए, प्लगिंग के माध्यम से खराब होने का कारण स्याही के हवा के बुलबुले थे। थ्रू काउंटिंग मशीन के अपर्याप्त उपयोग और अपर्याप्त रखरखाव के परिणामस्वरूप प्लगिंग प्रक्रिया के दौरान अशुद्धियाँ उत्पन्न हुईं, जिससे तांबे में रुकावट पैदा हुई। प्लगिंग मिसलिग्न्मेंट के कारण थ्रू प्लगिंग सब्सट्रेट गुणांक और बोर्ड गुणांक के बीच बेमेल।

3. निष्कर्ष

रेज़िन एओआई परीक्षण और विश्लेषण से प्लगिंग के माध्यम से खराब चयनात्मक रेज़िन के निम्नलिखित कारणों का पता चला: ① स्याही को 30 मिनट से भी कम समय के लिए वैक्यूम के तहत आगे और पीछे लगाया गया था, जो डीगैसिंग प्राप्त करने में विफल रहा; एक गैर -उच्च-चयनात्मकता ब्रांड की स्याही का उपयोग किया गया था, और स्याही को वैक्यूम डीगैसिंग के बिना बीच में जोड़ा गया था, जिसके परिणामस्वरूप स्याही में हवा के बुलबुले बने। ② थ्रू काउंटिंग मशीन के अपर्याप्त उपयोग और अपर्याप्त रखरखाव के परिणामस्वरूप प्लगिंग प्रक्रिया के दौरान अशुद्धियाँ उत्पन्न हुईं, जिससे तांबे में रुकावट पैदा हुई। ③ प्लगिंग मिसलिग्न्मेंट के कारण थ्रू प्लगिंग टेम्प्लेट गुणांक और बोर्ड गुणांक के बीच बेमेल।

3. निष्कर्ष

राल एओआई परीक्षण और विश्लेषण के माध्यम से, प्लगिंग के माध्यम से खराब चयनात्मक राल के कारण हैं:
① स्याही को वैक्यूम के तहत 30 मिनट से कम समय के लिए आगे-पीछे लगाया गया, जिससे डीगैसिंग प्राप्त करने में असफल रहा; एक गैर -उच्च-चयनात्मकता ब्रांड की स्याही का उपयोग किया गया था, और स्याही को वैक्यूम डीगैसिंग के बिना बीच में जोड़ा गया था, जिसके परिणामस्वरूप स्याही में हवा के बुलबुले बने।
② थ्रू काउंटिंग मशीन के अपर्याप्त उपयोग और अपर्याप्त रखरखाव के परिणामस्वरूप प्लगिंग प्रक्रिया के दौरान अशुद्धियाँ उत्पन्न हुईं, जिससे तांबे में रुकावट पैदा हुई।
③ वाया प्लगिंग टेम्प्लेट गुणांक और बोर्ड गुणांक के बीच बेमेल के कारण वाया प्लगिंग मिसलिग्न्मेंट हुआ।

पीसीबी निर्माताओं के रूप में, हमें प्लगिंग के माध्यम से चयनात्मक राल की विशेषताओं और अनुप्रयोग विधियों को समझना चाहिए, और संबंधित प्रक्रिया समस्याओं को हल करने और उच्च तकनीकी कठिनाई के साथ पीसीबी उत्पादों के उत्पादन को प्राप्त करने के लिए प्लगिंग उत्पादों के माध्यम से राल के लिए हमारी प्रक्रिया क्षमताओं में लगातार सुधार करना चाहिए।